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广西北海德金新材料产业园项目（一期一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA5Q17YK4Y | 建设单位法人：王书学 |
| 石伟真 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区 |
| **新区**铁**港产业园内 |
建设项目基本信息
| ****德金新材料产业园项目（一期一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C-C-制造业 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**区 **新区**铁**港产业园内 |
| 经度:109.****53847 纬度: 21.****49417 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-07 |
| 北审批建准〔2022〕76号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA5Q17YK4Y001V |
| 2025-07-09 | 项目实际总投资(万元)：211545 |
| 12932 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA5Q17YK4Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MA5Q17YK4Y | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| 914********542539W,****0103MA5NEHFB5M | 竣工时间：2025-04-30 |
| 2025-06-18 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2026-06-16 | 验收报告公开结束时间：2026-07-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60616zQdsw |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目年产超白光伏玻璃原片11882万m2/a（76万吨/年），超白光伏玻璃11616.6万m2/a（74.92万吨/年） | 实际建设情况：项目分阶段建设，第一阶段为年产超白光伏玻璃原片5941万m2/a（38万吨/年），超白光伏玻璃4840.25万m2/a（31.22万吨/年） |
| 项目分阶段建设，现阶段建设的实际产能比环评设计的产能少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 不涉及丝印工段 | 实际建设情况：新增丝印工段 |
| 优化生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气处理系统：①玻璃熔窑废气：经干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化工艺(2套)处理后经1根高100m的烟囱排放； ②玻璃生产线工业粉尘：工业粉尘经布袋除尘器处理后，经过15m高的排气筒排放（环评设计12条深加工线共22根排气筒）； ③镀膜及烘干有机废气：镀膜及烘干有机废气负压送至熔窑内燃烧； ④储罐无组织废气：项目乙烯焦油、柴油储罐均采用拱顶罐油罐区废气经一套油气回收装置处理后以无组织排放。 2、废水处理系统：雨污分流制，清污分流；项目玻璃深加工生产线废水、余热锅炉排污废水、循环水站排污废水等进入一座880m3沉淀池经沉淀+过滤后大部分循环回用，未利用部分生产废水94m3/d与经预处理的生活污水128m3 /d****处理厂。生活污水进入化粪池处理，通****园区污水管网，****处理厂进一步处理。建设一座300m3的初期雨水池。 3、噪声处理系统：主要生产设备均采用低噪声设备，并采用减振和厂房隔声处理措施；除尘风机采用减震和隔声罩处理措施；玻璃窑炉采用安装消音器和厂房隔声处理措施；钢化炉风机设置隔音降噪房。 4、固废处理系统：目职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理；碎玻璃、回收的工业粉尘集中收集后回用于生产过程；废耐火材料集中收集后外售；收集的烟尘、脱硫渣作为建筑材料外售；污水处理设施污泥集中收集后由环卫部门统一清运；反渗透膜、废包装桶由厂家回收；项目产生的废机油和废镀膜液桶等属于危险废物收集后暂存于厂区危废暂存间，及时交有资质单位进行集中处置。项目设置1个固废暂存间200m2，可储存400t；1个危暂存间30m2，可储存70t。 | 实际建设情况：1、废气处理系统：①玻璃熔窑废气：经干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化工艺(2套)处理后经1根高100m的烟囱排放； ②玻璃生产线工业粉尘：工业粉尘经布袋除尘器处理后，经过15m高的排气筒排放（实际设计12条深加工线共40根排气筒，现阶段仅对24根排气筒进行验收）； ③镀膜及烘干有机废气：镀膜及烘干有机废气通过电加热式热换式催化氧化炉处理； ④丝印废气：项目运营期间丝印工段产生的废气通过电加热式热换式催化氧化炉处理 ④储罐无组织废气：项目乙烯焦油、柴油储罐均采用拱顶罐油罐区废气经一套油气回收装置处理后以无组织排放。 2、废水处理系统：雨污分流制，清污分流；项目玻璃深加工生产线废水、余热锅炉排污废水、循环水站排污废水等进入一座2062m3沉淀池经沉淀+过滤后大部分循环回用，未利用部分生产废水94m3/d与经预处理的生活污水128m3/d****处理厂。生活污水进入化粪池处理，通****园区污水管网，****处理厂。建设一座4375m3的初期雨水池，厂区雨水经收集至****园区雨水官网。 3、噪声处理系统：主要生产设备均采用低噪声设备，并采用减振和厂房隔声处理措施；除尘风机采用减震和隔声罩处理措施；玻璃窑炉采用安装消音器和厂房隔声处理措施；钢化炉风机设置隔音降噪房。 4、固废处理系统：项目职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理；碎玻璃、回收的工业粉尘集中收集后回用于生产过程；废耐火材料集中收集后外售；收集的烟尘、脱硫渣作为建筑材料外售；污水处理设施污泥集中收集后由环卫部门统一清运；反渗透膜、废包装桶由厂家回收；项目产生的废机油和废镀膜液桶等属于危险废物收集后暂存于厂区危废暂存间，及时交有资质单位进行集中处置。项目设置1个固废暂存间200m2，可储存400t；1个危暂存间30m2，可储存70t。 |
| 优化环保设施 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照环保要求落实 | 实际建设情况：已严格按照相应的环保要求落实 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 190 | 0 | -190 | -190 | |
| 0 | 0 | 0 | 0.57 | 0 | -0.57 | -0.57 | |
| 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0 | -0.057 | -0.057 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 162.85 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 198 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 29.25 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水收集池 | / | 已建成4375m3 | 根据监测数据可知已达标 | |
| 2 | 沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建成2062m3 | 根据监测数据可知已达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022） | 已建成 | 根据检测数据可知已达标 | |
| 2 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022） | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022） | 已建成 | 根据监测数据可知已达标 | |
| 3 | 干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化工艺 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022） | 已建成 | 根据监测数据可知已达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建成 | 根据监测数据可知已达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存库、事故池、污水管网重点防渗，其余联合车间、加工车间、均化库、袋装料库、碎玻璃堆棚、混合房、原料车间、空压站、汽轮发电机房、余热发电循环水泵房、****电站、泡沫消防泵房、综**泵房（冷水池、水泵间、控制室、水处理间等）、天然气调压区等简单防渗 | 废暂存库、事故池、污水管网重点防渗，其余联合车间、加工车间、均化库、袋装料库、碎玻璃堆棚、混合房、原料车间、空压站、汽轮发电机房、余热发电循环水泵房、****电站、泡沫消防泵房、综**泵房（冷水池、水泵间、控制室、水处理间等）、天然气调压区等简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理；碎玻璃、回收的工业粉尘集中收集后回用于生产过程；废耐火材料集中收集后外售；收集的烟尘、脱硫渣作为建筑材料外售；污水处理设施污泥集中收集后由环卫部门统一清运；反渗透膜、废包装桶由厂家回收；项目产生的废机油和废镀膜液桶等属于危险废物收集后暂存于厂区危废暂存间，及时交有资质单位进行集中处置。项目设置1个固废暂存间200m2，可储存400t；1个危暂存间30m2，可储存70t。 | 项目职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理；碎玻璃、回收的工业粉尘集中收集后回用于生产过程；废耐火材料集中收集后外售；收集的烟尘、脱硫渣作为建筑材料外售；污水处理设施污泥集中收集后由环卫部门统一清运；反渗透膜、废包装桶由厂家回收；项目产生的废机油和废镀膜液桶等属于危险废物收集后暂存于厂区危废暂存间，及时交有资质单位进行集中处置。项目设置1个固废暂存间200m2，可储存400t；1个危暂存间30m2，可储存70t。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①储罐区建设围堰，乙烯焦油围堰容积为5000m3，液氨储罐围堰容积为60m3。 ②设置事故池一座，事故池容积500m3。 | ①储罐区建设围堰，乙烯焦油围堰容积为5000m3，液氨储罐围堰容积为70m3。 ②设置事故池一座，事故池容积500m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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