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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********480298U | 建设单位法人:孔翠平 |
| 陈可 | 建设单位所在行政区划:******经济开发区 |
| **省**市峡山区王家庄街道大西邵村 |
| 年加工高压、高铁线路、光伏发电线路机械配件2000万套技术改造项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ******经济开发区 王家庄街道大西邵村 |
| 经度:119.359930 纬度: 36.461920 | ****机关:****保护局****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-20 |
| 潍峡环书字〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:913********480298U001P |
| 2026-04-23 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 47 | 运营单位名称:**** |
| 913********480298U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********480298U | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0782MA3UDX2U96 | 竣工时间:2026-04-23 |
| 2026-04-25 | 调试结束时间:|
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间:2026-07-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522622 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 环评计划设置10条镀锌线,锌锅总容积171.712m3,可达到年加工高压、高铁线路、光伏发电线路机械配件2000万套的能力。 | 实际建设情况:项目一期实际建设2条镀锌线,锌锅总容积13.44m3,生产能力为年加工高压、高铁线路、光伏发电线路机械配件157万套。 |
| 项目分期建设,其余设备及产能后期建设。 | 是否属于重大变动:|
| 环评计划主要生产工序为:切割、机加工、焊接、抛丸、酸洗、水洗、氨化助镀(助镀再生)、热浸锌、打铵、水冷却、钝化。 | 实际建设情况:项目一期实际未建设切割、焊接、打铵、钝化等生产设施,实际助镀工序使用无铵助镀剂。主要生产工序为:机加工、抛丸、酸洗、水洗、无铵助镀、热浸锌、水冷却。 |
| 项目分期建设,其余工序后期建设。 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:本项目为改扩建项目,现有项目抛丸废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理,由15m现有排气筒P1有组织排放;现有项目锌烟采用集气罩收集后经布袋除尘器+喷淋塔处理后由15m现有排气筒P2;新增有组织排放项目切割废气、焊接废气、抛丸废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理,由16m排气筒P3有组织排放;酸雾采用密闭式酸雾收集系统收集后采用水喷淋塔处理,由16m排气筒P4、P5、P6有组织排放;锌烟经集气罩收集后经布袋除尘器+脱氨塔处理后由16m排气筒P7、P8、P9有组织排放;天然气燃烧废气采用低氮燃烧器预处理后经16m排气筒P10有组织排放。营运期有组织颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37-2376-2019)中表1重点控制区相关标准及《关于印发<“决胜2020”污染防治攻坚方案>的通知》中的要求(颗粒物≤10mg/m3、氮氧化物≤50mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3);有组织林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)中表1相关要求(林格曼黑度≤1级);有组织氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关标准;有组织氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2相关标准(氨≤4.9kg/h)。湿式机加工废气通过加强车间通风、周边绿化等措施无组织排放。 2.废水:本项目废水主要为生活污水和生产废水。生活污水经化粪池收集预处理后,清掏堆肥,不外排;生产废水包括水洗废水、酸洗喷淋废水、脱氨塔废水、软化水制备浓水,生产废水收集后全部回用,不外排。生产过程中做好酸洗池、化粪池、危废库等防渗,同时做好设备的维护、检修,杜绝跑、冒、滴、漏现象,加强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施。 3.噪声:本项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声。采取合理布局、建筑隔声等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A))标准以下。 4.固废:项目固废处置方式主要为下脚料、焊渣、废钢丸、锌底渣、废布袋、除尘器除尘灰、未沾染毒性感染性的废包装材料暂存于一般固废暂存处外售综合利用;废切削液、废盐酸、助镀污泥、锌浮渣、槽渣、锌尘、废布袋(含锌)、废润滑油、废液压油、废油桶、废切削液桶、沾染毒性感染性的包装材料、沾染切削液的下脚料收集暂存危废库内,委托有资质单位处置;生活垃圾收集暂存于垃圾箱内,由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:1.废气:项目分期建设,项目一期实际酸洗工序产生的酸洗废气及助镀工序产生的助镀废气经密闭帘收集后由水喷淋处理,抛丸工序产生的抛丸废气密闭收集后经布袋除尘器处理,****设备处理后合并经17m高排气筒DA004(环评阶段P5、P3)排放;热浸锌工序产生的锌烟集气罩收集经布袋除尘器处理后,经17m高的排气筒DA003(环评阶段P8)排放;冲压工序产生的机加工废气集气罩收集后经油烟净化器处理后,经16m高排气筒DA005排放。 排气筒DA003(环评阶段P8)、DA004(环评阶段P5、P3)有组织排放颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37-2376-2019)中表1重点控制区相关标准(颗粒物≤10mg/m3),氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关标准(氯化氢≤100mg/m3、0.37kg/h);排气筒DA005有组织排放挥发性有机物排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019表1相关要求(VOCs≤60mg/m3、3kg/h)。 项目实际使用无铵助镀剂,生产过程不再产生氨相关污染物,因而处理设施只采用布袋除尘器。 从经济及实际管理考虑,实际抛丸废气与酸雾合并排放,验收期间分别对两股废气排放进行监测,均可达标排放;实际使用无铵助镀剂,生产过程不再产生氨相关污染物,因而处理设施只采用布袋除尘器;为减少车间内污染物排放,实际湿式机加工废气为有组织排放。项目分期建设,其余排气筒后期建设。 2.废水:项目分期建设,项目一期废水主要为生活污水和生产废水。生活污水经化粪池收集预处理后,清掏堆肥,不外排;生产废水包括水洗废水、酸洗喷淋废水、软化水制备浓水,生产废水收集后全部回用,不外排。生产过程中做好了酸洗池、化粪池、危废库等防渗,同时做好了设备的维护、检修,杜绝跑、冒、滴、漏现象,加强了污染物产生主要环节的安全防护、报警措施。 3.噪声:项目分期建设,项目一期噪声主要为生产设备运行时产生的噪声。采取了合理布局、建筑隔声等措施,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A))标准以下。 4.固废:项目分期建设,项目一期固废处置方式主要为下脚料、废钢丸、锌底渣、废布袋、除尘器除尘灰、未沾染毒性感染性的废包装材料、废树脂暂存于一般固废暂存处外售综合利用;废盐酸、助镀污泥、锌浮渣、槽渣、锌尘、废布袋(含锌)、废润滑油、废液压油、废油桶、沾染毒性感染性的包装材料收集暂存危废库内,委托有资质单位处置;生活垃圾收集暂存于垃圾箱内,由环卫部门统一清运处理。 |
| 项目分期建设,未建设内容后期建设 | 是否属于重大变动:|
| (四)在启动生产设施或者在实际排污之前依据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》规定申请排污许可证,严格按排污许可规定排放污染物。 (五)加强环境管理和环境监测工作,规范制定并严格落实环境监测计划,定期开展环境监测;建立日常环境管理制度及全过程可追溯的台账管理制度,长期存档备查。 (六)强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 (七)该项目的环境影响评价文件批准后,其性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应按照法律法规的规定,重新履行相关审批手续;该项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年,方决定开工建设的,其环境影响评价文件须报我局重新审核。 | 实际建设情况:(四)已按照《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》规定申请排污许可证(证书编号:913********480298U001P),严格按排污许可规定排放污染物。 (五)加强环境管理和环境监测工作,规范制定并严格落实了环境监测计划,定期开展环境监测;建立了日常环境管理制度及全过程可追溯的台账管理制度,长期存档备查。 (六)强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求,落实了建设项目环评信息公开主体责任,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 (七)该项目的环境影响评价文件批准后,其性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动;该项目一期已建成,正在进行验收。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0.19 | 0.192 | 0 | 0.19 | 0 | 0.192 | 0.002 | / |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 1 | 水喷淋;布袋除尘器 | 氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37-2376-2019) | 酸洗工序产生的酸洗废气及助镀工序产生的助镀废气经密闭帘收集后由水喷淋处理,抛丸工序产生的抛丸废气密闭收集后经布袋除尘器处理,****设备处理后合并经17m高排气筒DA004(环评阶段P5、P3)排放。 | DA004颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37-2376-2019)中表1重点控制区相关标准(颗粒物≤10mg/m3);DA004氯化氢最大排放浓度为1.4mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关标准(氯化氢≤100mg/m3、0.37kg/h)。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37-2376-2019),氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 热浸锌工序产生的锌烟集气罩收集经布袋除尘器处理后,经17m高的排气筒DA003(环评阶段P8)排放。 | DA003颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37-2376-2019)中表1重点控制区相关标准(颗粒物≤10mg/m3); 排气筒DA003氯化氢最大排放浓度为1.4mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关标准(氯化氢≤100mg/m3、0.37kg/h)。 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019) | 冲压工序产生的机加工废气集气罩收集后经油烟净化器处理后,经16m高排气筒DA005排放。 | 排气筒DA005挥发性有机物最大排放浓度为0.83mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1相关要求(VOCs≤60mg/m3、3kg/h)。 |
| 1 | 合理布局、建筑隔声等 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区排放标准。 | 噪声防治措施如下: 主要设备防噪措施:选用低噪声设备;在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置;设备、风机及各类泵等均采用减震基底,连接处采用柔性接头; 设备安装设计的防噪措施:在设备、管道安装设计中,注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时现场状况,以减少气体动力噪声; 厂房建筑设计中的防噪措施:集中控制室采用双层窗,并选用吸声性能好的墙面材料;在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。大型设备采用独立的基础,以减轻共振引起的噪声; 厂区总布置中的防噪措施:厂区合理布置,噪声源远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置,与其他建筑物间距适当加大,以降低噪声的影响。 | 验收监测期间,厂区厂界噪声昼间最大值为57dB(A),夜间最大值为46dB(A),厂界噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A))。 |
| 1 | 固废:项目固废处置方式主要为下脚料、焊渣、废钢丸、锌底渣、废布袋、除尘器除尘灰、未沾染毒性感染性的废包装材料暂存于一般固废暂存处外售综合利用;废切削液、废盐酸、助镀污泥、锌浮渣、槽渣、锌尘、废布袋(含锌)、废润滑油、废液压油、废油桶、废切削液桶、沾染毒性感染性的包装材料、沾染切削液的下脚料收集暂存危废库内,委托有资质单位处置;生活垃圾收集暂存于垃圾箱内,由环卫部门统一清运处理 | 项目分期建设,项目一期固废处置方式主要为下脚料、废钢丸、锌底渣、废布袋、除尘器除尘灰、未沾染毒性感染性的废包装材料、废树脂暂存于一般固废暂存处外售综合利用;废盐酸、助镀污泥、锌浮渣、槽渣、锌尘、废布袋(含锌)、废润滑油、废液压油、废油桶、沾染毒性感染性的包装材料收集暂存危废库内,委托有资质单位处置;生活垃圾收集暂存于垃圾箱内,由环卫部门统一清运处理 |
| 1 | 加强环境风险防范,制定突发环境事件应急预案,落实各项环境风险防范措施,防止发生环境事件和污染危害;定期对环保设施开展安全风险评估,认真做好环保设施的安全生产,采取得力措施避免安全事故发生。 | 加强环境风险防范,制定了突发环境事件应****生态环境局峡山分局进行备案,备案号:370704-2026-519-L,落实了各项环境风险防范措施,以防止发生环境事件和污染危害;定期对环保设施开展安全风险评估,认真做好环保设施的安全生产,采取了得力措施避免安全事故发生。 |
| 依托现有化粪池及现有两座生产车间。 | 验收阶段落实情况:依托现有化粪池,现有两座生产车间目前闲置属于后期建设内容。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |