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桦南县广森农产品加工有限公司改扩建项目

审批

黑龙江-佳木斯-桦南县

发布时间： 2026年07月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MA18X9617Y	居**
居**	******县
林业局址一委

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目	****

2021版本:016-	C1331-食用植物油加工
	****县 ****县
经度:130.594444 纬度: 46.261389	****环境局
	2025-06-30
佳桦环建审〔2025〕11号	****0800MA18X9617Y001Q
2025-08-13	220
18.8	****
****0800MA18X9617Y	****
****0800MA18X9617Y	******公司
****0800MA1BTR473H	2025-11-01
2025-11-13	2025-11-16
2026-06-18	2026-07-17
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为改扩建项目，精炼车间一座，建筑面积144m2，用于生产苏子精炼油；利用原有榨油车间，扩建榨油生产线一条，用于生产毛油；将原库房扩建为脱皮液压粉碎车间，内设榨油机一条，脱皮生产线三条，主要用于生产苏子粉；成品油存放区，成品车间，5m3事故储罐，2.5t/h燃生物质锅炉一台。	本项目为改扩建项目，精炼车间一座，建筑面积144m2，用于生产苏子精炼油；利用原有榨油车间，扩建榨油生产线一条，用于生产毛油；将原库房扩建为脱皮液压粉碎车间，内设榨油机一条，脱皮生产线三条，主要用于生产苏子粉；成品油存放区，成品车间，5m3事故储罐，2.5t/h燃生物质锅炉一台。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、苏子粉生产工艺（1）苏子原料处理 ①苏子色选：首先，苏子原料会经过一台先进的色选机，精准地识别并剔除掉那些色泽不均或有瑕疵的苏子，确保进入生产线的原料都是高质量的。 ②比重分级：经过色选的苏子会进入比重分级机，根据苏子的密度和大小进行细致的分级。（2）蒸炒与脱皮 ①蒸炒：分级后的苏子会进入蒸炒设备，在高温和适度的湿度条件下，苏子的内部结构发生变化，有助于提高出油率，还能改善苏子油的品质。 ②脱皮：蒸炒后的苏子会进入脱皮机，通过机械作用将苏子的外壳剥离，分离出苏子米和苏子皮。（3）苏子米处理 ①苏子米色选：脱皮后的苏子米会再次经过色选机，进一步确保产品的纯净度和一致性。 ②液压脱油：经过色选的苏子米会被送入液压榨油机，通过高压将油脂从苏子米中挤压出来。 ③液压油处理：液压油经过板框过滤机进行精细过滤，去除其中的杂质和悬浮物，然后将清澈的苏子油存入成品罐中，最后进行灌装，确保每一瓶苏子油都符合质量标准。（4）液压渣与苏子皮处理 ①液压渣破碎：液压榨油后产生的渣料会被送入对辊机，经过对辊后成为苏子粉，然后进行包装，以满足不同市场的需求。 ②苏子皮压榨：脱皮后的苏子皮会通过压榨机进行二次压榨，以提取剩余的油脂。这一环节充分利用了苏子皮中的油脂**，提高了原料的利用率。 ③液压渣处理：液压渣通过粉碎后形成苏子粉，进行包装。（5）苏子粕生产压榨后的剩余物即为苏子粕，它富含蛋白质和其他营养成分，是优质的动物饲料原料，也可以用于其他工业用途。 2、熟苏子生产工艺在熟苏子加工过程中，涉及的一系列工艺步骤包括苏子的色选比重、分级、水洗、电锅炒熟、降温以及最终的包装阶段。首先，色选比重环节通过色选机对苏子进行筛选，以确保原料的纯净度。在此过程中，需采取措施控制粉尘排放。其次，分级环节依据苏子的尺寸和饱满度进行分类，以满足不同产品规格的需求。在此环节，需注意废弃物的处理，以减少对环境的影响。接着，水洗环节通过清洗去除苏子表面的杂质。此环节会产生含有杂质和油脂的废水，需经过净化处理后排放，以保护环境。随后，电锅炒熟环节通过加热使苏子达到所需的熟度，增强其风味。在此过程中，需注意油烟和噪音的控制，以减少对周围环境的影响。紧接着，降温环节对炒熟后的苏子进行冷却处理，以适应后续的包装和储存。在此环节，需采取措施确保热量的有效散发。最后，包装环节将降温后的熟苏子进行封装，以便于销售和储存。在此过程中，需确保包装材料符合食品安全标准，并妥善处理包装废弃物。 3、毛油生产工艺本项目主要毛油包括菜籽三级油（毛油）、花生三级油（毛油）、月见草三级油（毛油）、亚麻籽三级油（毛油）、大豆油三级油（毛油）。品种依据订单确定，生工艺一致。毛油生产工艺主要包括原料炒制、压榨、沉淀、过滤和灌装等步骤。（1）原料炒制原料炒制是毛油生产的第一步，目的是调整油料的温度和湿度，使其能更好地被压榨出油。炒制后的油料压榨出的油香味更浓郁。（2）压榨压榨是将炒制后的油料通过榨油机进行物理压榨，从而分离出油脂和油渣。压榨过程中，油料受到强大的压力，油脂被挤压出来，形成毛油。压榨设备有多种类型，如螺旋榨油机等，可根据生产规模和原料特性选择合适的设备。（3）沉淀沉淀是将压榨出的毛油置于沉淀设备内，通过自然静置使杂质沉淀。沉淀过程中，由于杂质的颗粒较小，与油的密度差别不大，因此沉淀速度较慢。为了提高沉淀效率，可适当提高油的温度，但需注意避免磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全。沉淀后的油质更加清澈。（4）过滤过滤是将沉淀后的毛油通过过滤介质进行固液分离，去除悬浮在油中的杂质。过滤介质有多种类型，如滤布等。过滤过程中，悬浮杂质被节流在介质上形成滤饼，而纯净的油则通过介质流出。过滤后的油质更加纯净，符合后续精炼或直接使用的要求。（5）灌装灌装是将过滤后的毛油通过灌装机灌入包装容器中，如油桶、油瓶等。灌装过程中，应确保灌装设备的卫生和准确性，避免污染和计量误差。灌装后的毛油应经过质量检查，确保符合产品质量标准。 4、苏子精炼油生产工艺苏子油的精炼生产流程包括以下环节，并涉及产污环境的分析：原料油验收：对苏子油原料进行严格的质量检验，确保其符合生产标准。重毛油过滤：通过过滤程序去除原料油中的大颗粒杂质。轻油过滤：进一步清除原料油中的微小杂质，提升油品的纯净度。水化脱胶：利用水化技术去除油中的磷脂等胶质物质，增强油品的稳定性。碱炼：通过添加适量碱液，中和油中的游离脂肪酸，并去除部分杂质。此环节可能产生含有脂肪酸盐、未反应碱液等污染物的废水。水洗：使用水洗程序清除油中的碱液残留和杂质，确保油品质量。此环节同样会产生废水，其中可能含有油脂、洗涤剂残留等污染物。脱蜡：采用冷却结晶技术分离油中的蜡质，提高油品的透明度。此环节可能产生含有蜡质、未分离油脂等污染物的废弃物。脱臭：在高温、高真空环境下，通过水蒸气蒸馏技术去除油中的异味物质。此环节可能产生含有臭气浓度的废气。过滤：对油品进行再次过滤，确保其纯净度。全样检测：对精炼后的苏子油进行全面的品质检测，确保产品符合标准。灌装灯检：将精炼油灌装至容器，并进行灯检，检查是否存在杂质或异物。充氮封盖：灌装完成后，向容器内充入氮气并封盖，以保持油品品质。装箱打包：将封装好的苏子油进行装箱打包，便于运输和销售。存储：将打包好的苏子油存放在适宜的仓库中，以备销售。销售运输：将苏子油运至销售点，进行市场销售。产污环境分析：苏子油精炼生产过程中，主要涉及废水、废气和固体废弃物等污染物的产生。废水主要来源于碱炼和水洗环节，其中含有油脂、脂肪酸盐、洗涤剂残留等污染物；废气主要来源于脱臭环节，主要为异味；固体废弃物则主要来源于脱蜡环节的蜡质废弃物等。	1、苏子粉生产工艺（1）苏子原料处理 ①苏子色选：首先，苏子原料会经过一台先进的色选机，精准地识别并剔除掉那些色泽不均或有瑕疵的苏子，确保进入生产线的原料都是高质量的。 ②比重分级：经过色选的苏子会进入比重分级机，根据苏子的密度和大小进行细致的分级。（2）蒸炒与脱皮 ①蒸炒：分级后的苏子会进入蒸炒设备，在高温和适度的湿度条件下，苏子的内部结构发生变化，有助于提高出油率，还能改善苏子油的品质。 ②脱皮：蒸炒后的苏子会进入脱皮机，通过机械作用将苏子的外壳剥离，分离出苏子米和苏子皮。（3）苏子米处理 ①苏子米色选：脱皮后的苏子米会再次经过色选机，进一步确保产品的纯净度和一致性。 ②液压脱油：经过色选的苏子米会被送入液压榨油机，通过高压将油脂从苏子米中挤压出来。 ③液压油处理：液压油经过板框过滤机进行精细过滤，去除其中的杂质和悬浮物，然后将清澈的苏子油存入成品罐中，最后进行灌装，确保每一瓶苏子油都符合质量标准。（4）液压渣与苏子皮处理 ①液压渣破碎：液压榨油后产生的渣料会被送入对辊机，经过对辊后成为苏子粉，然后进行包装，以满足不同市场的需求。 ②苏子皮压榨：脱皮后的苏子皮会通过压榨机进行二次压榨，以提取剩余的油脂。这一环节充分利用了苏子皮中的油脂**，提高了原料的利用率。 ③液压渣处理：液压渣通过粉碎后形成苏子粉，进行包装。（5）苏子粕生产压榨后的剩余物即为苏子粕，它富含蛋白质和其他营养成分，是优质的动物饲料原料，也可以用于其他工业用途。 2、熟苏子生产工艺在熟苏子加工过程中，涉及的一系列工艺步骤包括苏子的色选比重、分级、水洗、电锅炒熟、降温以及最终的包装阶段。首先，色选比重环节通过色选机对苏子进行筛选，以确保原料的纯净度。在此过程中，需采取措施控制粉尘排放。其次，分级环节依据苏子的尺寸和饱满度进行分类，以满足不同产品规格的需求。在此环节，需注意废弃物的处理，以减少对环境的影响。接着，水洗环节通过清洗去除苏子表面的杂质。此环节会产生含有杂质和油脂的废水，需经过净化处理后排放，以保护环境。随后，电锅炒熟环节通过加热使苏子达到所需的熟度，增强其风味。在此过程中，需注意油烟和噪音的控制，以减少对周围环境的影响。紧接着，降温环节对炒熟后的苏子进行冷却处理，以适应后续的包装和储存。在此环节，需采取措施确保热量的有效散发。最后，包装环节将降温后的熟苏子进行封装，以便于销售和储存。在此过程中，需确保包装材料符合食品安全标准，并妥善处理包装废弃物。 3、毛油生产工艺本项目主要毛油包括菜籽三级油（毛油）、花生三级油（毛油）、月见草三级油（毛油）、亚麻籽三级油（毛油）、大豆油三级油（毛油）。品种依据订单确定，生工艺一致。毛油生产工艺主要包括原料炒制、压榨、沉淀、过滤和灌装等步骤。（1）原料炒制原料炒制是毛油生产的第一步，目的是调整油料的温度和湿度，使其能更好地被压榨出油。炒制后的油料压榨出的油香味更浓郁。（2）压榨压榨是将炒制后的油料通过榨油机进行物理压榨，从而分离出油脂和油渣。压榨过程中，油料受到强大的压力，油脂被挤压出来，形成毛油。压榨设备有多种类型，如螺旋榨油机等，可根据生产规模和原料特性选择合适的设备。（3）沉淀沉淀是将压榨出的毛油置于沉淀设备内，通过自然静置使杂质沉淀。沉淀过程中，由于杂质的颗粒较小，与油的密度差别不大，因此沉淀速度较慢。为了提高沉淀效率，可适当提高油的温度，但需注意避免磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全。沉淀后的油质更加清澈。（4）过滤过滤是将沉淀后的毛油通过过滤介质进行固液分离，去除悬浮在油中的杂质。过滤介质有多种类型，如滤布等。过滤过程中，悬浮杂质被节流在介质上形成滤饼，而纯净的油则通过介质流出。过滤后的油质更加纯净，符合后续精炼或直接使用的要求。（5）灌装灌装是将过滤后的毛油通过灌装机灌入包装容器中，如油桶、油瓶等。灌装过程中，应确保灌装设备的卫生和准确性，避免污染和计量误差。灌装后的毛油应经过质量检查，确保符合产品质量标准。 4、苏子精炼油生产工艺苏子油的精炼生产流程包括以下环节，并涉及产污环境的分析：原料油验收：对苏子油原料进行严格的质量检验，确保其符合生产标准。重毛油过滤：通过过滤程序去除原料油中的大颗粒杂质。轻油过滤：进一步清除原料油中的微小杂质，提升油品的纯净度。水化脱胶：利用水化技术去除油中的磷脂等胶质物质，增强油品的稳定性。碱炼：通过添加适量碱液，中和油中的游离脂肪酸，并去除部分杂质。此环节可能产生含有脂肪酸盐、未反应碱液等污染物的废水。水洗：使用水洗程序清除油中的碱液残留和杂质，确保油品质量。此环节同样会产生废水，其中可能含有油脂、洗涤剂残留等污染物。脱蜡：采用冷却结晶技术分离油中的蜡质，提高油品的透明度。此环节可能产生含有蜡质、未分离油脂等污染物的废弃物。脱臭：在高温、高真空环境下，通过水蒸气蒸馏技术去除油中的异味物质。此环节可能产生含有臭气浓度的废气。过滤：对油品进行再次过滤，确保其纯净度。全样检测：对精炼后的苏子油进行全面的品质检测，确保产品符合标准。灌装灯检：将精炼油灌装至容器，并进行灯检，检查是否存在杂质或异物。充氮封盖：灌装完成后，向容器内充入氮气并封盖，以保持油品品质。装箱打包：将封装好的苏子油进行装箱打包，便于运输和销售。存储：将打包好的苏子油存放在适宜的仓库中，以备销售。销售运输：将苏子油运至销售点，进行市场销售。产污环境分析：苏子油精炼生产过程中，主要涉及废水、废气和固体废弃物等污染物的产生。废水主要来源于碱炼和水洗环节，其中含有油脂、脂肪酸盐、洗涤剂残留等污染物；废气主要来源于脱臭环节，主要为异味；固体废弃物则主要来源于脱蜡环节的蜡质废弃物等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：本项目2.5t/h的燃生物质锅炉烟气经布袋除尘器（除尘效率99.7%）处理后，由1根30m高排气筒（DA001）排放。脱皮工序颗粒物经脱皮设备配备的沙克龙+袋式除尘器处理后无组织排放。苏子粉对辊机采用生产车间及设备封闭，自然沉降（效率80%）处理后无组织排放。生产过程中设备封闭，气体以无组织形式排放。污水处理设备封闭处理，恶臭气体无组织排放。废水治理：设备清洗废水、地面清洗废水及水洗废水经过油水分离器处理后与生活污水一起排入防渗化粪池后，经园林业局污水处理厂，处理达标后排入八虎力河。锅炉排污园区林业局污水处理厂，处理达标后排入八虎力河。精炼车间废水经污水处理设施处理后，经园林业局污水处理厂，处理达标后排入八虎力河。设置1座容积为5m3事故储罐，用于收集设备事故状态下未处理废水。噪声治理：选用低噪设备，安装减振垫等降噪措施。固废治理：废脂肪酸、脱臭馏出物、油渣、废白土、皂脚、磷脂分区储存在精炼车间仓库密闭在容器内，车间仓库设置通风装置，定期外售。废包装袋收集后外售。锅炉灰渣外售综合利用。锅炉除尘器灰尘，作为生产肥料的原料外卖。锅炉除尘器废布袋，厂家更换时回收。污水处理站污泥定期清理后，交由市政**填埋场填埋。废润滑油暂存危废暂存间，由具有资质单位处理。隔油池中产生的废油脂由有资质单位处理。	废气治理：本项目2.5t/h的燃生物质锅炉烟气经布袋除尘器处理后，由1根30m排气筒（DA001）排放。排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉大气污染物排放限值。脱皮工序颗粒物经脱皮设备配备的沙克龙+袋式除尘器处理后无组织排放。苏子粉对辊机采用生产车间及设备封闭，自然沉降处理后无组织排放。生产过程中设备封闭，气体以无组织形式排放。厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。污水处理设备封闭处理，恶臭气体无组织排放。厂界臭气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值。废水治理：设备清洗废水、地面清洗废水及水洗废水经过油水分离器处理后与生活污水一起排入防渗化粪池后，经园林业局污水处理厂，处理达标后排入八虎力河。锅炉排污园区林业局污水处理厂，处理达标后排入八虎力河。精炼车间废水经污水处理设施处理后，经园林业局污水处理厂，处理达标后排入八虎力河。设置1座容积为5m3事故储罐，用于收集设备事故状态下未处理废水。生产废水满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表2中三级标准。噪声治理：选用低噪设备，安装减振垫等降噪措施。本项目厂界四周噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。固废治理：废脂肪酸、脱臭馏出物、油渣、废白土、皂脚、磷脂分区储存在精炼车间仓库密闭在容器内，车间仓库设置通风装置，定期外售。废包装袋收集后外售。锅炉灰渣无偿提供给农户用作农田施肥。锅炉除尘器灰尘，作为生产肥料的原料外卖。锅炉除尘器废布袋，厂家更换时回收。污水处理站污泥定期清理后，交由市政填埋场填埋。废润滑油暂存危废暂存间，由京**公司处理。隔油池中产生的废油脂由京****公司处理。
锅炉灰渣无偿提供给农户用作农田施肥，其余内容与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.108	0.216	0.108	0.108	/
0.1296	0.408	0.13	0.13	/
0.0432	0.093	0.043	0.043	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表2中三级标准	设备清洗废水、地面清洗废水及水洗废水经过油水分离器处理后与生活污水一起排入防渗化粪池后，经园****林业局污水处理厂，处理达标后排入八虎力河	验收监测期间，厂区废水经污水处理设施处理后，pH值日均值为7.8无量纲，色度300倍，悬浮物日均浓度值在347～360mg/L之间，五日生化需氧量日均浓度值在254～256mg/L之间，化学需氧量日均浓度值在446～459mg/L之间，石油类日均浓度值在2.34～2.36mg/L之间，氨氮日均浓度值在45.4～45.6mg/L之间，总磷日均浓度值在5.61～5.76mg/L之间，动植物油类日均浓度值为1.28mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放限值要求。
2	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放限值要求	精炼车间废水经污水处理设施处理后，经园****林业局污水处理厂，处理达标后排入八虎力河	验收监测期间，厂区废水经污水处理设施处理后，pH值日均值为7.8无量纲，色度300倍，悬浮物日均浓度值在347～360mg/L之间，五日生化需氧量日均浓度值在254～256mg/L之间，化学需氧量日均浓度值在446～459mg/L之间，石油类日均浓度值在2.34～2.36mg/L之间，氨氮日均浓度值在45.4～45.6mg/L之间，总磷日均浓度值在5.61～5.76mg/L之间，动植物油类日均浓度值为1.28mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉大气污染物排放限值	本项目2.5t/h的燃生物质锅炉烟气经布袋除尘器处理后，由1根30m排气筒（DA001）排放。排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉大气污染物排放限值。	验收监测期间，燃生物质锅炉废气经过排气筒排放，颗粒物最大日均排放浓度为43.9mg/m3，二氧化硫最大日均排放浓度为114mg/m3，氮氧化物最大日均排放浓度为121mg/m3，烟气黑度＜1级，结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中燃煤锅炉大气污染物排放限值。
2	沙克龙+袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值	脱皮工序颗粒物经脱皮设备配备的沙克龙+袋式除尘器处理后无组织排放。苏子粉对辊机采用生产车间及设备封闭，自然沉降处理后无组织排放。生产过程中设备封闭，气体以无组织形式排放。	验收监测期间，厂界颗粒物最大浓度为0.087mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。
3	封闭	恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值	**污水处理设备封闭处理，恶臭气体无组织排放。	厂界氨气最高排放浓度为0.04mg/m3，硫化氢最高排放浓度为0.003 mg/m3，臭气浓度＜10，结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93）表1中二级新改扩建标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

选用低噪设备，安装减振垫等降噪措施。

验收监测期间，经过检测厂界昼间噪声在45~59dB(A)之间，夜间噪声在40~48dB(A)之间。监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废脂肪酸、脱臭馏出物、油渣、废白土、皂脚、磷脂分区储存在精炼车间仓库密闭在容器内，车间仓库设置通风装置，定期外售。废包装袋收集后外售。锅炉灰渣外售综合利用。锅炉除尘器灰尘，作为生产肥料的原料外卖。锅炉除尘器废布袋，厂家更换时回收。污水处理站污泥定期清理后，交由市政****填埋场填埋。废润滑油暂存危废暂存间，由具有资质单位处理。隔油池中产生的废油脂由有资质单位处理。

废脂肪酸、脱臭馏出物、油渣、废白土、皂脚、磷脂分区储存在精炼车间仓库密闭在容器内，车间仓库设置通风装置，定期外售。废包装袋收集后外售。锅炉灰渣无偿提供给农户用作农田施肥。锅炉除尘器灰尘，作为生产肥料的原料外卖。锅炉除尘器废布袋，厂家更换时回收。污水处理站污泥定期清理后，交由市政****填埋场填埋。废润滑油暂存危废暂存间，由**京****公司处理。隔油池中产生的废油脂由**京****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程