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年产30万m3商品混凝土搅拌站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1029MA0K3BMX1B | 建设单位法人：高伟科 |
| 刘杰明 | 建设单位所在行政区划：**省**市乡** |
| **省**市乡**管头镇**坡 |
建设项目基本信息
| 年产30万m3****搅拌站建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市乡** 管头镇**坡 |
| 经度:111.153056 纬度: 36.037303 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-10-19 |
| 乡环审函〔2018〕56号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-01 | 项目实际总投资(万元)：2750 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| ****1029MA0K3BMX1B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1029MA0K3BMX1B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA0HLHXQ6Q | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-25 | 调试结束时间：2026-03-25 |
| 2026-06-12 | 验收报告公开结束时间：2026-07-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60612GJZB2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万m3****搅拌站建设项目 | 实际建设情况：年产30万m3****搅拌站建设项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产过程为简单的物料混合、搅拌过程，具体工艺流程包括原辅材料准备、集料、混凝土生产及成品输送。 (1)原辅材料准备 石料、砂由汽车运入厂区后在骨料库内堆放，堆场占地面积750m2。水泥由水泥罐车运入，通过气力密闭输送方式由输料管打至水泥筒仓，仓底设有皮带计量器，本项目共设2个水泥筒仓，每个筒仓储量为200t。 粉煤灰、矿粉用封闭式罐车运入厂内，通过气力密闭输送方式由输料管打入粉煤灰筒仓和矿粉筒仓，仓底设有皮带计量器，本项目设1个粉煤灰筒仓，筒仓储量为200t；设1个矿粉筒仓，筒仓储量为200t。 外加剂由防腐泵打入外加剂箱。外加剂（减水剂）由密闭储罐经防腐泵、密闭管道输送至计量系统，全程密闭无泄漏、无挥发，满足环保贮存与使用要求。 水由水泵打入储水箱。 (2)集料 石料、砂由装载机卸入骨料配料机，配料机设有骨料仓，可根据所生产混凝土等级进行不同骨料的配比。骨料仓向称量斗供料，由称量控制仪对物料进行独立称量，称量斗下面为皮带输送机，骨料达到称量设定值后，经斜皮带机提升至搅拌楼内的中间储料斗，向搅拌机中投料后参与混凝土搅拌。 水泥、粉煤灰、矿粉分别由筒仓底部管式螺旋输送机输向水泥秤、粉煤灰秤、矿粉秤。间歇供料，由电脑称量仪控制称量，达到设定重量时，称量斗气动蝶阀开启，参与混凝土搅拌。 外加剂由防腐泵直接打入计量秤进行称量，由供液管送入搅拌机。 水由计量泵计量后进入搅拌机。 (3)混凝土生产 本项目采用JS2000型混凝土搅拌机进行搅拌，该搅拌机具有自动化水平高、密闭不漏浆的特点。经计量的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和砂、石料分别进入搅拌机，搅拌完成后经排料斗直接进入混凝土运输车。 (4)成品输送 生产出的预拌混凝土成品由混凝土罐车直接装运，送往施工工地。 | 实际建设情况：本项目生产过程为简单的物料混合、搅拌过程，具体工艺流程包括原辅材料准备、集料、混凝土生产及成品输送。 (1)原辅材料准备 石料、砂由汽车运入厂区后在骨料库内堆放，堆场占地面积750m2。水泥由水泥罐车运入，通过气力密闭输送方式由输料管打至水泥筒仓，仓底设有皮带计量器，本项目共设2个水泥筒仓，每个筒仓储量为200t。 粉煤灰、矿粉用封闭式罐车运入厂内，通过气力密闭输送方式由输料管打入粉煤灰筒仓和矿粉筒仓，仓底设有皮带计量器，本项目设1个粉煤灰筒仓，筒仓储量为200t；设1个矿粉筒仓，筒仓储量为200t。 外加剂由防腐泵打入外加剂箱。外加剂（减水剂）由密闭储罐经防腐泵、密闭管道输送至计量系统，全程密闭无泄漏、无挥发，满足环保贮存与使用要求。 水由水泵打入储水箱。 (2)集料 石料、砂由装载机卸入骨料配料机，配料机设有骨料仓，可根据所生产混凝土等级进行不同骨料的配比。骨料仓向称量斗供料，由称量控制仪对物料进行独立称量，称量斗下面为皮带输送机，骨料达到称量设定值后，经斜皮带机提升至搅拌楼内的中间储料斗，向搅拌机中投料后参与混凝土搅拌。 水泥、粉煤灰、矿粉分别由筒仓底部管式螺旋输送机输向水泥秤、粉煤灰秤、矿粉秤。间歇供料，由电脑称量仪控制称量，达到设定重量时，称量斗气动蝶阀开启，参与混凝土搅拌。 外加剂由防腐泵直接打入计量秤进行称量，由供液管送入搅拌机。 水由计量泵计量后进入搅拌机。 (3)混凝土生产 本项目采用JS2000型混凝土搅拌机进行搅拌，该搅拌机具有自动化水平高、密闭不漏浆的特点。经计量的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和砂、石料分别进入搅拌机，搅拌完成后经排料斗直接进入混凝土运输车。 (4)成品输送 生产出的预拌混凝土成品由混凝土罐车直接装运，送往施工工地。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、骨料装卸和堆存过程中产生的扬尘 环评要求：建设全封闭的骨料库，骨料库内设置能够覆盖全库的喷淋(喷雾)装置，喷淋洒水抑尘。骨料库分成4个区，分别为大石子区、小石子区、中砂区和细砂区。骨料装卸、堆放和用铲车往骨料仓配送骨料时均采取喷淋酒水抑尘措施。 2、筒仓粉尘 环评要求：散装水泥、粉煤灰、矿粉等粉料利用密闭罐车输送，直接通过气泵和软管打入筒仓，该过程产尘点主要为粉料筒仓的呼吸口。每个筒仓仓顶设置1台布袋除尘器，废气经处理后从仓顶设置的离地高度不低于15米高的排气口排放。 3、搅拌楼粉尘 环评要求：搅拌塔楼设置单独的操作间，落料点配套设置高效布袋除尘器，含尘气体用高效布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。 4、骨料皮带输送过程和转载点产生的粉尘 环评要求：输送皮带全封闭，骨料仓与皮带衔接处设喷淋装置，骨料落料端与搅拌主机封闭连接。采取以上措施后骨料皮带输送和转载过程产生的粉尘得到有效抑制。 5、车辆输送扬尘 环评要求：****搅拌站车辆的车速在5-15km/h，****搅拌站路面进行清扫洒水，运输车辆产生的扬尘对环境空气的影响较小。 6、生活污水 环评要求：生活污水经1m3的生活污水沉淀池沉淀后泼洒抑尘，不外排。 7、车辆清洗废水 环评要求：未要求。 8、初期雨水收集池 环评要求：建300m3初期雨水收集池。 9、废弃混凝土和沉淀池产生的沉淀物 环评要求：经砂石分离机分离后返回搅拌塔楼生产混凝土使用，不外排; 10、实验室废弃混凝土 环评要求：存放于固废堆场，用作路基或其它建筑材料 11、生活垃圾 环评要求：厂区设封闭式垃圾桶收集，送环卫部门指定地点处理。 12、危险废物 环评要求：未要求 13、噪声污染源及防治措施 环评要求：噪声主要是机械设备产生的噪声，选用低噪设备、建筑隔声、基础减振。 | 实际建设情况：1、大气污染源及防治措施 （1）骨料装卸和堆存过程中产生的扬尘 实际措施：骨料库为全封闭的彩钢结构，且上方设喷淋装置，4个骨料仓上方均设置集气罩，废气通过一台布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒排放。 （2）筒仓粉尘 防治措施：2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓，废气分别通过自带的除尘设施处理后经离地高度不低于25米高的排气口排放。 （3）搅拌楼粉尘 防治措施：搅拌塔楼设置单独的操作间，落料点配套设置高效布袋除尘器，含尘气体用高效布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。 （4）骨料皮带输送过程和转载点产生的粉尘 防治措施：输送皮带与转载点全封闭。 （5）车辆输送扬尘 防治措施：①限制汽车超载，运输车辆加盖篷布，避免车辆沿路抛洒，经过村庄附近时，降低车速，减小扬尘量；②厂区运输车辆使用Ⅵ国车辆进行物料的运输。③厂区出口设置洗车平台，运输车辆进出厂前对车体、轮胎进行清洗，冬季洗车平台采取人工防冻，结束使用后取出进水管，将管路里的水排空；并在储水罐中加入防冻液。员工定期对路面进行清扫和洒水，保持路面的湿度和清洁度；④进出口道路两侧部分绿化并将道路硬化，减少起尘量。⑤厂区设洒水车辆，不定期洒水抑尘。 2、水污染源及防治措施 （1）生活污水 防治措施：生活污水主要为盥洗废水，经沉淀池收集沉淀处理后用于厂区洒水降尘，不外排。 （2）车辆清洗废水 防治措施：洗车废水经沉淀池（容积30m3）沉淀后，全部回用于车辆冲洗，不外排。 （3）初期雨水收集池 防治措施：初期雨水收集池（池容300m3），雨水经沉淀后回用于厂区洒水降尘，不外排。 3、固废污染源及防治措施 （1）废弃混凝土和沉淀池产生的沉淀物 防治措施：返回搅拌塔楼生产混凝土使用，不外排; （2）实验室废弃混凝土 防治措施：存放于固废堆场，用作路基或其它建筑材料 （3）生活垃圾 防治措施：厂区内设封闭式垃圾桶，经分类收集后定期交由当地环卫部门统一清运。 （4）危险废物 防护措施：本项目存在的危废有：废机油、废油桶，产生的原因是设备维修保养。危废贮存点占用面积15m2，危废贮存间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；危废主要为废机油，采用铁皮桶盛装；贮存间内地面采用防渗混凝土及2mm厚**度聚乙烯膜进行处理，地面建有导流槽、收容坑，进入口设有围堰。符合防晒、防雨、防渗、防风、防漏及防腐蚀的要求。 4、噪声污染源及防治措施 防治措施：将主要产噪设备设置在厂房内，在设备选型上选用低噪设备；对于高产噪设备，安装时采取防振橡胶、基础减振，加强厂区绿化面积。 |
| 实际建设中，在保留原有喷淋洒水抑尘措施的基础上，为4个骨料仓配套设置集气罩收集产尘废气，废气统一引入布袋除尘器处理后，经15m高排气筒高空有组织排放。本次变更进一步强化了粉尘收集与治理能力，大幅降低无组织粉尘散逸量，颗粒物去除效率更高，废气污染物排放可稳定满足现行相关环保标准要求，有效改善厂区及周边区域大气环境，未新增不利环境影响，属于环保措施正向优化，不属于重大变动，环境影响可接受。 通过有组织收集，提高粉尘收集效率与扩散稀释能力，彻底减少骨料粉尘无组织逸散，新增排气筒合规满足大气污染治理相关规范要求，未新增污染物种类、未增加污染物排放总量，反而大幅削减环境影响，不会对周边大气环境造成额外不利影响。属于环保治理措施升级优化，不属于重大变动，环境效益明显，环境影响可接受。 本次新增危废贮存点属于环保治理与风险防控优化措施，用于规范收集、暂存生产过程产生的危险废物，避免危险废物随意堆放、渗漏、流失等环境风险，提升企业环境管理水平与环境安全保障能力。本次变更不新增污染物种类、不增加污染物排放总量、不扩大环境影响范围，反而有效降低环境风险，属于正向环保优化。 本次新增洗车平台属于环保优化与扬尘管控措施，可有效减少车辆带泥、道路扬尘等环境问题，提升厂区及周边道路环境质量。洗车废水经沉淀后全部回用，不新增废水排放、不增加污染物排放总量、不扩大环境影响范围，属于正向环保优化。 严格落实环评要求，无变更，属于厂区雨水管控、水**回用与环境风险防控的环保优化措施，不新增污染物、不增加排放、不扩大影响，环境影响可接受。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉煤灰筒仓排气筒1# | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14 /3176-2024）表1 | 粉煤灰筒仓排气筒1# | 浓度为3.8mg/m3 | |
| 2 | 矿粉筒仓排气筒2# | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14 /3176-2024）表1 | 矿粉筒仓排气筒2# | 4.1 mg/m3 | |
| 3 | 水泥筒仓排气筒3# | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14 /3176-2024）表1 | 水泥筒仓排气筒3# | 4.4 mg/m3 | |
| 4 | 水泥筒仓排气筒4# | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14 /3176-2024）表1 | 水泥筒仓排气筒4# | 4.2 mg/m3 | |
| 5 | 上料排气筒进口5#、出口6# | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14 /3176-2024）表1 | 上料排气筒进口5#、出口6# | 4.7 mg/m3 | |
| 6 | 搅拌站排气筒进口7#、出口8# | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14 /3176-2024）表1 | 搅拌站排气筒进口7#、出口8# | 4.2mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）表1中2类 | 厂界噪声 | 厂界噪声昼间为52.5dB（A）-53.5dB（A）， |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾，集中收集后存放于垃圾桶内，定期运至环卫部门指定地点倾倒。 废弃混凝土、沉淀物，经砂石分离机分离后返回搅拌塔楼的混凝土生产，不外排。 废弃混凝土，集中收集后存放于固废堆场，用作路基或其它建筑材料。 | 生活垃圾，厂区内设封闭式垃圾桶，经分类收集后定期交由当地环卫部门统一清运。 废弃混凝土、沉淀物返回搅拌塔楼生产混凝土使用，不外排 废弃混凝土，存放于固废堆场，用作路基或其它建筑材料 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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