柔性数字化飞机结构静力试验台架

可重构基础承载平台采用100mm网格孔阵式安装地板、重载滑轨立柱（单柱承重≥5t，定位精度≤±0.2mm）及模块化桁架**（跨度3m-12m，整体刚度≥5e7N/m），实现3m至12m翼展范围的灵活适配，新型号构型搭建周期不超过1.5天，支撑点调整时间不超过6小时，最大试验件承载能力不低于3吨；模块化加载系统配置8路伺服电液作动器阵列，单通道最大输出力不低于50kN，力控制精度达±1.0%满量程，位移行程不低于300mm，配以柔性分布加载梁及多通道同步控制系统，同步误差不超过2%，支持力/位移双闭环控制及基础载荷曲线编辑，可精准模拟真实气动载荷分布；全场测量系统融合DIC三维变形测量（双目工业相机，全场位移精度≤±0.05mm，应变测量精度≤10με，采样频率≥50Hz，5m×5m视场，实时显示延迟≤200ms）、FBG光纤传感系统（16通道解调仪，应变精度≤10με，测量范围-2000~+2000με，支持嵌入式安装）及全站仪（全局坐标测量精度≤±0.02mm/m，支持20m大空间标定），实现"点-线-面"全维度高精度测量；数字孪生系统基于有限元软件构建结构FEM模型与台架数字模型，通过数据耦合接口实现实测数据与模型准实时对比，数字孪生实时误差不超过10%，构型生成采用半自动参数化模板方式，实现仿真-试验基础闭环；智能控制与软件平台以通用工业组态软件为基础进行二次开发，集成参数化模板导入、实时可视化显示、数据自动采集（自动化率不低于60%）、云存储多终端访问及试验报告自动生成等核心功能，采用开放接口协议确保各子系统间无缝对接与数据融合。合同签订后24个月内完成全部设备交付、安装、调试及验收，供应商须提供不少于12个月的免费质保期及长期技术支持服务，定制开发部分知识产权归采购方所有。