【建设集团】孝随项目部液压模板、移动台座及配套设施采购 询比采购公告

序号

检查

项目

检查内容

规定值允许偏差

备注

1

制作

标准

面积(m2)

业主要求及标准化指南

平面模板

2

钢板厚度(mm)

按GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外 形、重量及允许偏差》

按模板尺寸选

择对应标准

3

长度(mm)

0、 -1.00

4

宽度(mm)

0、 -0.80

5

肋高(mm)

±0.5

6

板面**(mm)

≤1.0

7

设计理论重量与进场重量的偏差(%)

<5

8

组装

标准

两块模板之间的拼接缝隙(mm)

≤1.0

9

相邻模板面高差(mm)

≤2.0

10

组装模板板面平面度(mm)

≤2.0

11

组长模板板面的长宽尺寸(mm)

±2.0

12

组装模板两对角线长度 差(mm)

≤3.0

13

外观

质量

设计参数

符合设计图纸

14

焊接质量

符合设计图纸

序号

设备名称

配置情况及功能说明

单位

数量

1

底模及移动台座系统

底模台座与控制-20mT梁移动台座

1.底模面板采用201材质厚6mm及以上不锈钢板，模板与台座整体使用达800次以上。底模按设计反拱值与移动台座用高强螺栓连接固定。
2.含底下预埋电缆线、防水航空插头、电缆线卷筒（长度必须达到50m以上）；
3.采用双边驱动体系，每套配置主动轮、从动轮的数量、规格、功率等供应商可自行设计，满足正常使用要求即可。主动轮、从动轮、防水电机和减速机、轴承、车轴应采用材质45号钢锻造加工且经过调质热处理；
4.T梁张拉后可载梁纵向移动，移动台座载重≥100吨，轨道行走纵坡满足正常使用；
5.台座需预留220V电源插座，并提供电路图纸；
6.模板与底座的加工、焊接、安装等均应符合《组合钢模板技术规范》GBT50214-2013的相关技术要求。

套

16

2

底模台座与控制-20m电机走行系统

套

16

3

底模台座与控制-8mπ梁移动台座

1.底模面板采用201材质厚6mm及以上不锈钢板，模板与台座整体使用达800次以上。底模按设计反拱值与移动台座用高强螺栓连接固定。
2.含底下预埋电缆线、防水航空插头、电缆线卷筒；
3.采用双边驱动体系，每套配置主动轮、从动轮的数量、规格、功率等供应商可自行设计，满足正常使用要求即可。主动轮、从动轮、防水电机和减速机、轴承、车轴应采用材质45号钢锻造加工且经过调质热处理；
4.Π梁梁张拉后可载梁纵向移动，移动台座载重≥100吨，轨道行走纵坡满足正常使用；
5.台座需预留220V电源插座，并提供电路图纸；
6.模板与底座的加工、焊接、安装等均应符合《组合钢模板技术规范》GBT50214-2013的相关技术要求。

套

8

4

底模台座与控制-8mπ电机走行系统

套

8

5

底模台座与控制-移动台座控制系统

1.1控1，含电缆线、控制柜、电气元件、变频器和遥控器（遥控范围500m）；
2.采用变频控制多档可调、有柔性启停到位停止功能、有感应防撞功能、有精准定位功能、有声光警示功能；
3.布线模式采用快接插头电缆取电，电缆线和插头有防潮防水功能。

套

24

6

底模台座与控制-移动台座回程系统

1.含底下预埋电缆线、防水航空插头、控制柜、遥控器（遥控范围500m）；
2.单独控制回程轨道，由1****控制所有回程台座； 3.含走行电机、变频调速、多级变速，按不载梁移动考虑； 4.布线模式采用快接插头电缆取电，电缆线和插头有防潮防水功能；
5.能够通过PLC设备实现数据实时上传，提供电气图及控制电路图。

套

3

7

横移摆渡车及控制系统

1.每套含2台小车，横移摆渡车载重≥50吨；
2.采用伺服驱动、采用电缆线卷筒供电、驱动配置多轮组实现跨轨运行；
3.每台摆渡车含独立液压顶升系统、通过自带传感器采集位置信息实现2台小车同步平稳运行；
4.通过PLC设备实现数据实时上传，提供电气图及控制电路图；

套

2

8

液压模板系统

液压外模-20mT梁中梁侧模

1.侧模面板采用201材质厚6mm及以上不锈钢板，模板重复使用次数800次以上；
2.含侧模、预埋钢板及模板所使用的其他预埋件、调节丝支撑、作业平台、护栏、工作爬梯、横移装置、对拉杆、垫片、锚具、销轴、高强螺栓；
3.每套侧模配2套端模，T梁模板需要适应本项目所有斜交梁板；
4.每套中梁侧模配2套隔板外漏钢筋挡板模（1套在钢筋绑扎胎架上定位使用、1套在模板上使用）；
5.侧模隔板处及端模锚盒处有交角地方可设置圆弧倒角以便于拆模，有钢筋伸出来端头模板底部设有齿槽及倒角以便于拆模；
6.模板与底座的加工、焊接、安装等均应符合《组合钢模板技术规范》GBT50214-2013的相关技术要求。
7.模板包含现场拼装。

套

2

9

液压外模-20mT梁边梁侧模（内边梁、外边梁各一套）

1.侧模面板采用201材质厚6mm及以上不锈钢板，模板重复使用次数800次以上；
2.含侧模、预埋钢板及模板所使用的其他预埋件、调节丝支撑、作业平台、护栏、工作爬梯、横移装置、对拉杆、垫片、锚具、销轴、高强螺栓；
3.每套侧模配2套端模；
4.每套中梁侧模配2套隔板外漏钢筋挡板模（1套在钢筋绑扎胎架上定位使用、1套在模板上使用）；
5.侧模隔板处及端模锚盒处有交角地方可设置圆弧倒角以便于拆模，有钢筋伸出来端头模板底部设有齿槽及倒角以便于拆模；
6.模板与底座的加工、焊接、安装等均应符合《组合钢模板技术规范》GBT50214-2013的相关技术要求。

套

2

10

液压外模-固定液压系统(20mT梁)

1.含液压站、油缸、管路、执行系统及电缆线；
2.每套顶部翼缘板处设置脱模油缸（每套设置6个），可实现梳齿板部位一体化脱模，中间隔板处设置隔板脱模油缸（每套设置6个），底部设置侧模横移油缸（每套设置6个）；
3.具有一键整体同步开、合模功能，开合模行程为1100mm，梁高、梁宽能通过液压调整，适应不同梁型（13m、16m、20m）。

套

4

11

液压外模-模板控制系统(20mT梁)

1.含控制柜、电缆线、遥控器；
2.控制柜上配西门子牌或正泰牌或施耐德牌电气元件、西门子牌或博世牌或**牌变频器、遥控器（遥控范围60m）；
3.具有机器故障预警报警功能、紧急停机功能。

套

4

12

外模附着式振捣-20mT梁振动控制系统

1.无线遥控集成式，含所有电缆线、控制柜、遥控器、每套配26个振动器； 2.控制柜上配西门子牌或正泰牌或施耐德牌电气元件、西门子牌或博世牌或**牌变频器、遥控器（遥控范围60m）； 3.振动器为安振牌或泰芝隆牌或宏达牌防爆型变频振动器，额定电压380V、额定功率1.5KW、激振力0~12KN、频率可调范围0-200HZ，振动器采用卡槽+螺栓方式固定、可快速拆卸、采用上下品字形方式布置； 4.振动模式可设置振动器的开关个数、分组联动、振动时间、间隔时间、振动次数、振动频率。

套

4

13

液压外模-8mπ梁中梁侧模

1.侧模面板采用201材质厚6mm及以上不锈钢板，模板重复使用次数800次以上；
2.含侧模、预埋钢板及模板所使用的其他预埋件、调节丝支撑、作业平台、护栏、工作爬梯、横移装置、对拉杆、垫片、锚具、销轴、高强螺栓；
3.每套侧模配2套端模；
4.每套中梁侧模配2套隔板外漏钢筋挡板模（1套在钢筋绑扎胎架上定位使用、1套在模板上使用）；
5.侧模隔板处及端模锚盒处有交角地方可设置圆弧倒角以便于拆模，有钢筋伸出来端头模板底部设有齿槽及倒角以便于拆模；
6.模板与底座的加工、焊接、安装等均应符合《组合钢模板技术规范》GBT50214-2013的相关技术要求。

套

1

14

液压外模-8mπ梁边梁侧模（内边梁、外边梁各一套）

1.侧模面板采用201材质厚6mm及以上不锈钢板，模板重复使用次数800次以上；
2.含侧模、预埋钢板及模板所使用的其他预埋件、调节丝支撑、作业平台、护栏、工作爬梯、横移装置、对拉杆、垫片、锚具、销轴、高强螺栓；
3.每套侧模配2套端模；
4.每套中梁侧模配2套隔板外漏钢筋挡板模（1套在钢筋绑扎胎架上定位使用、1套在模板上使用）；
5.侧模隔板处及端模锚盒处有交角地方可设置圆弧倒角以便于拆模，有钢筋伸出来端头模板底部设有齿槽及倒角以便于拆模；
6.模板与底座的加工、焊接、安装等均应符合《组合钢模板技术规范》GBT50214-2013的相关技术要求。

套

1

15

液压外模-固定液压系统(8mπ梁)

1.含液压站、油缸、管路、执行系统及电缆线；
2.每套顶部翼缘板处设置脱模油缸（每套设置6个），可实现梳齿板部位一体化脱模，中间隔板处设置隔板脱模油缸（每套设置6个），底部设置侧模横移油缸（每套设置6个）；
3.具有一键整体同步开、合模功能，开合模行程为1100mm

套

2

16

液压外模-模板控制系统(8mπ梁)

1.含控制柜、电缆线、触摸屏遥控器、传感器；
2.控制柜上配西门子牌或正泰牌或施耐德牌电气元件、西门子牌或博世牌或**牌变频器、昆仑通泰MCGS牌或威纶通牌或迪硕牌15寸显示屏和华为或昆仑通泰MCGS牌或威纶通牌7寸触摸屏遥控器（遥控范围60m）；
3.具有机器故障预警报警功能、紧急停机功能、开合模精准定位功能、模板面板温度监测功能、开合数据采集和记录功能，并通过PLC主机进行数据汇总与定地址上传。

套

2

17

外模附着式振捣-8mπ梁振动控制系统

1.无线遥控集成式，含所有电缆线、控制柜、遥控器、每套配26个振动器； 2.控制柜上配西门子牌或正泰牌或施耐德牌电气元件、西门子牌或博世牌或**牌变频器、遥控器（遥控范围60m）； 3.振动器为安振牌或泰芝隆牌或宏达牌防爆型变频振动器，额定电压380V、额定功率1.5KW、激振力0~12KN、频率可调范围0-200HZ，振动器采用卡槽+螺栓方式固定、可快速拆卸、采用上下品字形方式布置； 4.振动模式可设置振动器的开关个数、分组联动、振动时间、间隔时间、振动次数、振动频率。

套

2

18

P43

移动台座轨道

移动台座轨道（含高强螺栓、压板、夹板、预埋件等所有配件，不包含安装，但需提供施工图纸与方案并到场指导安装）

m

1225

19

蒸汽养护设备

多燃料生物质蒸汽发生设备

1.混凝土高温蒸养智能管控系统，可配置温度曲线与温湿度自动联动调节，可本地存储并实时上传养护曲线及全工况状态数据，具备物联网远程操控能力，每套蒸养房配独立 LED 显示屏实现数据就地显示。
2、设置2台额定蒸发量600kg/h的多燃料（生物质颗粒、煤块）蒸汽发生器，负责5条生产线蒸养房的供热。系统配备烟气节能器以提高热效率，并搭载水浴除尘器以确保达标排放。
3、配套反渗透纯水机、反渗透前置净水器、增压泵和存水水塔、分气系统、送气主管道。

套

1

20

高温蒸养房管道及控制系统

1.具有自动监测温湿度，智能调节温湿度，储存、上传养护曲线功能；能够通过PLC实时获取温湿度数据，并具备远程控制开关功能；可根据环境温湿度实现喷淋、蒸养模式的自动协同或切换。
2.高温节能型蒸汽控制阀、高温蒸汽球阀、蒸汽活接、管道过滤器。

套

1

21

低温蒸养房露天喷淋管道及控制系统

1、含喷淋泵、喷淋阀，具有自动监测湿度，智能调节湿度，储存、上传养护曲线功能；能够通过PLC实时获取湿度数据，并具备远程控制开关功能；可根据环境湿度实现喷淋、蒸养模式的自动协同或切换；
2、喷淋主管道、喷淋支管道、喷淋控制线、水泵电源线、穿线管。

套

5