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河北华强科技开发有限公司橡胶制品改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********2235926 | 建设单位法人：王洪君 |
| 吕文菊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******创业园 |
建设项目基本信息
| ****橡胶制品改建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省******创业园 |
| 经度:115.74928 纬度: 37.49530 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-11 |
| 枣数政环表〔2025〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-12 | 项目实际总投资(万元)：495 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 911********223592600 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********223592600 | 验收监测单位：**谱信****公司 |
| ****1121MA09A20M51 | 竣工时间：2026-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-16 | 验收报告公开结束时间：2026-07-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.net/forum.php |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 现有车间1026平方米进行升级改造，****中心1套、空气压缩机1台、橡胶切条机2台、橡胶片切块机1台，淘汰年产5000套橡胶制品产能。新购置浇注机2台、抛丸机1台、电焊机2台、切割机1台、手持角磨机8台、气泵2台、真空泵2台、平台硫化机3台、车床2台等其他辅助设施共计28台（套）设备，改建为年产1万套聚氨酯制品 | 实际建设情况：现有车间1026平方米进行升级改造，****中心1套、空气压缩机1台、橡胶切条机2台、橡胶片切块机1台，淘汰年产5000套橡胶制品产能。新购置浇注机2台、抛丸机1台、电焊机2台、切割机1台、手持角磨机8台、气泵2台、真空泵2台、平台硫化机3台、车床2台等其他辅助设施共计28台（套）设备，改建为年产1万套聚氨酯制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 带铁芯聚氨酯胶辊生产工艺流程，不带铁芯聚氨酯胶辊、聚氨酯板类产品工艺流程 | 实际建设情况：带铁芯聚氨酯胶辊生产工艺流程，不带铁芯聚氨酯胶辊、聚氨酯板类产品工艺流程 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评中抛丸工序废气经布袋除尘器+1根15m高排气筒P5（**）排放；涂胶、浇注、预热、粘接、固化冷却、装模、硫化冷却工序废气经集气罩收集后+软帘+二级活性炭吸附装置处理后，最后由1根15m高排气筒P6（**）排放 | 实际建设情况：实际抛丸工序废气经布袋除尘器+1根15m高排气筒P3（依托现有）排放；涂胶、浇注、预热、粘接、固化冷却、装模、硫化冷却工序废气经集气罩收集后+软帘+二级活性炭吸附装置处理后，最后由1根15m高排气筒P4（依托现有）排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目设计总投资505万元，其中环保投资20万元，占总投资的3.96% | 实际建设情况：本项目实际总投资495万元，其中环保投资10万元，占总投资的2.02% |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 4517.6 | 0 | 0 | 0 | 4517.6 | 4517.6 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.0588 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）要求，单独排入公共污水处理系统的生活污水无需开展自行监测，但需要说明排放去向。本项目生活污水****园区污水管网排****处理厂进一步处理。故本项目无需进行生活污水检测 | / | 根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）要求，单独排入公共污水处理系统的生活污水无需开展自行监测，但需要说明排放去向。本项目生活污水****园区污水管网排****处理厂进一步处理。故本项目无需进行生活污水检测 | 不需检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 经检测，涂胶、浇注、预热、粘接、固化冷却、装模、硫化冷却工序排气筒出口（15m）非甲烷总烃最高排放浓度为1.51mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1“塑料制品制造”排放限值：非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m3；臭气浓度最高排放浓度1318无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准：臭气浓度≤2000无量纲。抛丸工序排气筒出口颗粒物最高排放浓度1.7mg/m3、最高排放速率0.0094kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）二级标准：颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h。 厂界无组织废气颗粒物上风向不具备检测条件，未检测。下风向颗粒物最高排放浓度0.418mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求≤1.0mg/m3；非甲烷总烃最高排放浓度0.99mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值非甲烷总烃≤4.0mg/m3；臭气浓度最高排放浓度17无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准：臭气浓度≤20无量纲。 非甲烷总烃最低去除率为64%，因非甲烷总烃去除效率不满足标准要求，故加测车间周边无组织废气中的非甲烷总烃，经检测，车间门口外1米非甲烷总烃最高排放浓度1.78mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值≤2.0mg/m3；厂区内任意一次非甲烷总烃最高排放浓度1.91mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值≤10mg/m3。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）二级标准；《恶臭污染物排放标准》；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表9；（GB14554-1993）表2标准； | 经检测，涂胶、浇注、预热、粘接、固化冷却、装模、硫化冷却工序排气筒出口（15m）非甲烷总烃最高排放浓度为1.51mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1“塑料制品制造”排放限值：非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m3；臭气浓度最高排放浓度1318无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准：臭气浓度≤2000无量纲。抛丸工序排气筒出口颗粒物最高排放浓度1.7mg/m3、最高排放速率0.0094kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）二级标准：颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h。 厂界无组织废气颗粒物上风向不具备检测条件，未检测。下风向颗粒物最高排放浓度0.418mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求≤1.0mg/m3；非甲烷总烃最高排放浓度0.99mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值非甲烷总烃≤4.0mg/m3；臭气浓度最高排放浓度17无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准：臭气浓度≤20无量纲。 非甲烷总烃最低去除率为64%，因非甲烷总烃去除效率不满足标准要求，故加测车间周边无组织废气中的非甲烷总烃，经检测，车间门口外1米非甲烷总烃最高排放浓度1.78mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值≤2.0mg/m3；厂区内任意一次非甲烷总烃最高排放浓度1.91mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值≤10mg/m3。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 经检测，企业南侧厂界昼间环境噪声值范围为57-60dB（A） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准：昼间≤65dB（A） | 经检测，企业南侧厂界昼间环境噪声值范围为57-60dB（A） | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目废铁丸、钢铁废渣、废焊条及废渣、除尘灰、废布袋、边角料收集后外售处置；废粘合剂桶、废原料桶、废脱模剂桶、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废机油、废油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 本项目废铁丸、钢铁废渣、废焊条及废渣、除尘灰、废布袋、边角料收集后外售处置；废粘合剂桶、废原料桶、废脱模剂桶、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废机油、废油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 已制定突发环境风险应急预案，并上传突发平台 | 已制定突发环境风险应急预案，并上传突发平台 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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