漯河市生态环境局舞阳分局关于2025年12月30日拟作出建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序

号

项目

名称

环评

类别

环评

机构

建设

地点

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

**天佑制冷设备核心部件生产项目

报告表

******公司

**省**市**县舞泉镇二环路与**路交叉口西南角 1 号院

******公司拟 在现有工程的基础上进行扩建,该项目主要在 2#车间(新租赁**佳源乳业生产车间)建设铝排管、铝光 管生产线 1 条;在 1#车间内(现有工程车间)建设快拼板生产线 2 条、岩棉板 生产线 1 条,总建筑面积 667m2,建成后将达到年产铝排管 7 万米,铝光管 3 万 米,岩棉板 3 万 m2、快拼板 3 万 m2的生产规模。

1、废气:加热炉天然气燃烧产生的颗粒物、 SO2、 NOX,采用低氮燃烧技术后废气经 1 根 8m 高排气筒排放;快拼板切割粉尘所产生颗粒物采用集气罩收集后经配套 1 套布袋除尘器处理后经1根 15m 高排气筒排放;岩棉板切 割粉尘所产生的颗粒物采用集气罩收集后进入厂区现有脉冲布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放;岩棉板发泡封边所产生的非甲烷总烃设置密闭微负压集气系统,发泡废气进入厂区现有的 1 套二级活性碳吸附装置处理,处理后的废 气由 1 根 15m 高的排气筒排放;废气治经处理后理措施可行,可实现达标排放,加热炉、时效炉天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX满足《工业炉窑大气 污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表 1 常规大气污染物排放浓度限值中 “有色金属工业冶炼炉、焙烧炉及压延加工熔化炉”排放限值。 岩棉切割工段粉尘、焊接烟尘执行大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。发泡废气VOCS 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 表 4 标准;厂区 VOCs 无组织排放满足《关于全省开展工业企业挥发性有机 物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162 号)标准要求。

2、废水:本项目废水为生活污水。生活污水依托现有化粪池处理后经市政污水 管网****开发区污水处理厂,项目外排水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表 4 二级标****开发区污水处理厂进水水质标准。

3、噪声:本项目运营期噪声主要为剪板机、折弯机、切割机、冲孔机、冲床、氩弧 焊机等设备运行的机械噪声,噪声源强约为 75~85dB(A)。为了减少噪声对周围环境的影响,针对不同的噪声特性,通过采取综合减振、厂房隔声及车间设备合理布局等措施,根据预测分析可知,项目四周厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间65dB (A)、夜间55dB(A))要求。

4、固废:

项目固体废物主要为铝排/光管生产过程产生的不合格产品、焊渣,快拼板 生产过程产生的废边角料,岩棉板生产过程中产生的废边角料、不合格产品, 布袋除尘器收集的粉尘、活性炭、废液压油等。

1)废边角料本项目快拼板生产过程切割工段会产生废边角料,根据建设单位提供的资料,边角料产生量约为 1.5t/a,收集后外售;岩棉板生产过程剪板、折弯、下料、修剪等工序会产生废边角料,根据建设单位提供的资料,边角料产生量约 为 2.2t/a,收集后外售。

2)不合格产品 本项目铝排/光管冷库板及岩棉板生产过程中会产生不合格产品,根据建设单位提供的资料,不合格产品约为 2.6t/a,收集后外售。

3)焊渣 本项目焊接过程会产生焊渣,焊渣产生量约为 0.02t/a,收集后外售。

4)布袋除尘器收集粉尘 根据前文工程分析内容可知,本次项目岩棉板切割工段及快拼板切割工段 产生的粉尘颗粒物经收集后全部经配套的布袋除尘器处理,布袋除尘器收集粉64 尘的量为 1.86t/a,该部分粉尘定期清理后交由环卫部门处置。

5)生活垃圾 本项目新增劳动定员 10 人,根据第一次**污染源普查《城镇生活源产 排污系数手册》,**市属于三区 4 类城市,每天人均生活垃圾产生量为 0.45kg, 核算本项目职工生活垃圾产生量为 4.5kg/d、1.35t/a,定点堆存、日产日清,交由环卫部门统一收集。

(2)危险废物

1)废包装桶 本项目岩棉板发泡封边工序黑白料用完后包装桶周转循环使用。液压油油 桶使用后会产生废包装桶,项目废包装桶产生量约为 0.1t/a。废包装桶属危险 废物,废物类别为 HW49,废物代码为 900-041-49。收集后交有资质的单位处置。

2)废活性炭 本项目有机废气治理过程活性炭定期更换,吸附有机废气后的活性炭为危险废物,废物类别为 HW49,废物代码为 900-041-49。本项目活性炭吸附有机废气按 0.25kg/kg 活性炭计,本项目非甲烷总烃有组织产生量合计为 0.0103t/a, 项目二级活性碳箱吸附去除效率以 80%计,则项目活性炭的总吸附量为 0.0082t/a,根据项目活性碳吸附装置风量核算,项目活性碳箱活性碳单次装填 量约为 2m3,折合重量约为 0.68t,活性炭更换频次按 1 年 3 次计,则项目废活 性炭总产生量为 0.68×3+0.0082=2.048t/a,废活性炭经收集后定期交有资质的 单位处置。

3)废液压油 本项目程设备维护过程会产生废液压油,根据建设单位提供的资料,本项 目废液压油产生量约为 0.025t/a,废液压油属危险废物,废物类别为 HW08, 废物代码为 900-218-08,收集后定期交有资质的单位处置。 本项目依托厂区现有的 1 间危废暂存间,危废暂存间建筑面积 20m2,用 于厂内各种危险废物的暂存,暂存间需设置警示标志,具备“防风、防雨、防65 66 晒、防渗漏”措施,防渗层为至少 1m 厚黏土层,渗透系数≤10 -7cm/s,或 2mm 厚**度聚乙烯,或至少 2mm 厚的其他人工材料,渗透系数≤10 -10cm/s,并设 置台账。危废储存区四周应设置混凝土防渗结构围堰(围堰高度 10cm~15cm),将可能泄露的危险废物阻留在围堰内,防治其进入外环境。各类危险废物暂存后交有资质的单位处置。