漯河市生态环境局舞阳分局关于2026年5月12日拟作出建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序

号

项目

名称

环评

类别

环评

机构

建设

地点

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

2

******公司商品混凝土扩建项目

报报告表

******公司

**县吴城镇后刘村(临漯舞**)

本次工程为扩建项目,在现有工程厂区内进行建设。现有工程主要情况如下:

现有工程为“******公司生产沥青混凝土、商砼、预制构件、稳定碎石建设项目”。本次工程位于**省**市**县吴城镇后刘村(临漯舞**),在现有工程厂区内进行建设,位于现有工程厂区内东南。现有工程厂区东侧隔河沟为农田,西侧为生产路,隔生产路为农田,南侧为农田,北侧为漯舞路。在现有工程****钢构厂房1栋,包括搅拌楼、控制室、各筒仓等,建筑面积600m2,原料库利用现有,在原项目厂址利用一座现有场地进行扩建,**混凝土生产线1条,主要工艺流程为:原料-计量-混合搅拌-成品。配套供水、供电及环保设施,建成后新增商品混凝土生产能力60万立方米/年。

废气:

本次工程营运期产生的废气主要有组织粉尘、无组织粉尘。有组织粉尘主要为砂石原料上料有组织粉尘、搅拌楼粉尘(包括各筒仓粉尘(水泥筒仓粉尘、粉煤灰筒仓粉尘、矿粉筒仓粉尘)、搅拌机处粉尘),无组织粉尘主要为砂石原料堆存及装卸粉尘、砂石原料上料无组织粉尘及运输车辆动力起尘。

有组织粉尘

砂石原料上料粉尘

本次工程生产用到的砂石原料为砂子和石子。根据企业设计,石子和砂子在原料库料场由装载机送到各自的上料仓中进行计量,计量好后通过密闭皮带输送机送至搅拌机。石子和砂子原料在上料仓投料过程会产生粉尘。

根据生态环境部关于发布的公告》(公告2021年第24号)----3021水泥制品制造行业系数手册,其中物料输送工段,颗粒物产污系数为0.12千克/吨产品,本项目产品产量为144万t/a,则砂子、石子原料在上料仓投料过程中产生的粉尘量约为172.8t/a。根据企业设计,拟在砂子、石子对应的上料仓上方设置集气罩,三面封闭;将上料过程产生的粉尘经集气罩收集后经1套覆膜袋式除尘器除尘后由1根15m高排气筒(DA006)排放。

搅拌楼粉尘

本次工程搅拌楼粉尘包括筒仓粉尘和搅拌机处粉尘。项目共配套4个粉料筒仓(3个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓),均位于封闭式搅拌楼内,各筒仓仓顶均安装脉冲式仓顶除尘器。搅拌机处粉尘主要是原料由待料仓输送至搅拌机产生的粉尘和搅拌过程产生的粉尘。根据企业设计,搅拌楼整体配套1套覆膜袋式除尘器。项目各筒仓粉尘经各自仓顶除尘器处理后和搅拌机处粉尘一起经过搅拌楼整体配套的1套覆膜袋式除尘器除尘后由1根25m高的排气筒排放。

水泥筒仓粉尘

本次工程共配套3个水泥筒仓。项目水泥由罐车运输进场,然后由罐车自带的空压机打入粉料仓,该过程粉料呈流化态,仓顶呼吸孔粉尘浓度很大。3个水泥筒仓的仓顶均安装脉冲式仓顶除尘器,各筒仓粉尘经各自仓顶除尘器除尘后引入其对应的搅拌楼整体配套的1套覆膜袋式除尘器除尘后由1根25m高的排气筒(DA007)排放。

粉煤灰筒仓粉尘

本次工程配套1个粉煤灰筒仓。项目粉煤灰由罐车运输进场,然后由罐车自带的空压机打入粉料仓,该过程粉料呈流化态,仓顶呼吸孔粉尘浓度很大。粉煤灰筒仓的仓顶安装脉冲式仓顶除尘器,筒仓粉尘经仓顶除尘器除尘后引入搅拌楼整体配套的1套覆膜袋式除尘器除尘后由1根25m高的排气筒排放。

搅拌机粉尘

根据生态环境部关于发布的公告》(公告2021年第24号)----3021水泥制品制造行业系数手册,其中物料混合搅拌工序颗粒物产污系数为0.13千克/吨产品,本项目产品产量为144万t/a,则搅拌工序粉尘产生量为187.2t/a、产生速率为62.4kg/h。搅拌机整体密闭,且位于封闭式搅拌楼内,搅拌机处配置1台风机,风机风量为8000m3/h,将搅拌机处粉尘引入在搅拌楼整体配套的1套覆膜袋式除尘器除尘后由1根15m高的排气筒排放。

综上所述,项目搅拌楼各筒仓粉尘经各自仓顶除尘器处理后和搅拌机处粉尘一起经过搅拌楼整体配套的1套覆膜袋式除尘器除尘后由1根25m高的排气筒排放。

(2)无组织粉尘

无组织粉尘主要为砂、石原料堆存及装卸粉尘和砂、石原料上料无组织粉尘及运输车辆动力起尘。

① 砂、石原料堆存及装卸粉尘

本次工程砂、石原料库采取全封闭措施,并在原料堆场周围设置喷淋装置,在砂、石原料堆存及装卸时定时喷淋,保持原料堆场表面湿润,降低起尘量。

② 砂石原料上料无组织粉尘

本次工程砂、石子原料在上料仓投料过程中产生无组织粉尘产生量约为17.28t/a,根据企业设计,砂、石原料均在封闭的仓库内进行投料,经过仓库的阻隔及粉尘自然沉降等,可以将无组织粉尘产生量降低90%左右,则混凝土生产线砂石原料上料无组织粉尘量约为1.728t/a(0.576kg/h)。

③ 运输车辆动力起尘

运输车辆扬尘主要为外界风力或车辆运动使聚集于道路表面的颗粒物进入环境污染空气,为减少物料运输过程中产生的粉尘,评价建议建设单位采取以下措施:运输车辆密闭遮盖,对车辆限载限速,路面全部硬化,定期洒水,保持周边道路清洁干净,防止车辆带泥上路。经采取上述措施后,可有效防止物料运输过程中扬尘的产生。

2、废水:

本次工程不新增员工。因此,本次工程产生的废水主要为生产废水(清洗废水),包括搅拌机清洗废水、运输车清洗废水、洗车平台运输车辆冲洗废水。

运输车辆清洗废水

混凝土运输车辆的清洗水主要包括两部分:一、到工地卸料后,需要向混凝土储罐内加清洗用水,在车辆回程时保持混凝土罐车正向慢速转动,下次装料前放掉混凝土罐车内的污水;二、每天收工时彻底清洗混凝土储罐及进料口周围,保证不粘有水泥及混凝土结块。清洗方式为人工通过高压水枪进行清理。

搅拌机清洗水

搅拌机为本次工程的主要生产设备,生产混凝土在暂停生产时必须冲洗干净。停止生产原因由供需关系以及设备检修问题决定,每次冲洗采用清洁水,清洁水通过水管输送以人工使用高压水枪清洗为主。本次工程按每台搅拌机平均每天冲洗1次,每次冲洗水1m3,本次工程搅拌机冲洗水产生量为1m3/d,即300m3/a。

出厂车辆冲洗水

本次工程运输量较大,为降低项目运输过程中产生的粉尘,运输车辆驶出前,采用自动清洗设备对车轮、车身、车槽帮等部位进行清理以保证车辆清洁上路。主要对原料运输车辆、产品运输车辆出厂时进行冲洗,原料运输车辆按车辆单次运输量40t计,则每年原料运输车次36000次(120次/d);混凝土产品运输车次为1500次(50次/d)。本次工程按车辆冲洗一次用水量0.1m3计,损耗量0.01m3/次计,则其用水量为12.5m3/d(3750m3/a),损耗量为1.25m3/d(375m3/a)。本次工程依托现有工程在厂区门口建设的一座全方位运输车辆冲洗装置并配套建设一座30m3的三级沉淀池对车辆进行冲洗,冲洗水经沉淀池沉淀后的废水循环使用,不外排。

本次工程搅拌机清洗废水、运输车清洗废水经砂石分离机处理后由配套三级沉淀池沉淀后回用于生产,洗车平台运输车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用,实现了生产废水的零排放。

综上所述,本次工程不设废水排放口,本次工程废水采取以上处理措施后对当地水环境影响较小。

3、噪声

噪声主要来源于风机、提升机、搅拌机、装载机等设备运行过程中产生的噪声,声源值在70~85dB(A),在经过基础减振、围墙隔声后,噪声源强可衰减15-20dB(A)。本次工程夜间不生产,项目拟对搅拌机主楼采取封闭措施,运行时昼间东、南、西、北厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的限值要求,说明本次工程噪声对周围环境影响较小。

4、固废:

本次工程产生的固废主要为砂石分离机分离出的砂石、沉淀池产生的沉渣、实验废混凝土、除尘器收尘及地面沉降粉尘、废除尘布袋及地面沉降粉尘。

砂石分离机分离出的砂石

本次工程砂石分离机分离出的砂石产生量约为60t/a,主要成分为砂石混凝土骨料,砂石分离机分离的石子的含量小于1%、砂的含量小于1%,虽然分离出的砂石的细料成分减少,级配改变,但由于其在料场中所占的比例较小,不影响使用,因此,本次工程分离出来的砂石骨料回用于生产是可行的。

沉淀池产生的沉渣

沉淀池沉渣为一般固废,沉淀池产生的沉渣量约为20t/a,根据实际调查,沉渣主要成分为水泥、粉煤灰等。经收集后作为建筑材料外售。

实验废混凝土

实验室用于混凝土产品实验,实验用混凝土约0.01m3/100次,1台搅拌机每次搅拌3m3(约7.5t),年产量60万方混凝土,每年搅拌约200000次,因此,实验用混凝土量约为20m3/a,按照C30等级砼级配比,混凝土容重约为2.5t/m3,则实验废混凝土块量约50t/a。经咨询企业工作人员,废混凝土经收集后暂存于一般固废暂存间,定期作为建筑材料外售。

除尘器收尘及地面沉降粉尘

本次工程除尘器收尘产生量约为342.673t/a、地面沉降粉尘为15.552t/a,主要成分为水泥和粉煤灰等,经收集后直接回用于生产不外排。

废除尘布袋

本次工程配套的覆膜袋式除尘器使用过一段时间后需要进行布袋更换,更换周期约为一年一次,一个布袋重量约为0.05t,则废除尘布袋产生量为0.1t/a,经收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售。