开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********1767526 | 建设单位法人:梁承 |
| 陈成 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**塘区 |
| **市新际路18号**生物工程技术 中心A-2号楼1-5层 |
| 生物合成和微生物产品研发与生产及产业化项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区南****开发区 **市高新区心圩片区振华**面、科兴路西面 |
| 经度:108.252730 纬度: 22.876460 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-04 |
| 南环高审〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号:914********1767526003U |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元):26000 |
| 224 | 运营单位名称:**** |
| 914********1767526 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********1767526 | 验收监测单位:******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间:2024-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间:2026-07-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/hpyzs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生物基化学品8000t/a、海藻酶解液20000t/a、微生物菌剂50000t/a | 实际建设情况:生物基化学品8000t/a、海藻酶解液20000t/a、微生物菌剂50000t/a |
| 际建设过程对车间布局进行了调整,新增2#储罐区用于暂存成品原液,对生物基化学品包含产品进行调整。新增2#储罐区位于厂区西南侧,占地面积约325.57m2,建设8个60m2和4个80m2储罐。生物基化学品总产量8000t/a保持不变,由之前的Y-氨基丁酸(GABA)、5-氨基乙酰丙酸(5-ALA)、褐藻寡糖三个产品变为生物基化学品这一大类。生物基化学品指以可再生的生物质(如淀粉、糖类、纤维素、植物油、农林废弃物等)为原料,通过生物合成(如发酵、酶催化)或热化学转换等技术手段,生产出来的化学单体、聚合物及各种精细化学品。 | 是否属于重大变动:|
| 外购褐藻、豆粕粉、可溶性淀粉、葡萄糖、菌种、氨水等原材料,采用一、二级放大培养等生物工艺,年产微生物菌剂、海藻酶解液、生物基化学品。 | 实际建设情况:外购褐藻、豆粕粉、可溶性淀粉、葡萄糖、菌种等原材料,采用一、二级放大培养等生物工艺,年产微生物菌剂、海藻酶解液、生物基化学品。 |
| 取消氨水使用,工艺上无变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 (1)投料废气颗粒物经集气罩+布袋除尘器处理后由25m排气筒排放; (2)发酵废气经负压收集+UV光解装置+15m排气筒; (3)干燥废气经集气罩+布袋除尘器+UV 光解装置+25m 排气筒; (4)锅炉废气经25m烟囱排放; (5)厂界无组织排放的颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度通过机械排风装置、空气净化系统、厂房墙体阻隔、大气稀释扩散以及厂界绿化。 2、废水 (1)生活废水经三级****园区污水管网; (2)锅炉废水、初期雨水经沉淀池处理后排入市政污水管网; (3)设备清洗废水回用生产,不外排; (4)设备冷却废水循环使用不外排; 3、噪声:选用低噪声设备、安装减震底座、厂房隔音等; 4、固体废物 (1)生活垃圾、废样品统一收集后交由环卫部门清运; (2)****回收站; (3)废弃离子交换树脂交由相关单位回收; (4)废机油和含油抹布等危险废物交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废气 (1)投料废气颗粒物经集气罩+布袋除尘器处理后由25m排气筒排放; (2)发酵废气经旋风分离+碱喷淋塔+臭氧反应塔+延时反应塔+21m排气筒排放; (3)干燥废气经经集气罩+二级水膜除尘+25m排气筒排放; (4)锅炉废气经26m烟囱排放; (5)厂界无组织排放的颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度通过机械排风装置、空气净化系统、厂房墙体阻隔、大气稀释扩散以及厂界绿化。 2、废水 (1)生活废水经三级****园区污水管网; (2)锅炉废水经沉淀处理后循环回用,不外排; (3)初期雨水经沉淀池处理后用于厂区绿化用水; (4)设备清洗废水回用生产,不外排; (5)设备冷却废水循环使用不外排; 3、噪声:选用低噪声设备、安装减震底座、厂房隔音等; 4、固体废物 (1)一般固废包含废包装袋、投料除尘器收集的粉尘、干燥除尘器收集的粉尘、纯水制备产生的废活性炭、废弃离子交换树脂。 ①****回收站; ②废弃离子交换树脂、废活性炭交由相关单位回收处理; ③收集的粉尘回用于生产,不外排; (2)含油废抹布、劳保用品分类收集存放于危险废物暂存间,定期交由有危险废物处置资质单位处理。 (3)生活垃圾经统一收集后,由环卫部门定时清运处理。 |
| 优化了发酵废气处理工艺(由UV光解改为“旋风分离+碱喷淋+臭氧氧化+延时反应”)、干燥废气处理工艺(由“布袋除尘+UV光解”改为“二级水膜除尘”),均属于环保措施的强化;取消了氨水使用;调整了锅炉及排气筒参数;细化了车间及储罐区布局。上述变动未导致不利环境影响加重,不属于重大变动范围。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.288 | 0 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | |
| 0 | 0.0455 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.0035 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0084 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.0854 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | / |
| 0 | 0.0087 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0026 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.0031 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生活废水经化粪池预处理后排****处理厂 | 2026年5月20—22日现场验收监测期间,厂内外排生活废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | |
| 2 | 沉淀池 | / | 天然气锅炉排污水经沉淀处理后回用作锅炉用水,不外排。 | / | |
| 3 | 初期雨水池(12m3) | / | 已建设一座的初期雨水池(712.6m3) | / |
| 1 | 集气罩+布袋除尘器处理后由25m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源中的二级标准排放限值要求 | 投料废气颗粒物经集气罩+布袋除尘器处理后由25m排气筒排放 | 2026年5月20—22日、5月27日—5月28日现场监测验收监测期间,投料废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源中的二级标准排放限值要求 | |
| 2 | 干燥废气经袋式除尘器+UV 光解装置处理+25m 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源中的二级标准排放限值要求和《恶臭污染物排放标准GB 14554-93》二级标准限制要求 | 干燥废气经集气罩+二级水膜除尘+25m排气筒排放 | 2026年5月20—22日、5月27日—5月28日现场监测验收监测期间,干燥废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源中的二级标准排放限值要求和《恶臭污染物排放标准GB 14554-93》二级标准限制要求 | |
| 3 | 集气罩+UV 光解装置处理后+15m 排气筒 | 《恶臭污染物排放标准GB 14554-93》二级标准限值要求 | 发酵废气经旋风分离+碱喷淋塔+臭氧反应塔+延时反应塔+21m排气筒排放 | 2026年5月20—22日、5月27日—5月28日现场监测验收监测期间,发酵废气满足《恶臭污染物排放标准GB 14554-93》二级标准限值要求 | |
| 4 | 锅炉废气23m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2中燃气锅炉标准限值要求 | 26m 排气筒 | 2026年5月20—22日、5月27日—5月28日现场监测验收监测期间,锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2中燃气锅炉标准限值要求 | |
| 5 | 车间内机械排风装置、空气净化系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准限值、《恶臭污染物排放标准GB 14554-93》无组织排放标准限值 | 已在车间内建设机械排风装置、空气净化系统等 | 2026年5月20—22日、5月27日—5月28日现场监测验收监测期间,项目无组织废气颗粒物监测结果低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准限值;氨、硫化氢监测结果低于《恶臭污染物排放标准GB 14554-93》无组织排放标准限值 |
| 1 | 厂房隔声、优选设备、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值和《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值要求 | 厂房隔声、优选设备、减振等 | 2026年5月20—22日现场验收监测期间,项目厂界昼间噪声监测结果厂界四周满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值;最近敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值要求。 |
| 1 | (1)项目设危险废物暂存间,占地面积约为30㎡,位于厂区西南侧,项目产生的危险废物经收集暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位处置;(2)设一般固废暂存间,占地面积约57㎡,位于厂区西南侧,一般工业固体废物经收集暂存于一般固废暂存间,定期外运处置、外售等。(3)生活垃圾收集后由环卫部门处理 | (1)危险废物暂存间,占地面积约为2㎡,位于厂区西南侧一楼楼梯;(2)一般固废暂存间,占地面积约2㎡,位于厂区西南侧一楼楼梯。(3)生活垃圾收集后由环卫部门处理。 |
| 1 | 拟建事故应急池位于冷冻机房西侧,容积约234㎡ | 已建事故应急池位于冷冻机房西侧,容积约234㎡ |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |