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山东北水新型建材有限公司年产2万立方米水泥预制件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782MAC3585G3D | 建设单位法人：彭德尧 |
| 彭德尧 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市林家村镇**产业园纺织街9号 |
建设项目基本信息
| ****年产2万立方米水泥预制件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 林家村镇**产业园纺织街9号 |
| 经度:119.666796 纬度: 35.987862 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-23 |
| 诸环审报告表〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号：****0782MAC3585G3D001W |
| 2026-03-10 | 项目实际总投资(万元)：1900 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| ****0782MAC3585G3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0782MAC3585G3D | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2026-03-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522626 |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为**项目，位于**市林家村镇**产业园纺织街9号 | 实际建设情况：该项目为**项目，位于**市林家村镇**产业园纺织街9号 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资为2000万元，其中环保投资24万元；占地面积10643.06m2,总建筑面积8000m2。项目新购置门式起重机、装载机、配料机、搅拌机、PC构件生产线等设备52台(套),项目建成后，形成年产2万立方米水泥预制件的生产规模。 | 实际建设情况：项目总投资为1900万元，其中环保投资24万元；占地面积10643.06m3，租赁现有厂房，包括3座生产车间和1座仓库，总建筑面积8000㎡，新购置搅拌机、PC构件生产线等设备50台套。项目建成后，形成年产2万立方米水泥预制件的生产规模。 |
| 项目根据实际，项目成型后的产品经检验，合格产品使用布袋遮盖自然养护，不用燃气蒸汽锅炉养护保温，所以企业未安装设备燃气锅炉、反渗透软水制备机。总投资减少，设备减少两台。项目规模不变，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）钢筋骨架加工简介：①钢筋裁断、②钢筋调直、③滚焊；（2）水泥预制件加工工艺流程：水泥储存于水泥仓内，沙子和石子储存于储料仓库内。沙子和石子通过装载机投入配料机料斗，随后通过密闭传送带提升至搅拌机与水泥（水泥通过密闭管道气力输送到搅拌机）混合搅拌，搅拌过程加入一定量的水。根据预制件产品的不同，搅拌后的混凝土经传送带送进PC构件生产线压制成型或芯模振动机中振动成型或进入悬辊机中挤压成型，PC构件生产线、芯模振动机和悬辊机在灌入混凝土之前须调整好厚度并将钢筋骨架置于其中。随后进行脱模，模具用脱模剂处理以备再次使用，成型后的产品经检验，合格产品使用布袋遮盖自然养护（冬季寒冷季节，采用燃气蒸汽锅炉为养护保温），残次品外售综合利用，最终合格品集中堆放于厂区内待售。 | 实际建设情况：（1）钢筋骨架加工简介：①钢筋裁断、②钢筋调直、③滚焊；（2）水泥预制件加工工艺流程：水泥储存于水泥仓内，沙子和石子储存于储料仓库内。沙子和石子通过装载机投入配料机料斗，随后通过密闭传送带提升至搅拌机与水泥（水泥通过密闭管道气力输送到搅拌机）混合搅拌，搅拌过程加入一定量的水。根据预制件产品的不同，搅拌后的混凝土经传送带送进PC构件生产线压制成型或芯模振动机中振动成型或进入悬辊机中挤压成型，PC构件生产线、芯模振动机和悬辊机在灌入混凝土之前须调整好厚度并将钢筋骨架置于其中。随后进行脱模，模具用脱模剂处理以备再次使用，成型后的产品经检验，合格产品使用布袋遮盖自然养护，残次品外售综合利用，最终合格品集中堆放于厂区内待售。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)落实水污染防治措施 按照“雨污分流、清污分流、中水回用”原则建设厂区给排水系统。生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网排入****处理厂深度处理；设备及车辆清洗废水经二级沉淀池处理后同软水制备废水一同回用于搅拌生产环节。按相关规范对生产车间、仓库、污水处理站、化粪池等进行硬化、防腐、防渗处理，固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 (二)落实大气环境污染防治措施 施工期应按照《**市建筑工地扬尘污染防治技术导则》控制和减少粉尘污染。运营期水泥仓废气经“密闭管道收集+高效布袋除尘器”处理后，由15m排气筒P1、P2排放；投料、搅拌废气经“集气罩/密闭收集+旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，由15m排气筒P3、P4排放；天燃气锅炉配备国际领先低氮燃烧机，燃烧废气由15m排气筒P5排放；砂石料卸载粉尘和原料堆场起尘、道路扬尘经喷淋抑尘、洒水降尘后无组织排放。 颗粒物有组织排放执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中“水泥制品生产”重点控制区排放浓度限值，无组织排放执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3中“水泥行业”排放浓度限值；锅炉SO、NOx、颗粒物有组织排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”排放浓度限值。 (三)固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置按照“**化、减量化、无害化”处置原则，对固体废物采取分类收集、暂存、综合利用、处理及处置等措施。生活垃圾、沉淀池污泥由环卫部门统一清运处置，钢筋下脚料、不合格品等收集后外售综合利用，除灰尘回用于生产。一般固体废物的处置应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求，贮存过程应落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废脱模剂桶、废机油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求分类贮存，委托有资质的单位运输、处置。制定危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 | 实际建设情况：(一)已落实水污染防治措施 项目严格按照“雨污分流、清污分流、中水回用”原则建设厂区给排水系统。生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网排入**市政源****公司深度处理；设备及车辆清洗废水经二级沉淀池处理后回用于搅拌生产环节。已按相关规范对生产车间、仓库、污水处理站、化粪池等进行硬化、防腐、防渗处理，固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 (二)已落实大气环境污染防治措施 运营期1#线水泥仓废气、投料废气、搅拌废气经密闭收集后经高效布袋除尘器净化后经15m高排气筒P1排放；2#线水泥仓废气、投料废气、搅拌废气经密闭收集后经高效布袋除尘器净化后经15m高排气筒P2排放；砂石料卸载粉尘和原料堆场起尘、道路扬尘经喷淋抑尘、洒水降尘后无组织排放。 颗粒物有组织排放执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中“水泥制品生产”重点控制区排放浓度限值，无组织排放执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3中“水泥行业”排放浓度限值。 (三)项目固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置 项目严格按照“**化、减量化、无害化”处置原则，对固体废物采取分类收集、暂存、综合利用、处理及处置等措施。生活垃圾、沉淀池污泥由环卫部门统一清运处置，钢筋下脚料、不合格品等收集后外售综合利用，除灰尘回用于生产。一般固体废物的处置符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求，贮存过程已落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废脱模剂桶、废机油、废油桶等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求分类贮存，委托有资质的单位运输、处置。制定了危险废物管理计划，并建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 |
| 项目成型后的产品经检验，合格产品使用布袋遮盖自然养护，不用燃气蒸汽锅炉养护保温，所以企业未安装设备燃气锅炉、反渗透软水制备机，原料不需要天然气，不产生锅炉用水、纯水制备废水，不产生锅炉废气。项目两条生产线，每条生产线的水泥仓废气、投料废气、搅拌废气合并后经高效布袋除尘器净化后经15m高排气筒成一根排气筒排放，各种废气都得到有效治理，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实噪声环境污染防治措施；优化厂区布局，选用低噪声设备，对主要噪声源采取减振、隔音、吸音等降噪措施，加强厂区及周边绿化。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类声环境功能区标准。 | 实际建设情况：本项目噪声主要来源于搅拌机、配料机、制管机、悬辊机、环保设备风机等生产设备，其噪声源强值在70-85dB(A)之间。经隔声减震降噪等措施后，项目厂界噪声达标排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0384 | 0.0384 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.1 | 0.15 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.006 | 0.01 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.043 | 0.06 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 二级沉淀池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和**市政源****公司签订的协议标准。 | 本项目无生产废水外排，外排水主要为生活污水。 项目生产废水（除自然蒸发损耗、进入物料外）主要为设备及车辆清洗废水，经二级沉淀池处理后回用于搅拌生产环节，不外排；生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网排入**市政源****公司进行深度处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和**市政源****公司签订的协议标准。 | 监测结果表明：外排水中PH值在7.1-7.2（无量纲），CODcr日平均排放浓度最大为284mg/L，氨氮日平均浓度最大为15.4mg/L，总氮日平均浓度最大为26.325mg/L，总磷日平均浓度最大为0.7975mg/L，悬浮物日平均浓度最大为71mg/L，生化需氧量日平均浓度最大为102.5mg/L。 废水污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和**市政源****公司签订的协议标准（PH值6-9（无量纲）、CODcr500mg/L、氨氮45mg/L、总氮70mg/L、总磷8mg/L、SS400mg/L、生化需氧量300mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高效布袋除尘器+15米高排气筒P1 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）（颗粒物≤10mg/m3） | 1#线水泥仓废气、投料废气、搅拌废气经密闭收集后经高效布袋除尘器净化后经15m高排气筒P1排放； | 验收监测期间：排气筒P1有组织颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3，排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）（颗粒物≤10mg/m3）。 | |
| 2 | 高效布袋除尘器+15米高排气筒P2 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中建筑石材工业中的重点控制区要求(颗粒物10mg/m3） | 2#线水泥仓废气、投料废气、搅拌废气经密闭收集后经高效布袋除尘器净化后经15m高排气筒P2排放； | 验收监测期间：排气筒P2有组织颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m3，排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）（颗粒物≤10mg/m3）。 | |
| 3 | 无组织 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中的水泥行业无组织排放限值要求（0.5mg/m3） | 砂石料卸载粉尘和原料堆场起尘、道路扬尘经喷淋抑尘、洒水降尘后无组织排放。 厂界颗粒物执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中的水泥行业无组织排放限值要求（0.5mg/m3）。 | 验收监测期间：无组织颗粒物最大浓度为0.376mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中的水泥行业无组织排放限值要求（0.5mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、车间隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准要求（昼间：60dB(A）） | 本项目噪声主要来源于搅拌机、配料机、制管机、悬辊机、环保设备风机等生产设备，其噪声源强值在70-85dB(A)之间。经隔声减震降噪等措施后，项目厂界噪声达标排放。 | 监测结果表明：项目厂界及周边敏感目标昼间噪声监测值51.2~54.2dB(A)，夜间不生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准要求（昼间：60dB(A））。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按相关规范对生产车间、仓库、污水处理站、化粪池等进行硬化、防腐、防渗处理，固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 | 已按相关规范对生产车间、仓库、二级沉淀池、化粪池等进行硬化、防腐、防渗处理，固废暂存场所已采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置按照“**化、减量化、无害化”处置原则，对固体废物采取分类收集、暂存、综合利用、处理及处置等措施。生活垃圾、沉淀池污泥由环卫部门统一清运处置，钢筋下脚料、不合格品等收集后外售综合利用，除灰尘回用于生产。一般固体废物的处置应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求，贮存过程应落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废脱模剂桶、废机油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求分类贮存，委托有资质的单位运输、处置。制定危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 | 已按照“**化、减量化、无害化”处置原则，对固体废物采取分类收集、暂存、综合利用、处理及处置等措施。生活垃圾、沉淀池污泥由环卫部门统一清运处置，钢筋下脚料、不合格品等收集后外售综合利用，除灰尘回用于生产。一般固体废物的处置符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求，贮存过程已落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废脱模剂桶、废机油、废油桶等危险废物已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求分类贮存，已委托有资质的单位运输、处置。制定危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区绿化，保护环境 | 已在厂区进行绿化，保护环境 |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理 建立健全环境风险管理体系，对项目存在的环境风险进行评估，制订《突发环境事件应急预案》,并报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 | 已制定《突发环境事件应急预案》,并报局里备案，备案编号370782-2026-073-L，已完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，在雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。已设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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