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年产6万吨低碳铝合金棒建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0303MAD94UCH8P | 建设单位法人：赵柯 |
| 钟金亭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**区****委员会**高新区**片区工业大道22号 |
建设项目基本信息
| 年产6万吨低碳铝合金棒建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **街****园区工业大道22号 |
| 经度:104.036360 纬度: 25.648970 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-01 |
| 曲沾环审〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0303MAD94UCH8P001V |
| 2025-07-11 | 项目实际总投资(万元)：13442 |
| 341.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0303MAD94UCH8P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**锐垦****公司 |
| ****0302MA6PNM3W77 | 验收监测单位：**元烁****公司 |
| ****2301MADM702P6R | 竣工时间：2026-06-14 |
| 2026-01-14 | 调试结束时间：2026-03-14 |
| 2026-06-16 | 验收报告公开结束时间：2026-07-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6万吨铝合金棒 | 实际建设情况：年产6万吨铝合金棒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝液熔化炉合金化—扒渣—取样快速分析—精炼（调成分、调温度）—在线除气—过滤—铸型—切割—铝灰处理系统（炒灰机处理系统—铝灰分离） | 实际建设情况：铝液熔化炉合金化—扒渣—取样快速分析—精炼（调成分、调温度）—在线除气—过滤—铸型—切割—铝灰处理系统（炒灰机处理系统—铝灰分离） |
| 1、原辅材料变动：项目生产燃料由焦炉煤气变为天然气，清渣剂、精炼剂组成成分变为无氟清渣剂、无氟精炼剂，氢氧化钠不再使用。 原因：根据建设单位提供的清渣剂、精炼剂成分检测报告以及情况说明，在铝合金化过程中使用以氯化盐、硫酸盐、碳酸盐等为原料制作的清渣剂、精炼剂，在严格控制原料质量、优化配方设计以及规范生产工艺的前提下，不会产生其他有毒有害气体；本项目以清洁能源天然气替代焦炉煤气，且天然气燃烧产生的污染物与焦炉煤气相同，但天然气燃烧浓度产生的污染物更低，属于源头清洁生产优化改造。氟化物排放主要以尘氟为主，故不设置三级碱喷淋设施，不使用再氢氧化钠。项目从源头大幅削减颗粒物、SO、氟化物等污染物产生，各类污染物排放量较环评批复有所下降、无污染物增排、无新增污染物。不属于重大变动。 2、生产设备变动：倾动熔化炉与铝棒炉使用功能重复，故铝棒炉停用；项目生产燃料改用天然气，故煤气加热器以及环保设施三级碱喷淋塔停用；双极板式过滤、管式过滤更换为箱式过滤；炒灰机、球磨机为一套炒灰、冷却、球磨、筛分一体化设备。 原因：由于倾动熔化炉生产功能可覆盖铝棒炉工艺需求，二者功能重合，为优化产能配置、削减污染物产生源，项目停用铝棒炉；项目燃料由焦炉煤气改用天然气、辅料全部替换为无氟清渣剂与精炼剂，从源头削减氟化物、SO等污染物产生，原配套煤气加热器、三级碱喷淋塔、碱喷淋循环水池因对应污染物不再产生予以停用；双极板式过滤、管式过滤更换为箱式过滤，以减少铝液二次吸灰，从源头减少新增杂质产生。炒灰机、球磨机为一套炒灰、冷却、球磨、筛分一体化设备，因污染物相同，故只设置一套旋风布袋除尘器。不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：雨污分流系统，初期雨水池收集池、碱喷淋循环水池、隔油池、化粪池。 2、废气：熔炼、扒渣、精炼废气经2个集气罩+1#布袋除尘器+三级碱喷淋+28m排气筒（DA001）、炒灰机废气经2个集气罩+2#布袋除尘器+15m排气筒（DA002）、球磨机废气经1个集气罩+3#布袋除尘器+排气筒（DA003）；无组织废气采取厂房阻隔、道路硬化、定期洒水等措施。 3、噪声：选用低噪声设备，设备采取基础减振、厂房隔声等。 | 实际建设情况：1、废水：厂区排水采用分流制，雨****园区雨水管网；1个15m3生活污水经隔油池，依托已建3个化粪池（办公楼、宿舍楼及公厕容积分别为9m3、30m3、15m3）、1个容积为760m3初期雨水池收集池、1个容积为1575m3的冷却循环水池。 2、废气：熔炼、扒渣、精炼废气经4个集气罩+1#布袋除尘器+26排气筒（DA001）、炒灰机废气、球磨机废气经3个集气罩+2#布袋除尘器+18m排气筒（DA002）；无组织废气采取厂房阻隔、道路硬化、定期洒水等措施。 3、噪声：选用低噪声设备，设备采取基础减振、厂房隔声等。 |
| 1、废水治理环保设施变动：不再使用碱喷淋循环水池。 原因：项目通过工艺优化使用无氟精炼剂，通过控制温度在740℃左右，减少有毒有害气体排放，项目未新增污染物。且使用无氟清渣剂、无氟精炼剂后，氟化物排放以尘氟为主，故不设置三级碱喷淋设施、碱喷淋循环水池。 2、废气治理环保设施变动：项目熔炼、扒渣、精炼废气经集气罩（4个）收集由废气管道引至“1#布袋除尘器”处理后经1根26m高排气筒（DA001）排放。炒灰机废气、球磨机废气经3个集气罩+2#布袋除尘器+18m排气筒（DA002）。 原因：因项目原辅材料使用无氟清渣剂、无氟精炼剂，生产过程中，铝液会带入含氟物质，会产生少量氟化物，且项目氟化物排放主要以尘氟为主，尘氟以颗粒物形态存在，袋式除尘可去除部分尘氟，故不再使用氢氧化钠去除气氟，不配套设置三级碱喷淋设施、碱喷淋循环水池。因项目炒灰机、球磨机废气污染物均为颗粒物，且使用炒灰球磨一体化设备，故只通过2#旋风布袋除尘器处理后经1根18m高的排气筒（DA002）排放，不再建设DA003排气筒。项目废气污染防治措施未新增污染物种类，未新增废气主要排放口，未增加全厂污染物排放量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.872 | 1.254 | 0 | 0 | 0.872 | 0.872 | / |
| 0 | 4.464 | 5.327 | 0 | 0 | 4.464 | 4.464 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9VB078-1996） | 熔炼、扒渣、精炼废气经集气罩（4个）收集由废气管道引至“1#旋风布袋除尘器”处理后经1根26m高排气筒（DA001）排放。 | 排气筒出口设置1个监测点位，连续监测2天，每天3次 | |
| 2 | 2#布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 炒灰工艺炒灰废气、炒灰系统球磨筛分废气通过集气罩收集，汇同进入一套“2#旋风布袋除尘器”装置处理后通过高18m的排气筒（DA002）排放。 | 排气筒出口设置1个监测点位，连续监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声、基础减震 | 厂界东、南、西、北 侧分别设置1个监测 点位，连续监测2天 ，每天2次，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 生活办公区等进行简单防渗，水泥硬化； 循环水冷却池、生产区等进行一般防渗：防渗层按等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s； 铝灰处理车间：防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s； 危废暂存间：防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 在2号厂房西南角设置一般工业固体废物暂存间，建设面积80m2，建设内容满足《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关内容要求。 | 在4号厂房西北角设置一般工业固体废物暂存间，建设面积60m2，建设内容满足《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关内容要求。 | |
| 2 | 危险废物暂存间位于2号厂房，建筑面积120m2，产生的废机油及铝灰渣分区堆存。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求防渗：防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s的黏土层的防渗性能。 | 危废贮存库于4号厂房西侧，建筑面积576m2，产生的废机油及铝灰渣等分区堆存。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求防渗：防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s的黏土层的防渗性能。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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