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辽阳县宇俭再生资源回收有限公司年加工废旧金属5000吨、年产1万吨耐火材料项目

审批

辽宁-辽阳-辽阳县

发布时间： 2026年07月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1021MAG0TRU5X8	韩兴辉
韩兴辉	******县
县镇大赵台村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工废旧金属5000吨、年产1万吨耐火材料项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C42-C42-废弃**综合利用业
	****县 ****县
经度:123.049167 纬度: 41.227778	****环境局
	2026-03-20
辽市环审发〔2026〕22号	****1021MAG0TRU5X8001Z
2026-05-06	60
16.6	****
****1021MAG0TRU5X8	****
****1021MAG0TRU5X8	******公司
****0106MA0UDP003X	2026-05-01
2026-05-19	2026-08-18
2026-06-12	2026-07-10
	**年加工废旧金属5000吨、年产10000吨耐火材料项目公示 http://www..com/forum.php?mod=viewthread tid=**368 fromuid=465298

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理钢渣2000吨、废钢3000吨，年产废耐火材料10000吨	年处理钢渣2000吨、废钢3000吨，年产废耐火材料10000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢渣破碎工艺流程：运输、装卸堆存-上料-颚式破碎-磁选-筛分-包装待售；废耐火砖破碎工艺流程：运输、装卸堆存-上料-颚式破碎-磁选-筛分-破碎-筛分-包装待售；废钢剪切工艺流程：原料称重、辐射检测-分选-剪切、切割。	钢渣破碎工艺流程：运输、装卸堆存-上料-颚式破碎-磁选-筛分-包装待售；废耐火砖破碎工艺流程：运输、装卸堆存-上料-颚式破碎-磁选-筛分-破碎-筛分-包装待售；废钢剪切工艺流程：原料称重、辐射检测-分选-剪切、切割。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目上料、破碎、磁选、筛分、包装粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器+1根15m高排气筒有组织排放。无组织废气采取封闭生产车间；钢渣筛分设喷淋装置；原料区、成品区炮雾抑尘；车间洒水抑尘；厂区采取道路两侧绿化、定时洒水抑尘、运输过程中需要使用防尘防雨布遮盖，防止原料产尘及洒落等措施。本项目无生产废水，生活污水排入防渗化粪池，定期清掏不外排。优先选用低噪声设备，对噪声设备进行减振处理，减少卸料上料物料落差，并设置在封闭厂房中，风机设置软连接等。除尘灰、沉降灰、尾渣暂存于一般固废暂存区，收集后外售，用作建筑材料原料；磁选固废集中收集后外售作为钢厂冶炼原料；废皮带、废筛网收集后外售综合利用；废布袋集中收集后委托有处理能力单位处置。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处理。废润滑油、废液压油、废油桶为危险废物，分类收集至危废贮存点内固定容器中，定期交由有资质的单位处理。	本项目上料、破碎、磁选、筛分、包装粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器+1根15m高排气筒有组织排放。无组织废气采取封闭生产车间；钢渣筛分设喷淋装置；原料区、成品区炮雾抑尘；车间洒水抑尘；厂区采取道路两侧绿化、定时洒水抑尘、运输过程中需要使用防尘防雨布遮盖，防止原料产尘及洒落等措施。本项目无生产废水，生活污水排入防渗化粪池（借用），定期清掏不外排。优先选用低噪声设备，对噪声设备进行减振处理，减少卸料上料物料落差，并设置在封闭厂房中，风机设置软连接等。除尘灰、沉降灰、尾渣暂存于一般固废暂存区，收集后外售，用作建筑材料原料；磁选固废集中收集后外售作为钢厂冶炼原料；废皮带、废筛网收集后外售综合利用；废布袋集中收集后委托有处理能力单位处置。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处理。废润滑油、废液压油、废油桶为危险废物，分类收集至危废贮存点内固定容器中，定期交由有资质的单位处理。
借用相邻厂区化粪池，一般固废暂存区面积变小，可满足3天暂存量，项目固废每日外售，可满足生产需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间位于厂区西侧，为单层全封闭钢结构，建筑面积600平，生产车间为梯形，高6m。内设废钢加工生产线1条、废耐火砖破碎生产线1条及废钢渣破碎生产线1条（生产能力均为50t/d，年生产270d），车间内布置剪切机、颚式破碎机、磁选机、振动筛、包装机等生产设备，并配备废气收集系统和布袋除尘器等环保措施。其中废耐火砖破碎与废钢渣破碎在粗破、磁选、一级筛分时共用一套设备（即共用颚式破碎机、磁选机、1#振动筛、包装机）。办公室20平，用于日常办公。原来存放区位于生产车间内北侧，建筑面积150平，为全封闭独立区域。项目根据客户需求产品进行生产，三种原材料（废钢渣、废钢、废耐火砖）单品或合计最大储存量为200t，可满足接纳2d所用物料，周转周期为1次/2d，全封闭车间以外不允许堆存物料。润滑油、液压油暂存区位于生产车间东南侧。气瓶暂存区位于生产车间外西北侧，设2个独立的专用贮存区，分别存放液化气瓶和氧气瓶。成品存放区位于生产车间内南侧，建筑面积150平，为全封闭独立区域。产品小渣钢、再生钢原料、废耐火砖颗粒暂存于此，分区存放，单品或三种成品最大储存量为200t，每2～5天周转1次。	生产车间1位于厂区西侧，为单层全封闭钢结构，建筑面积100平，内设废钢加工生产线1条、废耐火砖破碎生产线1条及废钢渣破碎生产线1条，车间内布置颚式破碎机、磁选机、振动筛、包装机等生产设备，并配备废气收集系统和布袋除尘器等环保措施。其中废耐火砖破碎与废钢渣破碎在粗破、磁选、一级筛分时共用一套设备（即共用颚式破碎机、磁选机、1#振动筛、包装机）。生产车间2位于厂区南侧，为单层全封闭钢结构，建筑面积100平，内设废钢加工生产线1条，车间内布置剪切机及割枪。 3条生产线生产能力均为50t/d，年生产270d。借用相邻厂区已建成厂房，设置办公室20平，用于日常办公。原料存放区位于生产车间1内北侧，建筑面积80平，为全封闭独立区域。项目根据客户需求产品进行生产，三种原材料（废钢渣、废钢、废耐火砖）单品或合计最大储存量为160t，可满足接纳2d所用物料，周转周期为1次/2d，全封闭车间以外不允许堆存物料。润滑油、液压油暂存区位于原料区西南侧。气瓶暂存区位于生产车间2西侧，设2个独立的专用贮存区，分别存放液化气瓶和氧气瓶。成品存放区位于生产车间1内北侧，建筑面积50平，为全封闭独立区域。产品小渣钢、再生钢原料、废耐火砖颗粒暂存于此，分区存放，单品或三种成品最大储存量为100t，每2天周转1次。
本项目仅在原有厂区范围内进行平面布置调整，不新增占地，未导致新增敏感点。分设两个生产车间，使生产动线更合理，生产车间面积减小，可满足生产需求。****办公室，可满足日常办公需求。原料存放区面积变小，但仍可接纳2d所用物料，满足生产需求。油品暂存区和气瓶暂存区仅位置变动。成品存放区变小，可满足实际周转需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器1台++1根15m高排气筒，钢渣筛分设喷淋装置

《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）

布袋除尘器1台++1根15m高排气筒，钢渣筛分设喷淋装置

项目有组织废气经布袋除尘器处理后排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）中规定的限值，厂房外颗粒物浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）中规定的限值，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值排放浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减振处理，减少卸料上料物料落差，封闭厂房，风机设置软连接等

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）

低噪声设备、减振处理，减少卸料上料物料落差，封闭厂房，风机设置软连接等

厂界四周环境噪声的监测结果满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目危废贮存点、油品暂存区设置防渗围堰。化粪池、一般固废暂存区、生产车间、原料和成品贮存区等全部硬化成防渗地面，整个厂区地面进行一般地面硬化，防止地面污水下渗污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的除尘灰、沉降灰、尾渣、废筛网集中收集暂存于一般固废暂存区，定期外售处理。废布袋集中收集后暂存在固废暂存区，委托有处理能力单位处置。设备维修保养和剪切工序产生的废皮带收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。磁选固废主要成分为金属铁，可作为钢厂冶炼原料，外售处理。废润滑油、废液压油采用专用密闭容器收集后与其废包装桶暂存在危废贮存点内，定期交由有资质单位进行处置。员工生活垃圾集中收属于集后，交由当地环卫部门统一处置。本项目一般固体废物的处理符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中有关规定；危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①地面防渗：对厂区进行分区防渗。根据可能产生污染的区域，将项目所在区域划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。危废贮存点及油品暂存区划分为重点防渗区，化粪池、一般固废暂存区、生产车间、原料存放区和成品存放区等划分为一般防渗区，整个厂区地面进行一般地面硬化。 ②应急物资设置建设单位拟在车间门口两侧设置消防砂袋，若风险事故产生事故废水，用消防砂袋将车间门口围住，将事故废水控制在车间范围内，防止事故废水外流对外环境造成影响。液化气瓶与氧气瓶必须分库或至少保持5米安全距离独立贮存，严禁混放；贮存区须阴凉通风、远离明火与热源，并设置禁火标识；搭建非燃烧材料制成的固定式罩棚以遮阳防雨；贮存区周边须设置高度不低于1.2米的非燃烧实体围栏实现物理隔离；现场存放量氧气瓶不应超过20瓶，液化气瓶不应超过5瓶；气瓶应直立存放并配有防倒链或瓶架，氧气瓶尤其要严防油脂污染；贮存区与使用区均配置足量消防器材。 ③加强环境风险管理建设单位应配备符合生产需要的管理人员和技术人员，具有健全的安全管理制度。建立完善的安全生产规章制度和操作规程，严格按操作规程生产。加强环保设施运行管理，确保其正常、高效地运转。企业涉及的风险物质区域应配置易燃物标志、消防器材等，禁止在周围吸烟等。操作人员必须经过专门的培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程