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焦作神华重机整体升级搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********889831L | 建设单位法人：谢小展 |
| 赵行 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区创新路616号 |
建设项目基本信息
| **神华重机整体升级搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **循环经济产业集聚区规划二路与规划七路交汇处东南侧 |
| 经度:113.299153 纬度: 35.291577 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-19 |
| 焦环审山〔2022〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-30 | 项目实际总投资(万元)：103000 |
| 980 | 运营单位名称：**** |
| 914********889831L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********889831L | 验收监测单位：**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间：2024-09-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间：2026-07-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S522226 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 铸件毛坯10800t/a、大型刮板输送机20台/a、小型刮板输送机80台/a、转载机20台/a、破碎机20台/a、皮带机20台/a、液压支柱50000台/a、石灰窑5台/a、化灰机5台/a、大型刮板输送机返厂修理150台/a | 实际建设情况：铸件毛坯10800t/a、大型刮板输送机20台/a、小型刮板输送机80台/a、转载机20台/a、破碎机20台/a、皮带机20台/a、液压支柱50000台/a、石灰窑5台/a、化灰机5台/a、大型刮板输送机返厂修理150台/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）消失模铸造工艺：EPS模型制作、振动造型、熔炼、负压浇注、静置冷却、开箱落砂及清理浇冒口、砂回收。（2）树脂砂铸造工艺：混砂、造型、喷涂、固化、熔炼、浇注、清砂、树脂砂再生等。（3）大型刮板输送机主要由链轮、机头、机尾、中部槽、链条、刮板等几部分构成，其中链条、刮板为外购，其余部分均为厂内加工。（4）小型刮板输送机主要由减速机、链轮、机头、机尾、中部槽、链条、五金件、电机等部件组成，其中电机、链轮、五金件等为外购，其余部分均为厂内加工。（5）转载机主要由链轮、机头、机尾、中部槽、链条、刮板等几部分构成，其中链条、刮板为外购，其余部分均为厂内加工。（6）破碎机主要由破碎机箱、破碎机轴、破碎机槽、皮带轮、皮带、电机等几部分构成，其中皮带、电机为外购，其余部分均为厂内加工。（7）液压支柱主要由活柱、油缸、密封圈、顶盖、底盖、手把、柱头等构成，其中活柱、油缸为厂内自制加工，其余密封圈、顶盖、底盖、手把、柱头等均为外购。（8）皮带机主要由托辊、滚筒、机头、机尾、中间架、电机、减速机、皮带、轴承等组成。其中电机、减速机、皮带、轴承为外购，其余部分均为厂内加工。（9）化灰机主要由轮带、托轮、齿轮、化灰机轴、化灰机筒体、电机、减速机、轴承等组成。其中电机、减速机、轴承为外购，其余部分均为厂内加工。（10）石灰窑主要由上料装置、窑顶装置、窑底装置、窑体、电机、减速机、皮带、轴承等组成。其中电机、减速机、皮带、轴承为外购，其余部分均为厂内加工。（11）设备维修（12）油性漆喷涂采用“一遍底漆+两遍面漆”方式，水性漆喷涂“一遍底漆+ 一遍面漆”方式。（13）电机线圈浸漆：预烘干、浸漆、烘干。 | 实际建设情况：（1）消失模铸造工艺：EPS模型制作、振动造型、熔炼、负压浇注、静置冷却、开箱落砂及清理浇冒口、砂回收。（2）树脂砂铸造工艺：混砂、造型、喷涂、固化、熔炼、浇注、清砂、树脂砂再生等。（3）大型刮板输送机主要由链轮、机头、机尾、中部槽、链条、刮板等几部分构成，其中链条、刮板为外购，其余部分均为厂内加工。（4）小型刮板输送机主要由减速机、链轮、机头、机尾、中部槽、链条、五金件、电机等部件组成，其中电机、链轮、五金件等为外购，其余部分均为厂内加工。（5）转载机主要由链轮、机头、机尾、中部槽、链条、刮板等几部分构成，其中链条、刮板为外购，其余部分均为厂内加工。（6）破碎机主要由破碎机箱、破碎机轴、破碎机槽、皮带轮、皮带、电机等几部分构成，其中皮带、电机为外购，其余部分均为厂内加工。（7）液压支柱主要由活柱、油缸、密封圈、顶盖、底盖、手把、柱头等构成，其中活柱、油缸为厂内自制加工，其余密封圈、顶盖、底盖、手把、柱头等均为外购。（8）皮带机主要由托辊、滚筒、机头、机尾、中间架、电机、减速机、皮带、轴承等组成。其中电机、减速机、皮带、轴承为外购，其余部分均为厂内加工。（9）化灰机主要由轮带、托轮、齿轮、化灰机轴、化灰机筒体、电机、减速机、轴承等组成。其中电机、减速机、轴承为外购，其余部分均为厂内加工。（10）石灰窑主要由上料装置、窑顶装置、窑底装置、窑体、电机、减速机、皮带、轴承等组成。其中电机、减速机、皮带、轴承为外购，其余部分均为厂内加工。（11）设备维修（12）油性漆喷涂采用“一遍底漆+两遍面漆”方式，水性漆喷涂“一遍底漆+ 一遍面漆”方式。（13）电机线圈浸漆：预烘干、浸漆、烘干。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气。项目1#联合厂房钢板切割废气经切割平台下方切割槽内设集气风管集气，焊接废气经固定焊接工位上方设置的吸气臂集气罩集气，以上废气收集后经联合风道共用1套“滤筒式除尘器(TA001) ”处理，抛丸设备二次密闭，抛丸废气经设备自带旋风除尘器(1套)处理后和抛九室项部集气罩共 用1套滤筒除尘器(TA002) 处理，以上TA001、TA002尾气共用1根20m高排气简(DA001)排放。采取以上措施治理后，DA001排气筒外排颗粒物应满足《铸造工业大气污染排放标准》(GB39726-2020) 中表1排放限值，同时满足焦环攻坚办[2022]23号颗粒物排放限值要求。 3#联合厂房熔炼废气经顶吸集气罩集气，消失模砂回收过程清砂工序废气采用二次密闭并设置顶吸集气罩集气，消失模砂回收过程磁选、筛分、冷却、输送等工序废气经内置管道通风口收集，树脂砂铸造混砂制芯废气经顶吸集气罩和密闭集气管道集气，树脂砂清砂工序废气采用二次密闭并设置项吸集气罩集气，树脂砂再生过程磁选、破碎、再生、风选、输送等工序废气经内置管道通风口收集，以上废气分别收集后通过联合风道共用1套“高效覆膜袋式除尘器(TA003) ”处理;抛丸设备二次密闭，抛九废气经设备自带旋风除尘器(共4套)预处理后，再经密闭集气管道引入高效覆膜袋式除尘器(TA004)处理，打磨室固定打磨工位，并在工位上方设置集气覃集气后，和抛丸废气共用1套高效覆膜袋式除尘器(TA004)处理。以上TA003 、TA004尾气共用1根20m高排气筒(DA002) 。采取以上措施治理后，DA002排气筒外排颗粒物应满足《铸造工业大气污染排放标准》(GB39726-2020) 中表1排放限值，同时满足焦环攻坚办[20223号颗粒物排放限值要求。 3#联合厂房EPS模型制作切割、粘结工序废气经固定工位上方顶吸集气罪集气，烘干工序废气经密闭烘干间密闭管道负压集气，醇基锆英粉涂料调配工序废气经搅拌机上方顶吸集气罩集气、砂型冷膜工序经密闭操作间顶部集气风管集气，消失模浇注工序废气经移动式集气罩+真空系负压密闭管道集气，树脂砂浇注工序度气经移动式集气罩集气。以上消失模浇注工序废气和树脂砂浇注工序度气收集后经1套脉冲袋式除尘器(TA005)预处理，再和其他废气共用1套“预处理(水喷淋塔+干式过滤) +RCO蓄热催化燃烧(活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧) (TA006) "处理；油淬火工序废气经油槽四周侧吸式集气罩集气，淬火真空泵出气口设置集气管道集气，回火炉工件进出口上方设置集气罩集气，油淬火和回火工序废气收集后通过联合风道共用1套“静电式油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附装置”(TA007) 处理;以上TA006、TA007尾气共用1根20m高排气筒(DA003)排放。采取以上措施治理后,DA003排气简外排颗粒物应满足《铸造工业大气污染排放标准》(GB39726-2020)中表1排放限值，同时满足焦环攻坚办[2022]23号颗粒物排放限值(10mg/m3)要求;外排非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31571-2015) 表5排放限值，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)排放限值要求，且非甲烷总烃的排放浓度应满足环办大气函[2020] 340号文中“工程机械整机制造”企业绩效分级指标中排放限值要求(NMHC限值 30mg/m3) ;苯乙烯排放浓度应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5排放限值，排放速率应满足《恶 臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2标准要求。 4#联合厂房喷漆室、流平室及烘干室采用全封闭设置，调漆设置在密闭喷漆室内，喷漆室采用“上送风、下抽风”的方式收集，流平室及烘于室采用密闭管道负压收集: 4#联合厂房浸漆房全封闭设置，采用“上送风、下抽风"的集气方式集气，固化工序烘干箱设计在该设备进、出口处安装顶吸式集气罩集气。以上喷漆室收集废气经纸盒漆雾过滤器(TA008)处理后，再和流平、烘干、浸漆、固化废气共用一套“预处理(干式过滤) +RCO蓄热催化燃烧(活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧) (TA009)" 装置净化后，尾气通过1根20m高排气筒(DA004) 排放。采取以上措施治理后，DA004 排气简外排颗粒物应满足 《铸造工业大气污染排放标准》(GB39726-2020) 中表1排放限值，同时满足焦环攻坚办[2022]23号颗粒物排放限值 (10m/m3)要求;外排非甲烷总烃、甲苯、 二甲苯应满足**省地方标准(工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020) 中表1排放限值，同时满足《铸造工业大气污染排放标准》(GB39726-2020) 中表1排放限值和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)排放限值要求，同时非甲烷总烃排放浓度应满足环办大气函[2020] 340号文中“工程机械整机制造"企业绩效分级指标中排放限值要求(NMHC.限值30mg/m3) 。 5#联合厂房钢板切割废气经切割平台下方切割槽内设集气风管集气，焊接废气经固定焊接工位上方设置的吸气臂集气罩集气，以上废气收集后经联合风道共用1套“滤筒式除尘器(TA010)”处理，抛丸设备二次密闭，抛丸废气经设备自带旋凤除尘器(共1套)预处理后，再经密闭集气管遒引入滤简除尘器(TA011) 处理。以上TA0I0 TA011净化装置尾气共用1根20m高排气筒(DA005)排放，外排颗粒物应满足《铸 造工业大气污染排放标准》(GB39726-2020) 中表1排放限值，同时满足焦环攻坚办|2022]23号颗粒物排放限值要求。 5#联合厂房密闭的喷塑间内静电喷粉工序废气经密闭管道收集后通过“旋风收粉装置+滤筒除尘器”(TA012) 进行处理；烘干固化废气经设备进、出口处顶吸集气罩收集后通过1套“UV 光解+低温等子体+活性炭吸附装置”(TA013) 进行处理。以上TA012、TA013净化装置尾气共用1根20m高排气简(DA006)排放。外排颗粒物应满足《铸造工业大气污染排放标准》(GB39726-2020)中表1排放限值，同时满足焦环攻坚办([2022]23号颗粒物排放限值要求;外排非甲烷总烃应满足**省地方标准《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020) 中表1排放限值，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号) 附件1要求和环办大气函[2020] 340号文中“工程机械整机制造”企业绩效分级指标中排放限值要求(NMHC限值30mg/m3)。 食堂油烟经顶吸集气罩收集后通过1套高效油烟净化一体机进行处理，尾气经专用烟道(DA007)引至屋顶排放。外排油烟、非甲烷总烃应满足《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018) (规模: 中型)限值要求。 2.废水。项目中频炉间接冷却废水和砂处理间接冷却水分别经冷却塔、冷却水池冷却后循环回用，定期外排;水淬火废水经冷却后循环使用，不外排；消失模水基涂料搅拌机清洗废水收集沉淀后，全部作为涂料调配用水回用，不外排;废气净化预处理水喷淋塔废水经塔底沉淀池沉淀后循环回用不外排。食堂餐饮废水经隔油池预处理后，和生活污水共用1套一体化污水处理装置(调节+接触氧化)处理后经厂区总排口排入污水管网，再经****公司****公司****处理厂处理后最终排至大**。全厂废水主要污染物的排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4二级标准和****公司****公司****处理厂收水标准要求。 3.噪声。通过采购低噪声设备，安装减振基础，加装消声器、隔声單、厂区禁止鸣笛等措施，后再经距高衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4.固废。项目单位应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 中的相关规定，建设1座120平方米的一般固废仓库用于工程产生的原辅材料包装袋、泡沫边角料、中频炉炉渣、废砂、浇注残次品及冒口、废铁屑、机加工边角料、水性漆桶及除尘器收集尘等一般固废的暂存，项目一般固体废物全部妥善处置；项目应建设规范的全封闭式危废仓库，设备维护过程中产生的废润滑油、废液压油、废稀释剂及其废包装桶、废过滤纸盒、漆渣、废油泥、废过滤棉、废活性炭等危险废物全部妥善和安全、依规处置。固体废物贮存、转运、处置、管理应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 ( GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单等一般固废、危废管理要求。 | 实际建设情况：1.废气。项目1#厂房钢板切割、焊接废气经滤筒除尘器处理 ，抛丸废气经旋风除尘器+滤筒式除尘器处理后，共经一根24m高排气筒（DA001）排放，DA001排气筒外排颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准要求。 3#联合厂房熔炼废气经顶吸集气罩集气，消失模砂回收废气经顶吸集气罩集气，合经一套耐高温覆膜袋式除尘器处理；树脂砂混砂废气经顶吸集气罩集气，树脂砂砂再生废气经顶吸集气罩集气，合经一套耐高温覆膜袋式除尘器处理；抛丸打磨废气经密闭抛丸室+集气风管+设备自带旋风除尘器；密闭打磨室+固定工位+顶吸集气罩集气，后经1套高效覆膜袋式除尘器处理，以上废气合经一根20m高排气筒（DA002）排放，DA002排气筒外排颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准要求。 3#联合厂房EPS模型制作切割、粘结工序废气经固定工位上方顶吸集气罪集气，烘干工序废气经密闭烘干间密闭管道负压集气，涂料调配废气顶吸集气罩，砂型涂膜废气经集气风管收集，消失模浇注工序废气经移动式集气罩+真空系负压密闭管道集气，树脂砂浇注工序度气经移动式集气罩集气，以上消失模浇注工序废气和树脂砂浇注工序度气收集后经1套脉冲袋式除尘器预处理，再和其他废气共用1套“预处理(水喷淋塔+干式过滤) +RCO蓄热催化燃烧(活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧) "处理，以上废气合经一根20m高排气筒（DA003）排放，DA003排气筒外排颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准要求，甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和苯乙烯排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准要求。 4#联合厂房喷漆室、流平室及烘干室采用全封闭设置，喷漆室采用“上送风、下抽风”的方式收集，流平室及烘于室采用密闭管道负压收集: 4#联合厂房浸漆房全封闭设置，采用“上送风、下抽风"的集气方式集气，固化工序烘干箱设计在该设备进、出口处安装顶吸式集气罩集气。以上废气共用一套“预处理(干式过滤) +RCO蓄热催化燃烧(活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧) " 装置净化后，尾气通过1根18m高排气筒(DA004) 排放。DA004排气筒外排颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准要求，甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）。 5#联合厂房钢板切割废气经切割平台下方切割槽内设集气风管集气，焊接废气经固定焊接工位上方设置的吸气臂集气罩集气，以上废气收集后经联合风道共用1套“滤筒式除尘器”处理；抛丸设备二次密闭，抛丸废气经设备自带旋凤除尘器预处理后，再经密闭集气管遒引入滤简除尘器处理。以上废气合经1根18m高排气筒DA005排放。DA005排气筒外排颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准要求。 5#联合厂房喷塑间内静电喷粉工序废气经密闭管道收集后通过“旋风收粉装置+滤筒除尘器”进行处理，干固化废气经设备进、出口处顶吸集气罩收集后通过1套“活性炭吸附装置”进行处理，以上废气合经一根18m高排气筒DA005排放。DA006排气筒外排颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准要求，非甲烷总烃排放浓度能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）相关标准要求。 食堂油烟经顶吸集气罩收集后通过1套高效油烟净化一体机进行处理，尾气经专用烟道(DA007)引至屋顶排放。外排油烟、非甲烷总烃应满足《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018) (规模: 中型)限值要求。 3#联合厂房油淬火废气经淬火油池封闭集气+“静电式油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附装置”+20m高排气筒（DA008）排放。颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准要求，非甲烷总烃排放浓度能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）相关标准要求。 2.废水。项目中频炉间接冷却废水和砂处理间接冷却水分别经冷却塔、冷却水池冷却后循环回用，定期外排;水淬火废水经冷却后循环使用，不外排；消失模水基涂料搅拌机清洗废水收集沉淀后，全部作为涂料调配用水回用，不外排;废气净化预处理水喷淋塔废水经塔底沉淀池沉淀后循环回用不外排。食堂餐饮废水经隔油池预处理后，和生活污水共用1套一体化污水处理装置(调节+接触氧化)处理后经厂区总排口排入污水管网，再经****公司****公司****处理厂处理后最终排至大**。全厂废水主要污染物的排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4二级标准和****公司****公司****处理厂收水标准要求。 3.噪声。通过采购低噪声设备，安装减振基础，加装消声器、隔声單、厂区禁止鸣笛等措施，后再经距高衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4.固废。项目单位应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 中的相关规定，建设1座120平方米的一般固废仓库用于工程产生的原辅材料包装袋、泡沫边角料、中频炉炉渣、废砂、浇注残次品及冒口、废铁屑、机加工边角料、水性漆桶及除尘器收集尘等一般固废的暂存，项目一般固体废物全部妥善处置；项目应建设规范的全封闭式危废仓库，设备维护过程中产生的废润滑油、废液压油、废稀释剂及其废包装桶、废过滤纸盒、漆渣、废油泥、废过滤棉、废活性炭等危险废物全部妥善和安全、依规处置。固体废物贮存、转运、处置、管理应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 ( GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单等一般固废、危废管理要求。 |
| 实际搬迁过程中，淘汰了部分老旧生产设备，并购进部分自动化程度更高的新设备，同时由****布局的调整，相应的排气筒数量有所增加。 （1）平面布置变动 实际建设过程，由****生产设备布局有所调整，3#厂房的油淬火废气经淬火油池顶部集气罩集气后，引入1套“静电式油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附装置”（TA007）处理后通过20m排气筒排放（DA008），不再和EPS模型制作废气、浇注废气和砂型涂刷废气共用一根排气筒。 （2）生产设备的变动 企业搬迁过程中，淘汰了部分老旧设备，并购进部分自动化程度更高的新设备，相应的项目生产设备有所变化，同时企业承诺，项目减少的生产设备不再建设，目前的生产设备满足生产产能需求。主要生产设备具体调整如下： ①、1#厂房环评中设计30台电焊机，实际建设过程中为17台电焊机和1台长臂熔覆焊接机、1台筒体埋弧自动焊； ②、3#厂房新增一套齿轮、化灰机轴、滚筒轴活件生产线，原环评中为和破碎机轴、链轮壳体、减速机轴共用一套热处理系统，实际生产中由于目前对精密度要求提高，特购进一套自动化生产线（主要为锻压、加热工序）用于生产齿轮、化灰机轴、滚筒轴等小型活件；原环评为4台抛丸机，实际建设1台；退火窑原环评为2套，实际为1套。 ③、4#厂房原环评中设计建设一座机器人喷漆室、一座流平室和一座烘干室，实际建设过程中为2座喷烘一体间； ④、5#厂房原环评中设计建设1座抛丸机，实际建设过程中，购进的喷塑自动化生产线自带有1台抛丸机，故实际建设2台抛丸机，其中喷塑自动化生产线自带抛丸机仅对需要喷塑的部件进行抛丸处理，不需要喷塑的部件由另外一台抛丸机抛丸处理。 以上设备的变化，均不会引起产品规模发生变化。 （3）环保设施变动 ①废气 1、原环评要求3#厂房熔炼废气、消失模砂回收废气、树脂砂铸造混砂废气和树脂砂铸造砂回收废气收共用一套高效覆膜袋式除尘器（TA003）处理，实际建设过程中，企业考虑熔炼废气温度高，针对熔炼废气和消失模砂回收废气，经耐高温覆膜袋式除尘器（TA003）处理后经20m高排气筒（DA002）排放，树脂砂铸造混砂废气和树脂砂铸造砂回收废气经一套高效覆膜袋式除尘器（TA015）处理后经20m高排气筒（DA002）排放。 2、原环评中1#联合厂房切割、焊接、抛丸废气经治理后通过20m排气筒（DA001）排放，建设过程中由于厂房高度为21m，排气筒高度有所增加，实际建设高度为24m；原环评中4#联合厂房调漆、喷漆、流平、烘干、浸漆废气经治理后通过20m排气筒（DA004）排放，实际建设过程中排气筒高度有所降低，为18m；原环评中5#联合厂房切割焊接、抛丸废气经治理后通过20m排气筒（DA005）排放，喷塑、固化废气废气经治理后通过20m排气筒（DA006）排放，实际建设过程中排气筒高度有所降低，实际建设高度为18m。根据表4-3 建设变动后，废气污染物产生及排放情况表可知，变动后各污染因子均能满足达标排放。 3、企业实际建设过程中各工序废气治理设施设计风量与环评相比，均有所增加，根据表4-3 建设变动后，废气污染物产生及排放情况表可知，变动后各污染因子均能满足达标排放。 其余废气、废水、固废、噪声、风险等设施不发生变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| (四)落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防渗等措施，加强厂围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染。 (五)落实环境风险防措施，制定环境风险应急预案并定期演练，严防环境污染事故发生 | 实际建设情况：已落实 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.329 | 1.384 | 0 | 0 | 1.329 | 1.329 | |
| 0 | 0.161 | 0.218 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | |
| 0 | 0.007 | 0.008 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.262 | 2.274 | 0 | 0 | 2.262 | 2.262 | / |
| 0 | 0.9264 | 1.3678 | 0 | 0 | 0.926 | 0.926 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准 | 隔油池+一体化污水处理设施 | 验收监测期间厂区总排口外排污水中COD最大排放浓度为112mg/L，氨氮最大排放浓度为13.6mg/L，SS最大排放浓度为25mg/L，TP最大排放浓度为0.56mg/L，动植物油最大排放浓度为3.05mg/L | |
| 2 | 淬火直接冷却水循环水池 | 无 | 淬火直接冷却水循环水池 | / | |
| 3 | 废气净化喷淋水沉淀池沉淀后循环使用不外排 | 无 | 废气净化喷淋水沉淀池沉淀后循环使用不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+滤筒式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准 | 旋风除尘器+滤筒式除尘器 | DA001颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，排放速率为0.0456kg/h | |
| 2 | 耐高温覆膜袋式除尘器/高效覆膜袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准 | 耐高温覆膜袋式除尘器/高效覆膜袋式除尘器 | DA002颗粒物最大排放浓度为7.6mg/m3，排放速率为0.502kg/h | |
| 3 | 脉冲袋式除尘器+预处理（水喷淋塔+干式过滤）+RCO蓄热催化燃烧（活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准 | 脉冲袋式除尘器+预处理（水喷淋塔+干式过滤）+RCO蓄热催化燃烧（活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧） | DA003颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m3，排放速率为0.12kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为4.67mg/m3，排放速率为0.137kg/h，苯最大排放浓度为0.184mg/m3，排放速率为0.00519kg/h，甲苯最大排放浓度为0.258mg/m3，排放速率为0.00728kg/h，二甲苯最大排放浓度为0.834mg/m3，排放速率为0.0235kg/h，苯乙烯最大排放浓度为0.29mg/m3，排放速率为0.00829kg/h | |
| 4 | 喷烘间全封闭+地沟抽风系统+纸盒漆雾过滤器/浸漆房全封闭顶部集气+烘干房进出口上方集气罩集气+预处理（干式过滤）+RCO蓄热催化燃烧（活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准,《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）相关标准 | 喷烘间全封闭+地沟抽风系统+纸盒漆雾过滤器/浸漆房全封闭顶部集气+烘干房进出口上方集气罩集气+预处理（干式过滤）+RCO蓄热催化燃烧（活性炭吸附浓缩装置+催化燃烧 | DA004颗粒物最大排放浓度为5.8mg/m3，排放速率为0.0171kg/h，甲苯最大排放浓度为0.117mg/m3，排放速率为0.00345kg/h，二甲苯最大排放浓度为0.411mg/m3，排放速率为0.0121kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为3.75mg/m3，排放速率为0.11kg/h | |
| 5 | 滤筒除尘器/旋风除尘器+滤筒除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准 | 滤筒除尘器/旋风除尘器+滤筒除尘器 | DA005颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，排放速率为0.0156kg/h | |
| 6 | 旋风收粉装置+滤筒除尘器/UV光解+低温等子体+活性炭吸附装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准,《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）相关标准 | 旋风收粉装置+滤筒除尘器/活性炭吸附装置 | DA006颗粒物最大排放浓度为8.2mg/m3，排放速率为0.0494kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为4.21mg/m3，排放速率为0.0253kg/h | |
| 7 | 高效油烟净化一体机 | 《**省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604—2018）中型 | 高效油烟净化一体机 | DA007职工食堂厨房非甲烷总烃最大排放浓度为3.93mg/m3，排放速率为0.0711kg/h，油烟最大排放浓度为0.5mg/m3，排放速率为0.00875kg/h | |
| 8 | 淬火油池封闭集气+“静电式油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附装置” | 颗粒物排放浓度能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及焦环攻坚办[2023]14号相关标准,非甲烷总烃排放浓度能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）相关标准 | 淬火油池封闭集气+“静电式油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附装置” | DA008颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，排放速率为0.0611kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为4.12mg/m3，排放速率为0.0585kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 建筑隔声、减振基础、消声器、隔声罩 | 验收监测期间项目厂界噪声昼间最大值为57dB(A)，夜间最大值为46dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物仓库（100m2） | 危险废物仓库（100m2） | |
| 2 | 一般固废仓库（120m2） | 一般固废仓库（120m2） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 消防栓、消防泵、排烟风机、防火卷帘、应急照明、灭火器、事故废水池等 | 消防栓、消防泵、排烟风机、防火卷帘、应急照明、灭火器、事故废水池等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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