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宁夏尼西活性炭有限公司年产49800吨活性炭技术改造
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0205MA762F007E | 建设单位法人：王琳 |
| 何永岗 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**区 |
| **回族自治区**市**区石大路432号 |
建设项目基本信息
| ****年产49800吨活性炭技术改造 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2529-C2529-其他煤炭加工 |
| 建设地点： | **回族自治区****区 **回族自治区****区 |
| 经度:106.733056 纬度: 39.205278 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-10 |
| 石审管批字〔2025〕109号 | 本工程排污许可证编号：****0205MA762F007E001Z |
| 2024-11-26 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****0205MA762F007E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0205MA762F007E | 验收监测单位：**净****公司,**亿源****公司 |
| ****0221MA75W05K4L,****0122MA748FY47C | 竣工时间：2026-03-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间：2026-07-16 |
| 验收报告公开载体： | http://zkacaq.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产活性炭49800吨 | 实际建设情况：年产活性炭49800吨 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①储存、上料、配煤②磨粉③捏合、造粒、成型、筛分④炭化、冷却、筛分⑤活化、筛分、包装 | 实际建设情况：①储存、上料、配煤②磨粉③捏合、造粒、成型、筛分④炭化、冷却、筛分⑤活化、筛分、包装 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 磨粉工段粉尘、炭化料筛分工段粉尘、活化料筛分工段粉尘、上料工序粉尘分别各车间经集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过相应工段配套15m 高排气筒（DA001-DA005，DA007-DA010）排放；炭化炉及活化炉尾气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并[a]芘、非甲烷总烃、苯、沥青烟、氨）先分别经焚烧炉焚烧，再经余热锅炉余热利用，最后经SNCR脱硝系统+2套循环流化床脱硫+2套脉冲式袋式除尘器处理后，通过1根40m高排气筒（DA011）排放；化验****处理站处理达标后回用于捏合工序，软水制备装置排水及余热锅炉排水进入循环流化床脱硫补水循环使用不外排；煤粉烘干机、风机等生产设备运行时产生的噪声，经厂房隔声、基础减振、加强设备维护管理等措施降低影响；运营期除尘器收集的粉尘、车间沉积物集中收集后返回生产线，循环使用；不合格筛下物、脱硫石膏、无烟煤灰渣集中收集后外售；****树脂厂家定期更换回收；废机油、化验室检验产生的固体废物暂存于危险废物暂存库，定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况：磨粉工段粉尘、炭化料筛分工段粉尘、活化料筛分工段粉尘、上料工序粉尘分别各车间经集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过相应工段配套15m 高排气筒（DA001-DA005，DA007-DA010）排放；炭化炉及活化炉尾气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并[a]芘、非甲烷总烃、苯、沥青烟、氨）先分别经焚烧炉焚烧，再经余热锅炉余热利用，最后经SNCR脱硝系统+2套循环流化床脱硫+2套脉冲式袋式除尘器处理后，通过1根40m高排气筒（DA011）排放化验****处理站处理达标后回用于捏合工序，软水制备装置排水及余热锅炉排水进入循环流化床脱硫补水循环使用不外排；煤粉烘干机、风机等生产设备运行时产生的噪声，经厂房隔声、基础减振、加强设备维护管理等措施降低影响；运营期除尘器收集的粉尘、车间沉积物集中收集后返回生产线，循环使用；不合格筛下物、脱硫石膏、无烟煤灰渣集中收集后外售；****树脂厂家定期更换回收；废机油、化验室检验产生的固体废物暂存于危险废物暂存库，定期交有资质单位处置。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 38.21 | 12.415 | 0 | 25.795 | 0 | 24.83 | -13.38 | / |
| 60.97 | 2.6 | 0 | 58.37 | 0 | 5.2 | -55.77 | / |
| 23.4 | 26.645 | 0 | -3.245 | 0 | 53.29 | 29.89 | / |
| 1.14 | 2.894 | 0 | -1.754 | 0 | 5.788 | 4.648 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目磨粉工段粉尘、炭化料筛分工段粉尘、活化料筛分工段粉尘、上料工序粉尘分别各车间经集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过相应工段配套15m高排气筒（DA001-DA005，DA007-DA010）排放；炭化炉及活化炉尾气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并[a]芘、非甲烷总烃、苯、沥青烟、氨）先分别经焚烧炉焚烧，再经余热锅炉余热利用，最后经SNCR脱硝系统+2套循环流化床脱硫+2套脉冲式袋式除尘器处理后，通过1根40m高排气筒（DA011）排放。 | 本项目生产过程产生的颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、苯并[a]芘、苯执行《煤质活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2024）中表1大气污染物排放浓度限值标准；本项目厂区内无组织非甲烷总烃执行《煤质活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2024）中表2无组织排放限值标准；厂界处颗粒物、苯及苯并[a]芘执行《煤质活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2024）中表3企业边界大气污染物排放限值标准；DA011排气筒氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；DA011排气筒沥青烟排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的表2中二级标准要求 | 本项目磨粉工段粉尘、炭化料筛分工段粉尘、活化料筛分工段粉尘、上料工序粉尘分别各车间经集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过相应工段配套15m高排气筒（DA001-DA005，DA007-DA010）排放；炭化炉及活化炉尾气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并[a]芘、非甲烷总烃、苯、沥青烟、氨）先分别经焚烧炉焚烧，再经余热锅炉余热利用，最后经SNCR脱硝系统+2套循环流化床脱硫+2套脉冲式袋式除尘器处理后，通过1根40m高排气筒（DA011）排放。 | 根据验收监测结果，本项目炭化一车间磨粉废气排气筒（DA001）有组织废气颗粒物最大排放浓度28.5mg/m3；炭化一车间炭化料筛分废气排气筒（DA002）有组织废气颗粒物最大排放浓度19.1mg/m3；活化一车间活化料筛分废气排气筒（DA003）有组织废气颗粒物最大排放浓度27.4mg/m3；成型车间磨粉废气排气筒（DA004）有组织废气颗粒物最大排放浓度27.9mg/m3；炭化二车间炭化料筛分废气排气筒（DA005）有组织废气颗粒物最大排放浓度28.9mg/m3；炭化三车间炭化料筛分废气排气筒（DA007）有组织废气颗粒物最大排放浓度29.0mg/m3；活化三车间活化料筛分废气排气筒（DA008）有组织废气颗粒物最大排放浓度28.3mg/m3；活化二车间活化料筛分废气排气筒（DA009）有组织废气颗粒物最大排放浓度28.9mg/m3；成型车间上料工序废气排气筒（DA010）有组织废气颗粒物最大排放浓度28.9mg/m3；以上均符合《煤质活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2024）表1大气污染物排放浓度限值标准要求。 炭化炉、活化炉废气排气筒（DA011）有组织废气颗粒物最大排放浓度25.6mg/m3，二氧化硫最大排放浓度43.6mg/m3，氮氧化物最大排放浓度87mg/m3，苯未检出，非甲烷总烃最大排放浓度11.2mg/m3，苯并[a]芘未检出，以上均符合《煤质活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2024）表1大气污染物排放浓度限值标准要求；沥青烟最大排放浓度29.4mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的表2中二级标准要求；氨最大排放速率为0.294kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放标准值要求。 本项目厂界无组织颗粒物最大排放浓度值0.749mg/m3、0.753mg/m3；苯并[a]芘未检出，苯未检出，厂内无组织非甲烷总烃排放浓度平均值0.78mg/m3、2.42mg/m3；以上均符合《煤质活性炭工业大气污染物排放标准》（DB64/819-2024）标准浓度限值要求。 本项目厂界无组织氨最大排放浓度值0.37mg/m3、0.28mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目运营期噪声主要来自煤粉烘干设备噪声，通过设备基础减震和厂房隔声等措施降低噪声的排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 通过设备基础减震和厂房隔声等措施降低噪声的排放。 | 根据验收监测结果，本项目厂界噪声等效连续A声级监测值昼间等效A声级（Ln）为55~57dB（A），夜间等效A声级（Ld）为45~48dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期除尘器收集的粉尘、车间沉积物集中收集后返回生产线，循环使用；不合格筛下物、脱硫石膏、无烟煤灰渣集中收集后外售；****树脂厂家定期更换回收；废机油、化验室检验产生的固体废物暂存于危险废物暂存库，定期交有资质单位处置。 | 本项目运营期除尘器收集的粉尘、车间沉积物集中收集后返回生产线，循环使用；不合格筛下物、脱硫石膏、无烟煤灰渣集中收集后外售；****树脂厂家定期更换回收；废机油、化验室检验产生的固体废物暂存于危险废物暂存间，化验室检验产生的固体废物定期交**宁东清大****公司处置，废机油定期交石嘴****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次技改主要设备及废气、固体废物等环保设施均依托 | 验收阶段落实情况：本次技改主要设备及废气、固体废物等环保设施均依托 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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