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云南大路管业有限责任公司无缝钢管生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0127MAE9M4P78X | 建设单位法人：黄全 |
| 杨晓辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 原大路****公司内 |
建设项目基本信息
| ****无缝钢管生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市****工业园区原大路****公司内 |
| 经度:103.****96111 纬度: 25.****16111 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-15 |
| 嵩生环复〔2025〕55号 | 本工程排污许可证编号：****0127MAE9M4P78X001P |
| 2025-10-23 | 项目实际总投资(万元)：5022 |
| 56.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0127MAE9M4P78X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0127MA7J8F5U96 | 验收监测单位：**佳测****公司 |
| 915********11435X1 | 竣工时间：2025-10-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-16 | 验收报告公开结束时间：2026-07-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522488 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 12万吨/年无缝钢管 | 实际建设情况：12万吨/年无缝钢管 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料：将购置的钢圆棒经高速圆锯机按订单要求切割至一定尺寸。项目原料为钢圆棒，钢件切割时产生下脚料、废金属屑、金属粉尘。此工序产生的主要污染物为下脚料、废金属屑、金属粉尘和设备噪声。 （2）加热：步进式加热炉是一种靠炉底金属梁的上升、**、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送**的连续加热炉。经上料机手输送至步进底式加热炉（使用天然气加热）内加热至1200℃左右，降低钢圆棒硬度，方便后期穿孔加工。此工序产生的主要污染物为天然气燃烧废气和设备噪声。 （3）穿孔：然后送至穿孔机组进行穿孔，项目使用斜轧穿孔方式。工作时轧辊同向旋转，带动管坯做螺旋**运动。管坯在轧辊压力与芯头挤压作用下，中心部位受三向拉应力形成空腔，最终形成毛管。芯头控制壁厚和内径精度，可生产直径30-600mm、壁厚3-60mm的管坯。此工序产生的主要污染物为设备噪声。 （4）穿孔后管坯温度降低至900℃左右，不能满足定径温度要求，需要进行加热补温，管坯使用天然气隧道式辊道式补温炉补温，补温后管坯温度达到1200℃左右。此工序产生的主要污染物为天然气燃烧废气和设备噪声。 （5）定径：定径机是将轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。此工序产生的主要污染物为设备噪声。 （6）冷却：在完成定径和成型后，无缝钢管需要通过往返式冷床冷却进行降温。冷却的目的是使钢管的温度均匀，防止发生变形。冷却系统使用水作为冷却介质，通过喷淋的方式将钢管迅速冷却。此工序产生的主要污染物为循环水池沉渣、设备噪声和水蒸汽。 （7）矫直：无缝钢管在生产过程中会产生内应力，这些内应力是导致钢管弯曲的主要原因。待矫直的钢管被送入矫直机的送料装置，通过上下辊的挤压和旋转，使钢管达到预定的矫直位置，使产品达到合格的状态。此工序产生的主要污染物为设备噪声。 （8）切头尾：用成品锯床将钢管头尾切掉，达到订单要求，切割时使用切削液进行润滑、降温，切头尾工序带水工作，切割过程不产生粉尘，钢件切割时产生下脚料、废金属屑。此工序产生的主要污染物为沾染切削液的下脚料、沾染切削液的废金属屑和设备噪声。 （9）检验：将产品按订单要求进行检验。此工序产生的主要污染物为不合格产品。 （10）打包：将检验合格的产品打包入库。 企业使用的生产设备部分零部件容易损坏，企业设置****维修处理，对不能维修的零部件进行更换处理，先用车床进行粗加工，然后用磨床、钻床、虎钳、铣床 等机加工设备进行精机加工。此工序产生的主要污染物为废金属屑、金属粉尘和设备噪声。 | 实际建设情况：（1）下料：将购置的钢圆棒经高速圆锯机按订单要求切割至一定尺寸。项目原料为钢圆棒，钢件切割时产生下脚料、废金属屑、金属粉尘。此工序产生的主要污染物为下脚料、废金属屑、金属粉尘和设备噪声。 （2）加热：步进式加热炉是一种靠炉底金属梁的上升、**、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送**的连续加热炉。经上料机手输送至步进底式加热炉（使用天然气加热）内加热至1200℃左右，降低钢圆棒硬度，方便后期穿孔加工。此工序产生的主要污染物为天然气燃烧废气和设备噪声。 （3）穿孔：然后送至穿孔机组进行穿孔，项目使用斜轧穿孔方式。工作时轧辊同向旋转，带动管坯做螺旋**运动。管坯在轧辊压力与芯头挤压作用下，中心部位受三向拉应力形成空腔，最终形成毛管。芯头控制壁厚和内径精度，可生产直径30-600mm、壁厚3-60mm的管坯。此工序产生的主要污染物为设备噪声。 （4）穿孔后管坯温度降低至900℃左右，不能满足定径温度要求，需要进行加热补温，管坯使用天然气隧道式辊道式补温炉补温，补温后管坯温度达到1200℃左右。此工序产生的主要污染物为天然气燃烧废气和设备噪声。 （5）定径：定径机是将轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。此工序产生的主要污染物为设备噪声。 （6）冷却：在完成定径和成型后，无缝钢管需要通过往返式冷床冷却进行降温。冷却的目的是使钢管的温度均匀，防止发生变形。冷却系统使用水作为冷却介质，通过喷淋的方式将钢管迅速冷却。此工序产生的主要污染物为循环水池沉渣、设备噪声和水蒸汽。 （7）矫直：无缝钢管在生产过程中会产生内应力，这些内应力是导致钢管弯曲的主要原因。待矫直的钢管被送入矫直机的送料装置，通过上下辊的挤压和旋转，使钢管达到预定的矫直位置，使产品达到合格的状态。此工序产生的主要污染物为设备噪声。 （8）切头尾：用成品锯床将钢管头尾切掉，达到订单要求，切割时使用切削液进行润滑、降温，切头尾工序带水工作，切割过程不产生粉尘，钢件切割时产生下脚料、废金属屑。此工序产生的主要污染物为沾染切削液的下脚料、沾染切削液的废金属屑和设备噪声。 （9）检验：将产品按订单要求进行检验。此工序产生的主要污染物为不合格产品。 （10）打包：将检验合格的产品打包入库。 企业使用的生产设备部分零部件容易损坏，企业设置****维修处理，对不能维修的零部件进行更换处理，先用车床进行粗加工，然后用磨床、钻床、虎钳、铣床 等机加工设备进行精机加工。此工序产生的主要污染物为废金属屑、金属粉尘和设备噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 （1）天然气燃烧使用低氮燃烧器，废气通过21m高的排气筒DA001排放 （2）安装国家环保免检的油烟净化器1套，处理后的油烟废气通过排气筒排至楼顶 2、废水 （1）生活污水：隔油池1个，容积为1.0m3，化粪池1个，容积为30m3 （2）循环水池，容积150m3 （3）雨污分流系统：项目区配套建设雨水管网和污水管网1套，分别用于收集雨水和生活污水，并将雨****工业园区雨污水管网 3、噪声 购买设备时优先购买低噪声设备，设备减震、隔声，合理安排作业时间，加强生产管理等措施 4、固废 （1）不合格产品、循环水池沉渣、废金属屑、下脚料：固废间1间，建筑面积80m2 （2）餐厨垃圾：1个加盖塑料桶 （3）隔油池废油脂：1个加盖塑料桶 （4）生活垃圾：厂区设置3个大型生活垃圾分类收集桶，生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门定期清运处理 （5）危废设备运行过程中产生少量的机修废物（废机油、废弃的含油抹布、手套、废机油桶）、沾染切削液的废金属屑、沾染切削液的下脚料：修建危废间1间，建筑面积20m2，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准进行建设，危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质单位定期清运处理，并建立健全危险废物产生、处理、转移台账记录 | 实际建设情况：1、废气 （1）天然气燃烧使用低氮燃烧器，废气通过21m高的排气筒DA001排放 （2）安装国家环保免检的油烟净化器1套，处理后的油烟废气通过排气筒排至楼顶 2、废水 （1）生活污水：隔油池1个，容积为1.0m3，化粪池1个，容积为10m3 （2）循环水池，容积150m3 （3）雨污分流系统：项目区配套建设雨水管网和污水管网1套，分别用于收集雨水和生活污水，并将雨****工业园区雨污水管网 3、噪声 采取设备减震、隔声，在厂界周边安装复合隔音板降低噪声影响。 4、固废 （1）不合格产品、循环水池沉渣、废金属屑、下脚料：固废间1间，建筑面积81.25m2 （2）餐厨垃圾：1个加盖塑料桶 （3）隔油池废油脂：1个加盖塑料桶 （4）生活垃圾：厂区设置大型生活垃圾分类收集桶，生活垃圾分类收集后委托****定期清运处理 （5）危废设备运行过程中产生少量的机修废物（废机油、废弃的含油抹布、手套、废机油桶）、沾染切削液的废金属屑、沾染切削液的下脚料：建设一间危险废物贮存设施，建筑面积20.35m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准进行建设，危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质单位定期清运处理，并建立健全危险废物产生、处理、转移台账记录 |
| 化粪池依托容积为10立方米 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准；《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准 | 化粪池1个，容积为10m3；隔油池1个，容积为1.0m3 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 天然气燃烧机 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表2**企业大气污染物排放限值 | 项目步进底式加热炉、天然气隧道式辊道式补温炉使用天然气为燃料，项目运行过程中会产生天然气燃烧废气，天然气燃烧使用低氮燃烧器，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，废气通过21m高的排气筒DA001排放。 | 项目天然气燃烧废气中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2中相关标准要求。 | |
| 2 | 无组织废气 | 厂界执行下料、机加工产生的颗粒物呈无组织排放，经过自然沉降、车间阻隔可以有效减少下料、机加工粉尘排放；厂内执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表4现有和**企业无组织排放浓度限值 | 下料、机加工产生的颗粒物呈无组织排放，经过自然沉降、车间阻隔可以有效减少下料、机加工粉尘排放。 | 经验收检测，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；厂区内颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表4现有和**企业无组织排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | （GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准 | 本项目运行过程中产生的噪声主要来自生产设备，采取设备减震、隔声，在厂界周边安装复合隔音板降低噪声影响。 | 厂界噪声昼间58.8~63.8dB(A)，夜间噪声值为50.4~53.8dB(A)，满足（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准，即：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的废机油、废机油桶、废弃的含油抹布、手套、沾染切削液的废金属屑、沾染切削液的下脚料均属于危险固废，应设置规范的危废暂存间进行存放，并交由有资质的单位进行处理，建立健全处置台账备查。生活垃圾统一收集并由环卫部门定期清运，做到日产日清，防止造成二次污染。 | 建设一间危废间，建筑面积20.35m2，用于收集废机油、废弃的含油抹布、手套、废机油桶、沾染切削液的废金属屑、沾染切削液的下脚料，收集暂存后，定期委托******公司定期清运。厂区设置生活垃圾分类收集桶，分类收集后委托****定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公宿舍楼、维修车间、门卫室、食堂、给水、排水、供电、雨污分流系统、化粪池、隔油池 | 验收阶段落实情况：办公宿舍楼、维修车间、门卫室、食堂、给水、排水、供电、雨污分流系统、化粪池、隔油池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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