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年产6万吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA8NC1GW48 | 建设单位法人：姜纯 |
| 王彬 | 建设单位所在行政区划：****市**自贸区 |
| ****开发区九华北路8****工业园 |
建设项目基本信息
| 年产6万吨高精电子紫铜与高铜合金带箔材项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065- | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:118.414722 纬度: 31.470000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-18 |
| 芜环行审〔2024〕149号 | 本工程排污许可证编号：****0200MA8NC1GW48001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 105410 |
| 87800 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA8NC1GW48 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0202MADPPF6W0U | 验收监测单位：**安****公司 |
| ****0203MA2UAELN24 | 竣工时间：2026-02-18 |
| 2026-02-20 | 调试结束时间：2026-03-02 |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60617sqBPI |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4万吨高铜合金带箔材、1万吨高精电子紫铜带箔材和1万吨高精电子复合铜带箔材 | 实际建设情况：年产4万吨高铜合金带箔材、1万吨高精电子紫铜带箔材 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 包含高铜合金带箔材、高精电子紫铜带箔材、高精电子复合铜带箔材几种产品 | 实际建设情况：包含高铜合金带箔材、高精电子紫铜带箔材几种产品 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目新增的两台紫铜工频有芯感应熔化炉、一台高铜中频无芯感应熔化炉、废气经房式集气罩收集后通过旋风除尘＋脉冲袋式除尘+20m排气筒排放（DA047）。一分厂3#黄铜熔化炉于本次环评淘汰；四分厂黄铜熔化废气、一分厂2#黄铜熔化炉（布置于四分厂）废气分别经房式集气罩收集后一起经旋风除尘＋袋式除尘（处理效率99％）处理后经20m高排气筒（DA039）排放。四分厂步进式加热炉废气经20.5m排气筒排放（DA011）。四分厂热轧机废气经油雾净化器+15m排气筒排放（DA026）。三分厂1套铜灰分离机进、出口各一套除尘器+15m排气筒排放（DA032、DA033）。热镀锡表面激活工序产生的氢溴酸废气通过集气罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放（DA048）。电镀锡热回流炉天然气燃烧废气经15m排气筒排放（DA049）。热镀锡工序产生锡尘颗粒物经房式集气罩收集后通过旋风除尘＋脉冲袋式除尘+15m排气筒排放（DA050）。轧机废气经油雾净化器+15m排气筒排放（DA051～DA054）电镀酸洗废气经房式集气罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放（DA055）。毛坯清洗线、中厚带清洗线、两条薄带清洗线经各自集尘罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放（DA056～DA059）。气垫退火炉废气经管道收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放（DA060）。铜箔清洗线废气经房式集气罩收集后通过膜回收装置处理+15m排气筒排放（DA061）。 各类熔化炉、热处理设备等需要使用大量的冷却水，冷却水经蓄水池冷却后循环使用，不向外排放；电镀工序镀铜、锡废水及其清洗废水经电镀废水处理及回用系统（处理能力10t/h）处理后回用于纯水制备工序，不外排；电镀前处理废水与电镀浸泡冷却水一起经电镀车间混合废水处理系统（处理能力6t/h）处理后排入3****处理站处理后通过三分厂废水排放口（DW002）排入市政污水管网；水喷淋系统置换废水、热镀锡前处理废水、清洗废水及含乳化液废水经车间废水处理系统（处理能力100t/h）及配套的5t/h乳液处理系统处理后，经综合废水处理系统（处理能力100t/h）处理后通过三分厂废水排放口（DW002）排入市政污水管网，最****处理厂处理。 | 实际建设情况：本项目新增的两台紫铜工频有芯感应熔化炉、一台高铜中频无芯感应熔化炉、废气经房式集气罩收集后通过旋风除尘＋脉冲袋式除尘+20m排气筒排放（DA047）。一分厂3#黄铜熔化炉于本次环评淘汰；四分厂黄铜熔化废气、一分厂2#黄铜熔化炉（布置于四分厂）废气分别经房式集气罩收集后一起经旋风除尘＋袋式除尘（处理效率99％）处理后经20m高排气筒（DA039）排放。四分厂步进式加热炉废气经20.5m排气筒排放（DA011）。四分厂热轧机废气经油雾净化器+15m排气筒排放（DA026）。三分厂1套铜灰分离机进、出口各一套除尘器+15m排气筒排放（DA032、DA033）。轧机废气经油雾净化器+15m排气筒排放（DA051～DA054）。毛坯清洗线、中厚带清洗线、两条薄带清洗线经各自集尘罩收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放（DA056～DA059）。气垫退火炉废气经管道收集后通过水喷淋装置处理+15m排气筒排放（DA060）。铜箔清洗线废气经房式集气罩收集后通过膜回收装置处理+15m排气筒排放（DA061）。各类熔化炉、热处理设备等需要使用大量的冷却水，冷却水经蓄水池冷却后循环使用，不向外排放；水喷淋系统置换废水、清洗废水及含乳化液废水经车间废水处理系统（处理能力100t/h）及配套的5t/h乳液处理系统处理后，经综合废水处理系统（处理能力100t/h）处理后，与经化粪池处理后的生活污水一并通过三分厂废水排放口（DW002）排入市政污水管网，最****处理厂处理。 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 116.54 | 39.84 | 0 | 0 | 0 | 156.38 | 39.84 | |
| 291.37 | 55.242 | 0 | 0 | 0 | 346.612 | 55.242 | |
| 16.168 | 0.213 | 0 | 0 | 0 | 16.381 | 0.213 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.64 | 0.471 | 0 | 0 | 0 | 2.111 | 0.471 | / |
| 11.896 | 1.869 | 0 | 0 | 0 | 13.765 | 1.869 | / |
| 14.925 | 13.54 | 0 | 0 | 0 | 28.465 | 13.54 | / |
| 7.246 | 2.4775 | 0 | 0 | 0 | 9.724 | 2.478 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 已建设 | 监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘＋脉冲袋式除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 已建设 | 监测2天 | |
| 2 | 旋风除尘＋袋式除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 已建设 | 监测2天 | |
| 3 | 油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 已建设 | 监测2天 | |
| 4 | 除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 已建设 | 监测2天 | |
| 5 | 水喷淋装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5 标准限值 | 已建设 | 监测2天 | |
| 6 | 膜回收装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5 标准限值 | 已建设 | 监测2天 | |
| 7 | 水喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 已建设 | 监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、减振等措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 合理处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险事故防范措施 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程、储运工程、公用工程及部分环保工程依托现有 | 验收阶段落实情况：辅助工程、储运工程、公用工程及部分环保工程依托现有 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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