青岛特钢高性能特种精线绿色智造项目废水处理系统公开寻源

**特钢高性能特种精线绿色智造项目废水处理系统公开寻源

****对**特钢高性能特种精线绿色智造项目废水处理系统进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：**特钢高性能特种精线绿色智造项目废水处理系统

2、采购标的概况及范围：废水处理系统范围内从收集池至放流池、污泥处理系统之间的工艺、电气、仪表等在内的整套系统设计。整套废水处理系统的设备、罐体（槽体）、各种泵、管道（包括进液、出液、放空、溢流等）、传动设备、除臭设备、配管及阀门等，系统内计量仪器仪表（液位、流量、压力等），电气控制系统等。

酸洗线项目分三期进行建设，当前一期项目年产能约7万吨成品钢，三期项目年产能预计可达30～40万吨成品钢，本废水处理系统需按照三期产能约40万吨总废水量进行设计。

在设计上需增加一套回用水设备与一套蒸发结晶设备，可将酸洗废水以一定比例回收至酸洗线盐酸槽后的漂洗水槽中。回用水设备的处理能力应依据三期项目约28～30万吨酸洗废水总量来进行设计，必须配套脱盐设备以保证回用水的氯离子浓度以满足回用标准。本次招标不采购回用水系统设备与蒸发结晶设备，但需设计预留用水系统设备与蒸发结晶设备位置及相关收集池。

3、建设/交货：**特钢东厂区

4、承揽期限：自合同签订之日起按约**期内，完成合同和技术协议约定的全部施工内容。

5、项目类型：货物

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：符合相关国家标准，符合技术要求内容。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；

3、其它要求：（1）具有酸洗废水与磷化废水处理的相关业绩（2）本项目不接受联合体投标。

4、禁止挂靠。

三、意向供应商提交的资格证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）其它资质材料。

备注：以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式（不可加密），附件（1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写，附件（5）根据项目要求提供（若无具体资质要求可不附）。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往https://pan.****.cn/s/b41285dff8be，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至**特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。标书代写

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：****

2、联系地址：**省**市**区泊里镇集成路1886号 邮编：266409

3、招标部联系人：管经理 156****1716

4、业务部门联系人：周工156****7991

5、邮 箱：****@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.****.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至**特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-07-25 00:00:00标书代写

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.****公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：0532-****5032/156****1716

邮箱：****@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是****招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.****对本公告保留最终解释权。

公告单位：****

2026年7月17日

技术要求：

一、项目名称

**特钢高性能特种精线绿色智造项目废水处理系统项目

二、设备、项目概况

****公司拟**一条酸洗磷化皂化生产线用于对冷镦钢、轴承钢等特种钢丝进行生产加工，该产线在运行过程中会产生废水，若不加处理直接排放，将会对水体环境造成严重污染。本项目计划采购一套废水处理系统，主要用于处理酸洗磷化皂化生产线产生的废水，以满足相关的环保要求。

酸洗线产生的污水为含有金属离子、氮、磷等污染物的混合废水，收集进入酸洗线车间内的废水收集池后，****处理站进行处理。废水在经过处理后，排放****公司接收。本废水处理系统通过化学混凝与AO生物法等工艺，使酸洗线产生的废水中金属离子、SS、COD、氮、磷等污染物的含量降低，直至满足环评****公司的废水接收标准。

三、设备、项目具体施工内容 3.1设计与供货范围

设计范围：废水处理系统范围内从废水收集池（含酸洗废水、磷化废水）至放流池、污泥处理系统之间的工艺、槽体、池体、泵浦、传动设备、除臭设备、电气、仪表等在内的整套系统设计。

酸洗线项目分三期进行建设，当前一期项目年产能约7万吨成品钢，三期项目年产能预计可达30～40万吨成品钢，本废水处理系统需按照三期产能约40万吨总废水量进行设计。

在设计上需预留一套回用水设备与一套蒸发结晶设备，可将酸洗废水以一定比例回收至酸洗线盐酸槽后的漂洗水槽中。回用水设备的处理能力应依据三期项目约28～30万吨酸洗废水总量来进行设计，必须配套脱盐设备以保证回用水的氯离子浓度以满足回用标准。本次招标不采购回用水系统设备及蒸发结晶设备，但设计上需预留出设备位置及相关收集池。

供货范围：整套废水处理系统的设备、罐体、槽体、各种泵、管道（包括进液、出液、放空、溢流等）、传动类设备（包括搅拌机、刮泥机、鼓风机、压滤机等）、配管及阀门等、系统内计量仪器仪表（液位、流量、压力等）、电气控制系统等。

3.2施工范围

乙方负责设备在甲方指定现场的卸货、就位、安装、管路及线路连接、调试、工艺试验、性能考核、甲方操作与维护人员培训，直至设备交付甲**常使用。包括设备基础验收交接后的所有安装指导、调试工作，并需乙方提供技术与培训资料。

甲方负责提供安全的施工场地、办公场所、施工用电、施工用水、车间行车、安全仓储设施，水电费由乙方承担。水、蒸汽、压缩空气等能源介质的供应点由双方约定，甲方送到乙方约定的衔接口，电为甲方送到乙方低压配电室进线电气柜的接线柱上。

****处理站废水收集池（含酸洗废水、磷化废水）至放流池、废水收集池（含酸洗废水、磷化废水）之间的管道与输送设备，甲方负责酸洗线到废水站废水收集池、放流池****公司的管道与输送设备。

乙方负责液体药剂的卸药管道及输送设备（含液碱、次氯酸钠等）；甲方负责提供罐车衔接口型式及口径。

3.3总体要求

3.3.1 本次****处理站内的废水收集池开始至放流池、污泥处理系统等工程设计、设备制造、购置、包装、运输、现场交货、设备安装、管道线路连接、调试、人员培训和相关技术服务工作，以及设计回用水系统与蒸发结晶系统的设备位置与池体位置尺寸。所提供的设备应达到国内先进水平，并具有经济性可靠性的特点。

3.3.2 本招标文件所提出的仅为最低的技术要求，凡属于投标设备正常运行所必须的设备和元器件，均包括在投标人的设计或供货范围内。投标人对废水处理系统设备及性能指标、经济指标、附加技术、服务负全责。

3.3.3 所提供的废水处理系统设备应符合国家相应的技术规范和标准，并具有先进性、可靠性、完整性，投标设备要求技术成熟、运行经济、性能可靠、维护方便的特点。

3.3.4 废水处理系统设备采用整体设计，整体交货形式。供货范围包括主机、特种工具及必要的备品备件和易损件（投标方提供的供货设备中需提供必要的备品的备件、易损件清单及价格并计入投标总价）。

3.3.5 设备调试及运行药剂不在供货范围内，但需投标人提供相关的药剂种类、用量等相关技术参数。

3.3.6 该设备基础及控制室要求由乙方根据甲方提供的车间来进行设计，甲方自行进行施工。

3.3.7 设备卸货、就位、安装、调试由乙方负责，甲方提供必要支持。

3.3.8 设备设计使用寿命15年以上。

3.4公辅介质接口TOP点分交

3.4.1甲方负责 TOP 点以前的管路、给排水、供电等系统的安装与调试；乙方负责TOP点以后的详细设计，并负责TOP点对接，以及设备侧所有管路、线路的安装与调试。

3.4.2乙方负责提供废水处理系统土建基础条件图等基本设计资料；****设计院，完成土建详细施工图设计及土建施工。

3.4.3甲方负****处理站车间TOP点，乙方负责从 TOP ****处理站的用水管路对接，含进水管及回水管，并做到布局合理、走向美观，管路标注清晰的进水、回水、管径等标识。

3.4.4甲方负责配电房到设备电控箱所需动力电源线，将动力电源引至乙方总配电柜的进线端断路器，含配线及配管或缆沟施工。乙方负责设备电控箱内部电路配盘、从进线柜至各设备及现场各电控箱的全部配线工作。预埋管及缆沟施工由甲方负责。

3.4.5 甲方负责压缩空气、蒸汽气源接至废水处理系统TOP点，乙方负责从 TOP点至废水处理系统所有气源管路对接，做到布局合理、美观，并对进气管、回气管、管径等做好明确标识。

注：（1）若甲方对管路防腐、刷漆颜色、标识样式等有明确要求，乙方须按甲方要求完成管路安装、防腐、刷漆及标识工作；

（2）乙方保证所供系统及设备的完整性、可靠性与安全性，所有与公辅介质对接相关的缺项、漏项均由乙方免费补充设计、供货及安装。

四、技术要求 4.1设计条件

4.1.1 废水种类与来源

注：（1）酸洗线产生的废水先进入车间内的酸洗废水收集池与磷化废水收集池后，再进入废水站内的酸洗废水与磷化废水收集池；

（2）表调槽与中和槽的废液在排放时，直接进入酸洗线车间内的磷化废水收集池内；皂化槽废液在排放时，进入酸洗线车间内的皂化废液收集池，加酸破乳后除去上层的油脂，再将下层的废液排入废水站内的磷化废水收集池。

4.1.2 废水处理系统进水水质主要污染物参数（供参考）

表1 酸洗废水原水数据（供参考）

表2 磷化废水原水数据（供参考）

4.1.3 经处理后的污水需满足下表的水质要求

表3 废水系统排放标准

注：其他未列明指标或未提供浓度数据的指标应符合《污水综合排放标准》(GB 8978－1996)三级排放标准，若部分指标该法规内未明确要求，则应符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962－2015)的B级规定；

4.2设计原则

4.2.1工艺成熟、稳定可靠，具有良好的耐冲击负荷性；

4.2.2整个流程尽可能减少提升次数，降低运行费用；

4.2.3整体布局简洁、合理、美观，符合有关绿化及环保、消防规定；

4.2.4采用技术先进、性能可靠的动力设备，保证能长期稳定运行；

4.2.5运行、管理、维修方便，自动化程度较高，减少操作劳动强度；

4.2.6结合具体的场地条件，设计时充分考虑设备和构筑物的平面布置及高度，同时采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。

4.2.7设计年额定工作时间：7200小时（300天，每天24小时）。

4.2.8本废水处理系统设计产能依据年产30万吨精线，约40万吨废水处理能力进行设计规划。

4.2.9根据生产线情况，本次招标的酸洗磷化废水处理系统、回用水系统与蒸发结晶设备总占地不得超出62米*30米。车间的水泵房、消防泵站与废水处理系统共用一个电气室，****处理站区域内，且应临近马路，可无需经过废水处理区域，直接从外部开门进入电气室内。

下载

4.2.10 废水区域管道以UPVC给水管为主，其中压滤机进料管采用PPR管；

4.2.11 阀门要求：2”（DN50）以下口径含2”采用双油令球阀，2 1/2”（DN65）以上口径含2 1/2”采用蝶阀。

4.2.12 厂区距离下游接****公司直线距离约1000m，管道约1500m，地势差需爬高约6-8m。乙方需配备两台外排泵（一用一备）用于放流****公司，依据现场实际情况设定泵组参数。

4.2.13 调整ph值时应使用液碱，避免使用石灰。

4.2.14 本废水处理系统需配有可无组织排放的除臭设备。

4.3 设计与执行标准

4.3.1 环保类

中华人民**国环境保护法（2015 年施行）

中华人民**国大气污染防治法（2016 年施行）

大气污染物综合排放标准 DB32/4041-2021

环境空气质量标准 GB3096-1996

中华人民**国水污染防治法（2008 年 6 月施行）

污水综合排放标准 GB8978-1996

4.3.2 给排水、暖通类

通风空调工程施工及验收规范

室外排水设计规范 GB 50014-2006

给水排水构筑物施工及验收规范 GB 50141-2008

工艺系统工程设计技术规范 HG/T20570

4.3.3 设备、钢结构、安装施工类

工业企业噪声控制设计规范 GB/T50087-2013

焊接件通用技术条件 JB/ZQ 4000.3-86

涂料通用技术条件 JB/ZQ 4000.10-86

涂漆与防腐蚀设计规定 04032-09400-MC08

安全标志及其使用导则 GB2894-2008

固定式工业防护栏杆及钢平**全要求条件 GB4053.3-2009

固定钢直梯安全要求 GB4053.1-2009

机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009

现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011

工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991

工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185-2010

管路法兰 技术条件 JB/T74-94

风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010

4.3.4 电气、防雷、防爆类

建筑物防雷设计规范 GB50057-2010

工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB/T5226.1-2008

低压配电设计规范 GB50054-2011

电力工程电缆设计规范 GB50217-2007

电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254~50259-2014

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006

外壳防护等级（IP 代码） GB4208-2008

通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011

施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012

电气装置安装工程、电气设备交接试验标准 GB50150-2006

爆炸性环境设备通用要求 GB3836.1-2010

国家电气设备安全技术规范 GB19517-2009

4.3.5 自动化仪表、自控类

信号报警及联锁系统设计规范 HG/T20511-2014

分散型控制系统工程设计规范 HG/T20573-2012

仪表系统接地设计规范 HG/T20513-2014

仪表配管、配线设计规范 HG/T20512-2014

自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB50093-2013

自动化仪表选型设计规范 HG/T20507-2014

仪表供电设计规范 HG/T20509-2014

仪表及管线伴热和绝热保温设计规范 HG/T20514-2014

4.4工艺流程图

下载

酸洗线产生的废水，分别流入酸洗线的酸洗废水池与磷化废水池进行收集，再通过泵排入废水处理系统，对两部分废水分别预处理后，最后汇集进行集中处理，并统****公司。

若乙方认为该流程图不够完善，难以满足水质排放要求，可在原有工艺流程上在限定的占地区域内自行设计增加额外的收集池及相关设备，但不可减少收集池。

4.5设施设备清单

注：以下各设备清单均不包含回用水设备及蒸发结晶设备部分。

4.5.1泵浦类设备

序号	名称	材质	数量	规格	备注
1	磷化废水输送泵	FRPP	2 台	16m3/Hr*15mH	输送到磷化废水反应系统，需配置一台PP材质自吸桶（φ315*1000H））
2	生物池回流泵	FC	2 台	16m3/Hr*15mH	O池输送到A池
3	酸洗废水输送泵	FRPP	2 台	40m3/Hr*15mH	输送到酸洗废水反应系统，需配置一台PP材质自吸桶（φ350*1000H）
4	中间水槽输送泵	FC	2 台	56m3/Hr*25mH	中间水池输送至砂滤、碳滤系统
5	反洗泵	FC	1 台	90m3/Hr*25mH	砂滤/碳滤系统反洗装置
6	磷化沉淀池污泥泵	铝合金	2 台	0-7.8m3/Hr	磷化废水沉淀池污泥输送至污泥浓缩池
7	生物池污泥泵	铝合金	2 台	0-7.8m3/Hr	生物沉淀池污泥输送到污泥浓缩池
8	磷化废水压滤机输送泵	铝合金	2 台	0-23m3/Hr	磷化废水污泥浓缩池输送到压滤机脱水
9	酸洗沉淀池污泥泵	铝合金	2 台	0-23m3/Hr	酸洗废水沉淀池污泥浓缩池输送到酸洗废水污泥浓缩池
10	酸洗压滤机输送泵	铝合金	2 台	0-50m3/Hr	酸洗废水污泥浓缩池输送到压滤机脱水
11	磷化废水加药泵	PVC	8 台	0-2025ml/min	输送到磷化废水反应池6台，生物ph调整池2台
12	磷化废水加药泵	PVC	2 台	0-1m3/Hr	营养液输送至生物系统ph调整池
13	酸洗废水加药泵	PVC	4 台	0-2025ml/min	氢氧化钠、次氯酸钠输送至酸洗废水反应池
14	酸洗废水加药泵	PVC	4 台	0-1m3/Hr	氢氧化钠输送到酸洗废水收集池2台，PAM输送到酸洗废水反应池2台
15	酸洗压滤机滤液输送泵	FC	2 台	40m3/Hr*15mH	酸洗压滤机滤液输送到酸洗废水沉淀池
16	磷化压滤机滤液输送泵	FC	2 台	16m3/Hr*15mH	磷化压滤机滤液输送到磷化废水沉淀池
17	放流池外排泵	FC	2台	厂家依据现场实际情况设计	将放流池内的水****公司接收

注：若罐车无药剂输送泵，需乙方专门配置输送泵以便于加药。

4.5.2传动类设备

序号	名称	材质	数量	规格	备注
1	磷化废水搅拌机	叶片 SUS304	1 台	15RPM	磷化胶羽池内
2	酸洗废水搅拌机	叶片 SUS304	1 台	15RPM	酸洗胶羽池内
3	生物快混池搅拌机	叶片 SUS304	1 台	100~120RPM	快混池搅拌
4	生物慢混池搅拌机	叶片 SUS304	1 台	15RPM	慢混池搅拌
5	酸洗废水沉淀池刮泥机	Q235+环氧树脂	1 台	2~4m/min	酸洗废水沉淀池
6	磷化废水沉淀池刮泥机	Q235+环氧树脂	1 台	2~4m/min	磷化废水沉淀池
7	生物沉淀池刮泥机	Q235+环氧树脂	1 台	2~4m/min	生物沉淀池
8	磷化污泥浓缩池刮泥机	Q235+环氧树脂	1 台	2~4m/min	磷化污泥浓缩池
9	酸洗污泥浓缩池刮泥机	Q235+环氧树脂	1 台	2~4m/min	酸洗污泥浓缩池
10	废水鼓风机（含曝气头）	FC	2 台	21CMM*4000mmAq	安装在鼓风机房，地下收集池、调匀曝气搅拌
11	生物鼓风机（含曝气头）	FC	2 台	7.6CMM*5000mmAq	安装在鼓风机房，生物好氧池供养搅拌
12	生物池搅拌器		3 台		生物厌氧池搅拌
13	酸洗废水压滤机（隔膜式）		1 台	100m2/批次	酸洗废水污泥脱水
14	酸洗压滤机斜料斗	PP	1 式		酸洗废水污泥脱水
15	磷化废水压滤机（隔膜式）		1 台	50m2/批次	磷化废水污泥脱水
16	磷化废水压滤机斜料斗	PP	1 式		磷化废水污泥脱水

4.5.3 桶槽类设备及收集池

序号	名称	材质	数量	尺寸	备注
1	药品槽 NaOH	PE	1 只	15000L	药剂储存
2	药品槽NaCLO	PE	1 只	10000L	药剂储存
3	药品槽PAM	PE	1 只	3000L	药剂储存
4	药品槽CaCl	PE	1 只	3000L	药剂储存
5	药品槽HCL	PE	1 只	2000L	药剂储存
6	药品槽PAC	PE	1 只	2000L	药剂储存
7	营养液	PE	1 只	10000L	药剂储存
8	自来水桶	PE	1 只	3000L	压滤机二次压榨供水
9	酸洗废水ph调整池	RC+FRP 防腐	1 只	128m3 11400L*4500W*3000H	粗调ph，同时作为酸洗废水收集池
10	酸洗废水调匀池	RC+FRP 防腐	1 只	590m3 16000L*14900W*3000 H	酸洗废水调匀氧化
11	酸洗废水氧化池	RC+FRP 防腐	1 只	7200L*2500W*2500H (3池共壁)	与酸洗废水ph调整池、胶羽池3池共壁
12	酸洗废水ph调整池	RC+FRP 防腐	1 只		细调ph
13	酸洗废水胶羽池	RC+FRP 防腐	1 只		凝聚胶羽
14	酸洗废水沉淀池	RC+FRP 防腐	1 只	8000L*8000W*5000H	固液分离
15	酸洗污泥浓缩池	RC+FRP 防腐	1 只	5500H*5500W*4000H	固液分离
16	磷化废水收集池	RC+FRP 防腐	1 只	280m3 11400L*10100W*3000 H	收集磷化废水，缓存搅拌调匀
17	磷化废水反应池	RC+FRP 防腐	1 只	4300H*1500W*2500H （3池共壁）	与磷化废水ph调整池、胶羽池3池共壁
18	磷化ph调整池	RC+FRP 防腐	1 只		调整ph使金属离子沉淀
19	磷化废水胶羽池	RC+FRP 防腐	1 只		凝聚胶羽
20	磷化废水沉淀池	RC+FRP 防腐	1 只	5500H*5500W*5000H	固液分离
21	生物前pH 调整池	RC+FRP 防腐	1 只	60m3 5300L*2500W*5000H	调整ph以便于进行生物法
22	生物 A 池	RC+FRP 防腐	1 只	360m3 9400L*8500W*5000H	缺氧池，将硝态氮转化为氮气
23	生物 O 池	RC+FRP 防腐	1 只	420m3 10960L*9400W*5000 H	好氧池，将氨氮转化为硝态氮
24	快混池	RC+FR P防腐	1只	4.8m3 1500L*1300W*3000H	生物池系统
25	慢混池	RC+FR P防腐	1只	5.6m3 1500L*1500W*3000H	生物池系统
26	应急池		1 只	500m3 项目自建	系统故障或超负荷时应急使用，与其他区域共用该池
27	生物反应沉淀池	RC+FRP 防腐	1 只	7800H*7800W*4000H	固液分离
28	磷化废水污泥浓缩池	RC+FRP 防腐	1 只	5500H*5500W*4000H	固液分离
29	中间水槽	RC+FRP 防腐	1 只	75m3 5450L*4000W*4000H	废水缓冲，汇集酸洗废水与磷化废水
30	砂滤塔（含滤料）	Q235	1 只	φ2400*1500H(mm)	去除悬浮物
31	活性炭塔（含滤料）	Q235	1 只	φ2400*2000H(mm)	应急用，可去除COD
32	放流池	RC+FRP 防腐	1 只	350m3 13050L*9700W*4000 H	废水收****处理厂
33	回用水池	RC+FR P防腐	1只	510m3 15050L*9700W*4000 H	回用水系统备用
34	药品桶区域操作走道（含楼梯）	Q235+格栅板	1式	800W*13500L*1400H	便于通行操作
35	鼓风机房	RC+环 氧地 坪	1 式	4000*5380*4000H	安装鼓风机
36	药品房	RC+环氧地坪	1式	9210*6020*3000H	存放干粉类药剂
37	药品桶区域	RC+FR P防腐	1式	13000L*3900W	摆放药品罐
38	压滤机设备平台	RC+FR P涂装	1 式	10060*6160*4000H	安装压滤机
39	污泥房	RC+FR P涂装	1式	乙方设计大小，满足存放功能	存放污泥
40	老化液收集池	RC+FR P涂装	1式	80m3 8000L*4000W*3000H	备用，预防表调废液及中和废液排放时对废水处理系统波动过大

注：注明FRP防腐池体及设备，FRP防腐采用6油3布；未注明防腐区域均采用环氧地坪，墙面采用环氧树脂防腐；

4.5.4 废水除臭设备

废水处理系统应配有除臭设备，可满足对臭气的无组织排放。

4.5.5 仪表及电控系统

序号	名称	材质	数量	规格	备注
1	电磁流量计	PVC	2只	2 1/2″ （5~25m3/hr）	磷化废水输送泵出口及生物回流泵出口
2	电磁流量计	PVC	1只	3″（12~60m3/hr）	酸洗废水输送泵出口
3	电磁流量计	PVC	1只	4″（14~90m3/hr）	砂炭滤系统进水泵出口
4	电磁流量计	PVC	1只	5″（18~120m3/hr）	砂炭滤系统反水泵浦出口
5	ph控制器		4 只	0-14	各pH调整池池内
6	ORP控制器		1 只		在酸洗废水氧化池池内
7	液位计		16只		有输送泵的池内
8	酸洗废水电子流量计	橡胶 内衬 /316L 电极	1只	DN100通讯接口 RS485	酸洗废水输送到反洗泵出口管道上
9	磷化废水电子流量计	橡胶 内衬 /316L 电极	1只	DN50通讯接口 RS485	磷化废水输送到反洗泵出口管道上
10	总排口电子流量计	橡胶 内衬 /316L 电极	1只	DN150通讯接口 RS485	总排放口流量测量
11	静压式液位计	传感 器 316L 电极	2只	0~20mmA输出	磷化及酸洗废水收集池内
12	电控系统		1套		放于电气室内，控制废水处理所有设备运转

自来水入水管道需配备电子流量计，电控柜内部需配备电表，压缩空气入口管道配备压缩空气计量表，蒸汽入口管道配备蒸汽计量泵。

供电电源：AC380V±10%,50Hz±1Hz,3相+N+PE；

测量及控制系统：AC220V±10%,50Hz±1Hz,DC24V；

电控系统须配备停电应急设备防护措施以及操作界面报警等功能。有显示工作状态的指示灯（工作状态为绿色；等待或暂停状态为红色；故障报警为黄色）。

设备的控制电源电压：HMI、输入端、继电器、电磁阀线圈等为DC24V。

电气柜及接线箱的接线用接线端子，每根线都有清晰的端子号以及和图纸相对应。

电气图纸包括电气原理图，电气元件现场布置图，以及端子图。

PLC程序中包含注释。HMI画面中文。

电气系统、PLC系统（预留后期数智化改造接口，支持通过OPCUA、Modbus、TCP/IP、MQTT等主流工业协议）分开设置接地系统，电气系统接地电阻≤10Ω,PLC系统接地电阻≤4Ω。

所有的接线最终接到端子；所有电线配有可溯源线号；有效、规范的安全接地系统。

采用PLC控制,PLC系统采用不间断电源做安保电源（不低于30分钟）；公辅PLC预留一个AI模块（点位数量≥8）便于环保数据信号接入。

变频器具备低电压穿越能力，在电网电压发生跌落时，变频器能够做出停止调制、减速、继续运行响应模式，响应时间为0～10s，变频器具备STO（安全扭矩关断）功能。

配有过程控制系统，该系统包括生产总揽画面、工艺状态主画面、参数设置画面、报警画面等。设备软件控制系统涵盖实时信息；能源介质耗用量统计，以及工艺参数的记录、保存和查询等功能。

PLC系统各数字量及模拟量点位预留数量≥20%；CPU占用率小于50%；PLC模拟量信号全部光耦继电器隔离，PLC数字量信号全部继电器隔离。

工业交换机预留四个千兆光口SFP，电口预留20%冗余。

控制柜采用仿威图标准制作，柜体内外表面由喷塑的钢结构组成。在门上带有与柜内连锁的照明开关装置，当用户打开柜门时，柜内的照明便能提供用户清楚地观察和维护各控制元件，柜内各元器件的电缆连线全部敷设在各自的PVC带盖线槽内。使整个柜内清晰、明了、整洁。同时，为了确保柜内元器件的正常工作，在柜体装有散热风扇。

现场电缆包括电气柜与电气柜之间，电气柜与电机、阀门、仪表、压力开关等；现场电缆两头均配有电缆标签牌，与电气图纸内的标示对应，方便检修与维护；电缆架桥应分为三个区，分别为动力线区、控制线区、信号线区。

每套设备电控柜需安装电耗计量表，电能计量预留通讯接口；各能源介质总管需安装计量仪表，接入控制系统；便于数智化平台数据采集相关能耗计量数据。所有电气柜室内需达到IP32防护等级及以上，户外需达到IP54防护等级及以上，柜体主框架采用≥2mm冷轧钢板，门板厚度不得低于2mm，柜内带电裸露需进行绝缘隔离，电气柜考虑检修挂锁，柜门需带有带电警示牌。

计算机系统配置包括： 1台HMI操作站、1台工程师站。所有设备均选用高运算能力、高存储能力、**全性的硬件配置，以满足系统超大计算负荷、超大存储空间的要求。通讯协议为TCP/IP。所有数据保存不小于12个月，如无数据保存功能，则需可提供即时数据给上位机。

急停功能优先于其他任何功能；急停开关使用专用按钮开关；急停开关按下后，所有电机失去动力源；急停开关复位后，机器必须人工确认复位后才能重新启动。急停开关属于全系统范围生效。

安全光幕、安全门锁、空气隔离开关、隔离开关作为小范围区域性保护，在人员撤离后，复位安全触发标志后，设备将恢复运行。具体细节根据不同的工况确定。

4.6设备品牌要求(不低于以下品牌要求)

序号	名称	品牌	备注
1	变频器	西门子G120系列、ABB ACS880系列、施耐德ATV930系列
2	PLC	西门子1200系列、ABB AC500-eCo系列
3	UPS电源	维谛、施耐德、西门子
4	蓄电池	非凡、顶尖电气、西恩迪
5	低压电控元件	施耐德、西门子、ABB
6	工业交换机	西门子、Hirschmann赫思曼、GSEE	四个千兆光口，20%电口冗余
7	直流电源	西门子、施耐德、ABB
8	电缆	远东、上上、汉缆
9	通讯线缆	西门子、施耐德、ABB、LAPP
10	HMI操作站	I7 、内存容量64G、硬盘1TSSD、21″液晶显示器
11	工程师站（配套组态及编程软件）	HP、DELL、联想	I7 14代及以上处理器内存容量≥16G、硬盘1TSSD、屏幕尺寸：16英寸，RTX4060及以上显卡
12	HMI软件	WINCC7.5（正版）
13	正版授权编程软件	博图V18（正版）
14	电动机	**东力、**新大力、皖南电机
15	水流量开关	IFM、德国GL、卡图、mega-tek
16	压力开关	IFM、卡图、mega-tek、百特、上仪
17	压力变送器	上仪、卡图、mega-tek、百特
18	中间继电器	Schneider、SIEMENS、ABB
19	断路器	ABB、Schneider、SIEMENS
20	电能表	威胜、**林祥能源、**盛帆电子、**迦南智能电气
21	触摸屏	SIEMENS、威纶通、昆仑通态
22	电子流量计	百特、肯特、金泰
23	液位计	百特、腾泰、雷达
24	pH 控制器	明柏、上泰、合泰
25	ORP 控制器	明柏、上泰、合泰
26	温度计	百特、上仪、卡图、mega-tek
27	废水输送泵	**凯泉、**连成、南方泵业、川田、塑宝
28	回流泵/反洗泵	**凯泉、**昕恒、南方泵业、**科维、川源
29	沉淀池污泥泵	江浪、如迪、航景
30	压滤机输送泵	江浪、如迪、航景
31	加药泵	米顿罗、力高、赛高、阿森河
32	压滤机滤液输送泵	**凯泉、**连成、**昕恒、南方泵业、**科维、川源
33	鼓风机	百事德、章鼓风机、春鼎、大风
34	生物池搅拌器	**蓝深、**飞力、**汇蓝、蓝盈、川源
35	废水压滤机	**大张、**鼎津、景津、快开
36	电机减速机	**国安、国茂

注: 以上材料均为招标人推荐的品牌型号。若投标人认为其他品牌的产品在质量、性能、技术指标等不低于招标人推荐品牌的，应当提供相应的品牌电子文件材料及质检报告，并提供其他品牌不低于推荐品牌的证明材料。

五、资料交付

5.1乙方提供全套废水处理系统图纸（含机械、电气等），具体如下：

5.1.1对废水处理系统专用零部件提供加工制作图纸，并提供设备零部件清单明细表；

5.1.2对标准件，如电机、搅拌机、刮泥机、泵等提供规格型号，并提供设备零部件清单明细表。

提供所有资料以PDF和纸质格式备份三份，每份1个U盘；

5.2设备发货前，****制造厂出具的、有制造出厂日期的质量合格证作为证明，并根据甲方的技术要求完成出厂检验、检查与测试，并随货提供：

5.3乙方设计、加工制作、安装、调试等环节要执行国家有关机械工程、电气设备工程、工业自动化仪表、施工及验收规范，所供设备应符合国家标准和行业标准。废水处理系统图纸设计完成后，乙方应组织甲方进行图纸会审，并根据甲方要求进行优化设计；

5.4若甲方因故无法到场参与出厂检验，乙方应自行完成检验；

5.5设备运抵甲方现场后，甲乙双方共同进行开箱检验。若乙方无法到场，甲方可单独开箱。如发现设备缺陷、损坏、缺件或规格、质量、包装与合同不符，均由乙方承担全部责任，并负责无偿更换、修复或重新供货；

5.6 乙方免费为甲方操作人员、维护人员提供岗前技能培训，并保证其熟练操作。为满足所供设备的安全运行性能要求，乙方应免费派遣身体健康的、有能力、有经验的工程技术人员或专家到甲方现场参与安装调试、试生产及验收全过程；

5.7 乙方保障甲方在使用过程、接受其售后服务时不受第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。任何第三方如果提出侵权指控，乙方须与第三方交涉并承担由此而引起的一切法律责任和费用。

5.8其它未尽事宜，****公司管理制度及档案归档要求编制并提供。

六、甲乙双方的权利和义务 6.1保密事项

甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。

6.2设备使用

甲方厂房内或施工现场已有的起重机械乙方免费使用，若规定设备安装之日，厂房不具备相关起重设备条件，乙方项目施工过程中所需的额外汽车吊、叉车、运输车辆等均由乙方负责，甲方不提供。

6.3甲方权利与义务

6.3.1甲方有权对乙方检修作业实施全过程的安全、质量、施工进度（工期、与施工计划差异情况等）等进行指导、检查、监督和考核。

6.3.2甲方负责施工过程的质量把关验收，有权对验收中发现的问题，提出重新确认或现场检查，有权要求乙方无条件整改并提出考核意见。

6.3.3甲方有义务对乙方进行安全、技术（技术标准、质量要求、验收标准）及其他相关要求进行交底，并监督、检查乙方的执行情况。

6.3.4甲方有义务配合乙方完成开工前的人员入厂、开工许可办理、安全教育等准备工作。

6.4乙方权利与义务

6.4.1乙方施工前须到甲方现场进行现场勘察，根据现场实际情况制定详细的施工方案并提交甲方确认审核，开工前按照甲方规定办理开工手续。

6.4.2乙方须在工程过程中保持施工场地整洁，文明施工。乙方必须于实际完工后5天内将所有乙方负责的机械、工器具、剩余材料、废物等迁离施工场地，工完场净。

6.4.3乙方有权针对甲方现场存在的安全隐患或其他问题向甲方提出整改意见或要求，甲方根据实际情况对乙方进行反馈、回复。

6.4.4乙方应自行负责相关设施设备及工器具的保管，如乙方设施设备及工器具丢失或毁损的，由此产生的责任均由乙方自行承担。

6.4.5乙方及乙方人员应按照法规及甲方的规定取得施工所需的各类资质、证书后上岗，严禁无资质或无证上岗。

6.4.6乙方在承担的项目中，必须使用合格的材料。

6.4.7乙方在施工过程中必须严格遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。

6.4.8乙方对废水处理系统设备（含电控）的设计、采购、施工、制作、安装、调试、运输、配合验收、技术培训、交付使用及保修期内的售后服务负责，确保设备完整性、正确性与安全运行可靠性，满足生产要求，也对图纸等技术文件正确性负责。

6.4.8.1安装、调试等服务。

6.4.8.2****设计所需资料图。

6.4.8.3负责施工所需的电焊条、氧气、乙炔、木材的采购及模板、脚手架的租赁。

6.4.8.4负责设备调试工作。

6.4.8.5提供操作使用说明书和培训资料，并在甲方配合下对操作和维护人员进行培训和指导。

6.4.8.6对所需计量的仪器仪表（压力表等），委托有资质的单位校验，并出具检定报告。

6.4.8.7提供甲方维修用的易损件图纸和备品备件清单。

6.4.8.8承担设备保修义务。

6.4.9乙方提供废水处理系统设备资料，如土建、设备、电控资料等。

6.4.10乙方完成基本设计后通知甲方交底和审查，并对甲方提出的工艺布局和设计修改意见进行认真研究和改进。

6.4.11乙方完成详细设计后通知甲方进行详细设计交底审查，提供设计审查图纸资料，解释甲方异议并改进。详细设计经甲方审查同意后制作，但不免除乙方质量责任。

6.5乙方技术人员的派遣

6.5.1乙方将派遣有经验的工程技术人员到甲方现场负责安装、调试、培训及性能保证的测试验收，直至所供设备能正常生产、岗位人员熟练操作。

乙方技术人员的服务内容：乙方负责整体工程设备的现场安装、调试工作及售后服务，并培训现场操作工人。

乙方技术人员在甲方进行设计联络、设计审查等工作，交通费及住宿费由乙方承担。乙方技术、安装人员在甲方现场安装、调试、试运行以及培训甲方操作人员期间，乙方技术、安装人员的工资由乙方提供。

6.5.下载2根据现场安装、调试进度，甲方以书面形式提前1周通知乙方，乙方技术服务人员必须按甲方要求的时间到达现场。乙方技术服务人员经安全培训考试合格后方可进入甲方工程项目现场，遵守甲方现场的各项管理制度，向甲方有关人员详细解释、回答并帮助解决甲方提出的在合同范围内的技术问题。

6.5.3乙方技术服务人员在甲方现场代表的领导下开展工作，根据设备安装调试进度，乙方要安排各个专业的技术人员进行现场服务。因乙方安排人员不利影响了现场的工程进度，甲方将视情况处罚乙方，乙方对处罚不得提出异议。

6.5.4在整体联动试运行前2个月，乙方向甲方提交人员培训大纲、资料及培训计划，使甲方操作人员和技术人员熟悉和掌握设备的操作和维护等。

6.5.5设备保质期为全线测试后，该项目设备验收完毕后1年(特殊设备质保期除外),在设备质保期内设备由乙方设计或质量等原因给甲方造成的经济、安全、名誉等损失，乙方提供免费维修或更换服务，且应对甲方承担相应责任及赔偿。日常设备运行中出现故障接到甲方电话通知后，乙方先进行远程诊断、解决，若远程解决不了，乙方24小时内(非国家法定节假日期间，国家法定节假日期间双方协商)派技术人员到现场处理。

6.6甲方技术人员的派遣和培训

操作人员和维修人员的培训及上岗要求，必须经过考核通过后才能上岗操作。

6.6.1甲方技术人员接受培训内容及定点培训人员任务

6.6.1.1设备全系统的理论培训。

6.6.1.2施工安装期间甲方可派员至现场跟班实践。

6.6.1.3调试结束，接受设备运行、操作等方面的现场指导，直至甲方人员能独立熟练操作为止。

6.6.1.4在甲方现场培训。

乙方将充分安排与合同设备有关的专业技术讲座，并结合现场向甲方人员详细解释设备的各种技术问题。

乙方将结合设备的安装、调试，对甲方技术人员进行有效的技术操作培训。

培训分为理论培训和现场培训：

（1）理论培训：包括设备构造、系统运行工作原理等。

（2）现场培训：包括操作、维护保养、安全等培训。

（3）以上培训在甲方现场进行。

甲方应保证，甲方受过培训的员工需在相应的岗位上一直到考核结束。

七、质量保证

7.1质保期为全线测试后，该项目设备验收完毕后1年(特殊设备质保期除外)，整套系统设备设计使用寿命不低于15年。相关设备的质保期长于12个月的，按照较长的质保期执行。质保期届满后，乙方为甲方提供终身技术支持及优惠的配件供应服务。

7.2因乙方设计、选型、材质等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修、调试。经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期重新开始计算12个月。若因甲方操作不当、维护不及时、人为损坏等非乙方原因造成的故障，乙方可提供维修服务，费用由甲方承担。

7.3乙方保证在收到用户的售后服务要求（附设备故障描述）的通知后，应在3小时内给予书面回复并提供解决方案。若故障无法远程解决，乙方须派出专业人员在24小时内到达用户现场，解决设备出现的问题。

八、考核指标 8.1 水量处理考核

处理水量可满足酸洗废水40m3/h，磷化废水16 m3/h。设备进水能力每减少1%，扣总合同金额的3%，依次类推，最多扣除合同金额的30%。进水能力若减少超过10%，甲方有权要求退货，并要求乙方赔偿甲方的全部经济损失。

8.2 水质处理考核

废水系统排放标准

其他未列明指标或未提供浓度数据的指标应符合《污水综合排放标准》(GB 8978－1996)三级排放标准，若部分指标该法规内未明确要求，则应符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962－2015)的B级规定。

考核周期为7天，每日至少一次不定时抽取酸洗废水与磷化废水的水样进行水质检测，处理后的出水水质必须满足连续7天内取样全部检测合格。若出现水质检测不达标的情况，允许乙方在一周的时间内调整设备后再次重新进行考核，最多重新考核2次。如经过3次考核后指标如仍未达到要求，甲方有权要求退货，并要求乙方赔偿甲方的全部经济损失。

8.3 工期考核

合同签订后，因甲方现场不具备开工条件、甲方提出设计变更、不可抗力等非乙方原因导致工期延误的，工期相应顺延，乙方不承担违约责任；乙方需在工期延误发生后 3 个工作日内，向甲方提交工期顺延书面申请及相关证明材料。项目未按协议给定工期如期竣工，每延期一天，扣总合同金额的1%，依次类推，最终考核金额不超过合同金额的20%。

8.4其它说明

8.4.1验收过程由买、卖双方共同组织有经验的人员参加；

8.4.2设备安装完成后，乙方提交设备保管单，甲方有责任和义务对乙方全部的设备进行妥善保管，任何损坏或缺失都由甲方负责。验收合格后，乙方将向甲**式移交全部设备。在设备验收前，未经乙方同意，甲方不得单方面操作设备进行生产，否则视同设备验收且由此引起的一切不良后果均由甲方负责；

8.4.3如买、卖双方对检测过程和结果有异议，应由双方**协商解决，若存在争议，15日协商不成，按商务合同通过法律途径解决。