鹰潭聚腾铜业有限公司年产1.8万吨高性能铜材及年处理1000吨废金属项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****年产1.8万吨高性能铜材及年处理1000吨废金属项目

建设地点

****园区**片区

建设单位

****

环评机构

****公司

建设项目

概况

本项目属**工程，****园区**片区****中心地理坐标为东经116°53'16.177 、北纬28°12'57.356 ），占地面积为22558.88平方米。项目以废黄铜、废紫铜、电解铜、电解锌等为主要原料，经分选打包、熔化、水平连铸、去氧化皮生产得到黄铜棒产品；以自产的部分黄铜棒经拉丝、退火、酸洗、水洗、皂化、收卷生产得到黄铜线产品；以废黄铜、废紫铜、电解铜等为主要原料，经分选打包、熔化、浇模、冷却成型生产得到黄铜锭产品；****电厂炉渣破碎筛分磁选后剩余废金属为主要原料，经上料、筛分、水洗、磁选、色选工序分离出铜粒、铁粒、锌粒。建成后，形成年产0.1万吨黄铜棒、0.1万吨黄铜线、1.6万吨黄铜锭的规模。项目主要建设内容：购置******公司现有1#办公楼、3#厂房等主体工程；同时利用南侧空地** 1 栋 2#厂房及原料仓库、产品仓库等相关配套设施；在购置 3#厂房内**原料仓库、成品仓库、化学品仓库等贮运工程；依托现有办公楼，建设配套供配电系统、给排水系统等公辅工程；**配套废气和废水治理设施、危废暂存间、一般固废暂存库、事故池等，依托现有化粪池并**1个初期雨水收集池等环保工程。项目总投资8000万元，其中环保投资189万元，占总投资比例约为2.36%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施。项目运营期产生的有组织废气包括熔化废气、退火废气、配酸废气和废金属筛分废气，无组织废气主要为上述未收集的工艺废气、配酸工序产生的硫酸雾和退火工序产生的非甲烷总烃等。2#厂房熔化废气采用2套冷却沉降+覆膜脉冲袋式除尘器处理，3#厂房熔化废气采用1套冷却沉降+覆膜脉冲袋式除尘器处理，上述处理后的废气分别经3根20米高排气筒（DA001、DA002、DA003）外排，外排废气中颗粒物、二氧化硫、铅及其化合物、烟气黑度的浓度可满足**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187—2025）表1、3标准，锡及其化合物的浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求，砷及其化合物的浓度和速率可满足参考评价的**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2025）中表2排放限值要求。废金属筛分废气经布袋除尘器处理后经1根20米高排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物的浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求。为减少无组织废气的影响，采用加强生产管理、设备日常维护保养、车间通风、抑尘洒水和厂区绿化等措施，确保颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物、硫酸雾、二氧化硫等厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织监控浓度限值要求，无组织非甲烷总烃浓度满足**省地方标准《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/ 2186—2025）表2、3标准，车间外颗粒物执行**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/ 2187—2025）表3标准。

2.废水防治措施。项目废水主要包括：间接循环冷却定排水、酸洗及酸洗后水洗废水、废金属水洗废水、初期雨水、生活污水。酸洗及酸洗后水洗废水经“pH调节+金属捕集（用重金属螯合剂）+絮凝沉淀+砂滤”处理，处理后废水中铅、镍、砷等第一类污染物浓度可满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表1标准；废金属水洗废水经絮凝沉淀处理；初期雨水收集后经“pH调节+金属捕集（用重金属螯合剂）+絮凝沉淀”；生活污水经化粪池处理，上述污水经处理后与间接循环冷却定排水须满足****高新技****处理厂纳管标准后排入****高新技****处理厂进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入白**。

3.噪声防治措施。项目主要噪声设备有熔化炉、保温炉、水平连铸机、拉光机、拉丝机、退火炉、剥皮机、空压机及各类水泵、风机等配套设备。通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声及减震等综合措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目东、南、西厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准，北厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中4类标准。

4.固体废物处置措施。项目固体废物主要包括：除尘灰（黄铜熔化废气处理）、废布袋（黄铜熔化废气处理）、酸洗池沉渣、酸洗及酸洗后水洗废水处理污泥、废乳化液、废乳化液桶、废机油、废油桶、初期雨水处理污泥、含油废抹布和手套、砂滤池废砂、废硫酸包装桶等危险废物；筛分废料、边角料、熔化炉渣、废耐火砖、废包装材料、除尘灰（废金属筛分废气处理）、废金属水洗废水处理沉渣、废金属筛分废气处理废布袋、废皂化液、废皂化液桶、铜粒、铁粒、锌粒等一般工业固废；以及生活垃圾。项目危险废物交由有资质单位处理；黄铜棒、黄铜锭、黄铜线不合格品返回电炉利用，筛分废料、边角料、熔化炉渣、废耐火砖、废包装材料、除尘灰（废金属筛分废气处理）、废金属水洗废水处理沉渣、铜粒、铁粒、锌粒均外售综合利用；废布袋（废金属筛分废气处理）、废皂化液废、皂化液桶交由原厂家回收利用；生活垃圾由环卫部门定期清理。项目危废暂存库（占地面积为20平方米）严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，一般固废暂存库（占地面积为50平方米）可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.地下水和土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对危废暂存间、污水处理设施（含应急池）、酸洗区、拉丝区、皂化区、事故池、初期雨水池、化学品仓库等重点防治区采取防腐、防渗措施；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；酸洗废水管网建设明管明沟。同时，在厂区下游设1个地下水监测井，对地下水水质进行监控，一旦出现地下水污染，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施。项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸、乳化液、润滑油、柴油、废乳化液、废机油、砷及其化合物等泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放等风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），本项目环境风险综合潜势为Ⅰ级，综合评价等级为简单分析。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃物及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；本项目在危废暂存间设置围堰、导流沟和收集桶（围堰容积3.6立方米，收集桶容积5立方米），在化学品仓库设置围堰、导流沟和收集桶（围堰容积1.7立方米，收集桶容积2立方米），在酸洗区设置围堰、导流沟和应急池（围堰容积5.3立方米，应急池容积8立方米），厂区**1座容积为200立方米的应急事故池和1座容积为150立方米的初期雨水收集池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。