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长春市永超标牌金属表面处理厂表面处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********158647W | 建设单位法人：朱丹 |
| 孙辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **国投**智能装备产业园3#1号房 |
建设项目基本信息
| ****表面处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:125.509330 纬度: 44.026560 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-10-23 |
| 吉环审字〔2023〕89号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-18 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 184 | 运营单位名称：**** |
| 912********158647W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********158647W | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA84LX7H3C | 竣工时间：2025-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间：2026-07-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60618BOIeq |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目在依托现有厂房基础上，**16条金属表面处理生产线，包括挂镀装饰硬铬生产线、挂镀化学镍生产线、挂镀锡生产线、滚镀镉生产线、磷化生产线、铝氧化生产线、发黑生产线、电泳涂装生产线各1条，6条镀锌生产线，2条镀锌镍生产线，配套建设1条退镀锌线、1条退镀铬线、原料仓库、成品仓库、危废暂存间、事故应急池和初期雨水收集池等辅助、储运、公用和环保工程。项目设计年加工能力116.23万平方米。 | 实际建设情况：建设4条电镀生产线（B-I半自动镀装饰硬铬生产线、B-Ⅱ半自动挂镀锌生产线、B-Ⅲ半自动滚镀锌生产线、B-V半自动挂镀锡生产线）、1条打磨线及附属的储运工程、环保工程。 |
| 进行阶段性验收，后续其他生产线建设完成另行组织验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 镀铬、镀锌、镀镍、镀镉、磷化、电泳 | 实际建设情况：镀铬、镀锌 |
| 进行阶段性验收，后续其他生产线建设完成另行组织验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实大气污染防治措施。运行期各镀覆生产线镀覆前处理废气、镀覆工序废气、电泳废气、****处理站废气须经有效装置收集处理，确保镀覆前处理废气中颗粒物及电泳废气中非甲烷总烃排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求；镀覆工序废气、退镀废气中硫酸雾、铬酸雾和氯化氢排放浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准要求，氨排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求；污水处理站废气中硫化氢、氨排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准要求，分别经8根高度不低于15米高排气筒排放。食堂油烟经油烟净化装置处理，排放浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相关标准要求，经油烟排气筒排放。强化无组织废气控制与治理。挥发性物料贮存、输送、投放、转运须采取有效封闭措施，生产车间采用封闭式结构，加强厂区周围绿化，确保厂区内非甲烷总烃浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内V0Cs无组织排放限值要求，颗粒物、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、非甲烷总烃厂界浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，硫化氢、氨厂界浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中相应标准要求。 （二）严格落实地表水污染防治措施。运行期镀覆生产线含铬废水、退镀铬废水和半自动镀装饰硬铬生产线电镀废气喷****处理站含铬废水预处理装置处理，与其他重金属废水和退镀锌****处理站其他重金属废水处理装置处理后，回用于生产不外排。前处理废水、不含重金属的喷淋塔排污水****处理**处理废水处理装置处理，出水水质达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求及与**市卡伦****公司商定的进水标准后，与初期雨水和生活****处理厂处理，处理达标后排入雾开河。 (三)严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照有关标准和技术规范分别做好生产车间、库房、危险废物暂存间、污水处理装置、喷淋塔、事故应急池、初期雨水收集池等地(侧)面进行硬化及防腐、防渗工作，选用优质管材，并做好管线的防渗、防腐、防漏处理，防止污染地下水和土壤环境。 (四)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效降噪、隔声、减振措施，确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中的3类区标准要求。 (五)严格落实固体废物处置措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。电镀生产线产生的废过滤槽渣、废槽液，污水处理系统产生的废滤料、污泥、废反渗透膜、废活性炭，电泳废气处理产生的废活性炭，设备检修产生的废机油及各类危化品包装物等危险废物一并交由有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移管理办法》要求。布袋除尘器除尘灰外卖综合利用，餐厨垃圾和废油脂委托有资质单位处理，生活垃圾委托环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：B-Ⅱ半自动挂镀锌生产线、B-Ⅲ半自动滚镀锌生产线、产生的废气经集气罩收集后由一套喷淋塔1处理后由15m高排气筒排放；B-Ⅴ半自动挂镀锡生产线废气（同BI）经铬酸雾回收装置+喷淋塔2处理后经15m高排气筒排放。 B-I半自动镀装饰硬铬生产线、B-Ⅴ半自动挂镀锡生产线废气经铬酸雾回收装置+喷淋塔2处理后经15m高排气筒排放。 打磨废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放 污水处理站废气经活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放 含铬废水集中收集经预处理（还原+化学沉淀）后与重金属废水一同经“物化+深度处理”后存储回用于生产，不外排。不含重金属的前处理废水****处理站处理达标后排入市政管网。 |
| 进行阶段性验收，后续其他生产线建设完成另行组织验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境风险防范措施。建立环境风险防控体系，生产装置区、仓库、危险废物暂存间合理设置围堰(堤),危险废物暂存间张贴明显标识，厂区设置污水切换设施及足够容积的事故应急池。强化管线及各环境风险点的巡检和隐患排查，制定环境风险应急预案，到生态环境部门及有关部门备案并开展经常性演练。 | 实际建设情况：已制定应急预案 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.5229 | 0.3 | 0 | 0.5229 | 0 | 0.3 | -0.223 | |
| 0.0003 | 0.054 | 2.414 | 0.0003 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.0043 | 0.104 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 116.996 | 43850.67 | 0 | 116.996 | 0 | 43850.67 | 43733.674 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0441 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
| 0 | 0.7371 | 0 | 0 | 0 | 0.737 | 0.737 | / |
| 0 | 0.0177 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）和**市卡伦****公司纳水协议标准 | 已建设 | 合格 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋装置 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008） | 已建设 | 合格 | |
| 2 | 铬酸雾回收装置 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 已建设 | 合格 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建设 | 检测合格 | |
| 4 | 活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建设 | 合格 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
环保搬迁
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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