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年产1000万套电动车零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1524MAD304YX0P | 建设单位法人：陈杨 |
| 胡梦园 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区梅山湖路与笔架山路**东南区域 |
建设项目基本信息
| 年产1000万套电动车零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3770-C3770-助动车制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.955833 纬度: 31.784444 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-16 |
| 金环审〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 16000 |
| 314 | 运营单位名称：**** |
| ****1524MAD304YX0P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1524MAD304YX0P | 验收监测单位：******公司 |
| ****1523MA8N003R27 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-02 | 验收报告公开结束时间：2026-07-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60602CcNpr |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产1000万套电动车零部件产品 | 实际建设情况：年生产1000万套电动车零部件产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔化、浇铸、冷却、切割；精整加工、抛光、焊接；清洗、水分烘干、喷漆、烘干 | 实际建设情况：熔化、浇铸、冷却、切割；精整加工、抛光、焊接；清洗、水分烘干、喷漆、烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 铝锭熔化废气：熔化炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，熔化炉烟气经板式换热器降温后进入“耐高温布袋除尘器”预处理后通过一根不低于18米高排气筒（DA001）达标排放；重力浇铸、压铸废气：经集气罩收集，由板式换热器降温除湿后，经“静电除油雾+耐高温布袋除尘器”装置预处理后，进入“两级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后通过一根不低于18米高排气筒（DA002）达标排放；喷漆废气：漆雾经“水帘”装置处理后，经“过滤棉预处理+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后通过一根不低于18米高排气筒（DA003）达标排放；喷漆、电泳后烘干废气、固化废气：烘干炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，电泳后烘干废气、喷粉后固化废气并入喷漆后烘干废气末端处理设施，废气经板式换热器降温除湿后进入“过滤棉预处理+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后通过一根不低于18米高排气筒（DA003）达标排放；毛坯切割烟尘：由集气罩收集后，经“脉冲布袋除尘器”处理后通过一根不低于18米高排气筒（DA004）达标排放；抛光粉尘：经设备自带“水帘”装置处理后通过一根不低于18米高排气筒（DA004）达标排放；喷粉废气：经设备自带“旋风+滤筒”双级粉末回收系统预处理后进入“脉冲布袋除尘器”处理后通过一根不低于18米高排气筒（DA004）达标排放；湿式机械加工废气：由集气罩收集后，经“静电除油雾”装置预处理后，进入“两级活性炭吸附”装置处理后通过一根不低于18米高排气筒（DA005）达标排放；危废暂存间废气：危废暂存间密闭管理，废气经收集后并入湿式机械加工废气末端处理设施，进入“两级活性炭吸附”装置处理后须通过一根不低于18米高排气筒（DA005）达标排放；焊接烟气：各焊接工序设置固定工位，焊接烟气经集气罩收集后，进入“脉冲布袋除尘器”预处理后通过一根不低于18米高排气筒（DA006）达标排放；水分烘干废气：水分烘干炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，尾气通过一根不低于18米高排气筒（DA007）达标排放；活性炭须依周期要求及时更换；厂区应加强生产管理、设备检修，确保厂界无组织排放大气污染物达标。项目排水实行雨污分流。运营期生产废水****处理站（混凝沉淀+水解酸化+A/A/O生化+二沉池）预处理后，排入市政污水****园区污水处理厂处理达标后外排；生活污水经厂区化粪池预处理后，汇同循环冷却排水、纯水制备浓水排入市政污水管网进入金****处理厂处理达标后排放。 通过优化生产车间设备布局、选用低噪声设备、安装减振基座和建筑隔声等措施减小噪声污染，确保厂区边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。废边角料、焊渣、废包装材料、焊接烟尘回收粉尘等一般工业固废综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一处置；铝灰渣、废槽液/槽渣、电泳废滤渣、废滤膜及滤布、漆渣、废化学品包装、除尘器回收铝粉尘、回收废油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、污水处理污泥、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、手套等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物识别标志设施技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库，危废库需专人管理，建立台账，定期委托有资质的单位合法处置，危废管理、处置情况****分局备案。 做好分区防渗工作，全面落实《报告表》提出的防渗要求，防止项目污染地下水和土壤。 严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范措施，规范建设应急事故池，同时充分考虑环境污染防治设施安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用，避免风险事故对周边环境造成不利影响。 | 实际建设情况：铝锭熔化废气熔化炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，熔化炉烟气经设备排气口直接收集，经板式换热器降温后进入“耐高温布袋除尘器”（TA001）处理； 重力浇铸废气经设备上方集气罩收集，经板式换热器降温除湿后进入“静电除油雾+耐高温布袋除尘器”装置（TA002）预处理，之后进入“两级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置（TA003）处理。 尾气经1根18m高排气筒（DA001）达标排放。 喷漆废气设置“水帘”装置处理漆雾，之后进入“过滤棉预处理+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置（TA004）处理； 烘干炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，喷漆后烘干废气经板式换热器降温除湿后进入“过滤棉预处理+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置（TA004）处理。尾气经1根18m高排气筒（DA003）达标排放。 毛坯切割烟尘经设备上方集气罩收集，进入“脉冲布袋除尘器”（TA005）处理，尾气经1根18m高排气筒（DA002）达标排放 抛光粉尘经设备配套设置的“水帘”装置处理，尾气经1根18m高排气筒（DA004）达标排放 各焊接工序设置固定工位，焊接烟气分别设置集气罩收集，进入“脉冲布袋除尘器”（TA008）处理，尾气经1根18m高排气筒（DA005）达标排放 排水实行雨污分流。运营期生产废水****处理站（混凝沉淀+水解酸化+A/A/O生化+二沉池）预处理后，排入市政污水****园区污水处理厂处理达标后外排；生活污水经厂区化粪池预处理后，汇同循环冷却排水、纯水制备浓水排入市政污水管网进入金****处理厂处理达标后排放。 选用低噪声设备、隔声减震、距离衰减等，确保厂区边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 项目一般固废暂存场所集中设置于1#厂房1F西南侧，建筑面积250m2，满足《**省实施〈中华人民**国固体废物污染环境防治法〉办法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的相关规定要求。 项目危废暂存间集中设置于1#厂房2F西北侧，危废暂存间建筑面积50m2，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关规定要求。 厂区已按环评及批复要求，按重点防渗区和一般防渗区进行了分区防渗。 重点防渗区：喷漆生产线、电泳生产线区域、危废暂存间、污水处理区域、事故池等重点防渗区域铺设2mm以上HDPE膜防渗。厂区其他区域为一般防渗区，采用压实混凝土防渗。 项目已按环保要求规范设置了事故池、污染物排放口及标志牌。定期开展环保设施检查，建立环保档案，专人管理。 |
| 阶段性验收，实际建设内容满足环评及批复中要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 本次验收为项目阶段性验收，仅包含实际投产的工程内容。 项目1#~3#厂房、综合办公楼等主体工程全部建成，设置重力浇铸、机械加工、抛光、喷漆及配套前处理等生产内容及配套公辅、环保设施，年生产1000万套电动车零部件产品。 其余压铸、喷粉、电泳生产工序以及配套生产设备目前尚未设置，实际建设内容与环评及批复中要求一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.6308 | 0 | 0 | 2.6308 | 2.631 | 0 | |
| 0 | 1.3154 | 0 | 0 | 1.3154 | 1.315 | 0 | |
| 0 | 0.1315 | 0 | 0 | 0.1315 | 0.132 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.039 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | / |
| 0 | 0.906 | 0 | 0 | 0 | 0.906 | 0.906 | / |
| 0 | 0.289 | 0 | 0 | 0 | 0.289 | 0.289 | / |
| 0 | 0.967 | 0 | 0 | 0 | 0.967 | 0.967 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及******处理厂接管标准限值 | 排水实行雨污分流。运营期生产废水****处理站（混凝沉淀+水解酸化+A/A/O生化+二沉池）预处理后，排入市政污水****园区污水处理厂处理达标后外排；生活污水经厂区化粪池预处理后，汇同循环冷却排水、纯水制备浓水排入市政污水管网进入金****处理厂处理达标后排放。 | 达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铝锭熔化废气、重力浇铸废气治理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） | 铝锭熔化废气熔化炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，熔化炉烟气经设备排气口直接收集，经板式换热器降温后进入“耐高温布袋除尘器”（TA001）处理； 重力浇铸废气经设备上方集气罩收集，经板式换热器降温除湿后进入“静电除油雾+耐高温布袋除尘器”装置（TA002）预处理，之后进入“两级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置（TA003）处理。 尾气经1根18m高排气筒（DA001）达标排放。 | 达标排放 | |
| 2 | 喷漆、烘干废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中重点区域污染物排放限值 | 喷漆废气设置“水帘”装置处理漆雾，之后进入“过滤棉预处理+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置（TA004）处理； 烘干炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，喷漆后烘干废气经板式换热器降温除湿后进入“过滤棉预处理+两级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置（TA004）处理。尾气经1根18m高排气筒（DA003）达标排放。 | 达标排放 | |
| 3 | 毛坯切割废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 毛坯切割烟尘经设备上方集气罩收集，进入“脉冲布袋除尘器”（TA005）处理，尾气经1根18m高排气筒（DA002）达标排放 | 达标排放 | |
| 4 | 抛光废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 抛光粉尘经设备配套设置的“水帘”装置处理，尾气经1根18m高排气筒（DA004）达标排放 | 达标排放 | |
| 5 | 焊接废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 各焊接工序设置固定工位，焊接烟气分别设置集气罩收集，进入“脉冲布袋除尘器”（TA008）处理，尾气经1根18m高排气筒（DA005）达标排放 | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008） | 选用低噪声设备、隔声减震、距离衰减等，确保厂区边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好分区防渗工作，全面落实《报告表》提出的防渗要求，防止项目污染地下水和土壤。 | 厂区已按环评及批复要求，按重点防渗区和一般防渗区进行了分区防渗。 重点防渗区：喷漆生产线、电泳生产线区域、危废暂存间、污水处理区域、事故池等重点防渗区域铺设2mm以上HDPE膜防渗。厂区其他区域为一般防渗区，采用压实混凝土防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。废边角料、焊渣、废包装材料、焊接烟尘回收粉尘等一般工业固废综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一处置；铝灰渣、废槽液/槽渣、电泳废滤渣、废滤膜及滤布、漆渣、废化学品包装、除尘器回收铝粉尘、回收废油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、污水处理污泥、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、手套等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物识别标志设施技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库，危废库需专人管理，建立台账，定期委托有资质的单位合法处置，危废管理、处置情况****分局备案。 | 项目一般固废暂存场所集中设置于1#厂房1F西南侧，建筑面积250m2，满足《**省实施〈中华人民**国固体废物污染环境防治法〉办法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的相关规定要求。 项目危废暂存间集中设置于1#厂房2F西北侧，危废暂存间建筑面积50m2，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关规定要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范措施，规范建设应急事故池，同时充分考虑环境污染防治设施安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用，避免风险事故对周边环境造成不利影响。 | 项目已按环保要求规范设置了事故池、污染物排放口及标志牌。定期开展环保设施检查，建立环保档案，专人管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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