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粉剂水溶肥及水剂水溶肥生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0784MA3N74DQ8B | 建设单位法人：张娜娜 |
| 周帅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**街道黄**街北、珠江路西侧**蓝驰****公司院内2号车间北侧厂房 |
建设项目基本信息
| 粉剂水溶肥及水剂水溶肥生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市**街道黄**街北、珠江路西侧**蓝驰****公司院内2号车间北侧厂房 |
| 经度:119.1800 纬度: 36.4960 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-24 |
| 潍环安审报告表字〔2025〕67号 | 本工程排污许可证编号：****0784MA3N74DQ8B001X |
| 2026-04-27 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0784MA3N74DQ8B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0784MA3N74DQ8B | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2026-05-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606174IyzK |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租赁现有车间进行生产，总建筑面积3240平方米。总投资200万元，其中环保投资10万元。拟购置液体搅拌罐、灌装自动线、粉剂加工流水线等设备89台（套），年产水溶肥料5000吨。 | 实际建设情况：租赁现有车间进行生产，项目分期建设，一期工程总建筑面积3240平方米。一期工程实际总投资100万元，其中环保投资8万元。一期工程实际购置液体搅拌罐、灌装自动线、粉剂加工流水线等设备31台（套），年产水溶肥料2270吨。 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、水剂水溶肥生产工艺：项目水剂水溶肥主要为水剂的大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、有机水溶肥以及含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥，主要工艺为物理混合、分装，无任何化学反应。 外购的原料氨基酸原液、尿素、磷酸二氢钾、硫酸铵、硝酸铵钙、四水八硼酸钠、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、硼酸、EDTA铁、腐殖酸等原辅料根据不同产品按不同比例计量后进行投料，固态原料进厂均为袋装包装，人工将原料倒入液体搅拌罐中，有机水溶肥还需要加入海藻液等液体原料，由密闭管道直接打入搅拌罐内；只有加水进行搅拌，冬季搅拌过程中需要使用搅拌罐自带的加热棒进行加热辅助原料溶解、其他季节常温搅拌；经搅拌混合均匀后的液体物料经过滤、检验合格后输送至储存罐暂存，后经灌装流水线分装成不同规格、不同包装的产品，分装完成后装箱入库暂存。过滤大颗粒物质及检验不合格品返回投料工序回用于生产。投料过程会产生少量粉尘，包装过程产生废包装材料。 2、粉剂水溶肥生产工艺：项目粉剂水溶肥主要为水剂的大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、有机水溶肥以及含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥，主要工艺为物理混合、分装，无任何化学反应。 外购的原料尿素、硫酸钾、磷酸一铵、谷氨酸钠、硫酸铜、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、硼酸、磷酸二氢钾、腐殖酸、焦磷酸钾、海藻粉等原辅料根据不同产品按不同比例计量后进行投料，固态原料进厂均为袋装包装，人工将原料倒入粉剂加工流水线粉碎机上方料仓，原料经粉碎后经粉碎机下方自带筛分网进行筛分，筛分的合格原料经密闭管道输送进入流水线中的混匀器中，经混合搅拌后检验合格即可进入包装设备进行包装、入库。包装完成后利用外包装机进行外包装，外包装完成后装箱入库暂存。筛分出的大颗粒物质以及检验不合格品返回投料工序。该产品投料过程会有少量废气产生，原料输送过程使用密闭绞龙输送基本无粉尘逸出，粉碎筛分、混合搅拌及包装过程会产生废气，包装过程产生废包装材料。 | 实际建设情况：1、水剂水溶肥生产工艺：项目水剂水溶肥主要为水剂的大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、有机水溶肥以及含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥，主要工艺为物理混合、分装，无任何化学反应。 外购的原料氨基酸原液、尿素、磷酸二氢钾、硫酸铵、硝酸铵钙、四水八硼酸钠、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、硼酸、EDTA铁、腐殖酸等原辅料根据不同产品按不同比例计量后进行投料，固态原料进厂均为袋装包装，人工将原料倒入液体搅拌罐中，有机水溶肥还需要加入海藻液等液体原料，由密闭管道直接打入搅拌罐内；只有加水进行搅拌，冬季搅拌过程中需要使用搅拌罐自带的加热棒进行加热辅助原料溶解、其他季节常温搅拌；经搅拌混合均匀后的液体物料经过滤、检验合格后输送至储存罐暂存，后经灌装流水线分装成不同规格、不同包装的产品，分装完成后装箱入库暂存。过滤大颗粒物质及检验不合格品返回投料工序回用于生产。投料过程会产生少量粉尘，包装过程产生废包装材料。 2、粉剂水溶肥生产工艺：项目粉剂水溶肥主要为水剂的大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、有机水溶肥以及含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥，主要工艺为物理混合、分装，无任何化学反应。 外购的原料尿素、硫酸钾、磷酸一铵、谷氨酸钠、硫酸铜、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、硼酸、磷酸二氢钾、腐殖酸、焦磷酸钾、海藻粉等原辅料根据不同产品按不同比例计量后进行投料，固态原料进厂均为袋装包装，人工将原料倒入粉剂加工流水线粉碎机上方料仓，原料经粉碎后经粉碎机下方自带筛分网进行筛分，筛分的合格原料经密闭管道输送进入流水线中的混匀器中，经混合搅拌后检验合格即可进入包装设备进行包装、入库。包装完成后利用外包装机进行外包装，外包装完成后装箱入库暂存。筛分出的大颗粒物质以及检验不合格品返回投料工序。该产品投料过程会有少量废气产生，原料输送过程使用密闭绞龙输送基本无粉尘逸出，粉碎筛分、混合搅拌及包装过程会产生废气，包装过程产生废包装材料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 粉剂水溶肥生产粉碎筛分、混合搅拌、包装废气经布袋除尘器处理后经15米排气筒P1排放；原料存放废气、各产品生产固体原料投料废气通过加强设备密闭、车间管理及厂区绿化等措施后无组织排放；无生产废水产及外排，生活污水经化粪池处理后经市政管网进入******公司进一步处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门清运；废包装材料收集后外售综合利用，不合格品及大颗粒物质回用于生产，除尘器收集的粉尘外售。 | 实际建设情况：粉剂水溶肥生产粉碎筛分、混合搅拌、包装废气经布袋除尘器处理后经15米排气筒P1排放；原料存放废气、各产品生产固体原料投料废气通过加强设备密闭、车间管理及厂区绿化等措施后无组织排放；无生产废水产及外排，生活污水经化粪池处理后经市政管网进入******公司进一步处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门清运；废包装材料收集后外售综合利用，不合格品及大颗粒物质回用于生产，除尘器收集的粉尘外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水-化粪池 | / | 生活污水经化粪池处理后由市政污水管网进入******公司进一步处理后排入汶河 | 生活污水经化粪池处理后由市政污水管网进入******公司进一步处理后排入汶河 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒P1 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 粉剂水溶肥生产粉碎筛分、混合搅拌、包装废气经布袋除尘器处理后经15米排气筒P1排放 | 项目废气排气筒P1有组织排放颗粒物最大浓度值为3.4mg/m3、最大速率为8.8×10-3kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。 | |
| 2 | 厂界废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》（DB37/ 2801.7-2019） | 原料存放废气、各产品生产固体原料投料废气通过加强设备密闭、车间管理及厂区绿化等措施后无组织排放 | 厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.377mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放氨最大浓度值为0.10mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级新扩改建标准要求；厂界无组织排放臭气浓度最大值为12无量纲，符合**省《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表 2 厂界监控点浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | ①在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备； ②振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减震、隔音措施； ③在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声； ④主要的降噪设备应定期检查、维修、不合要求的要及时更换，防止机械噪声的升高。 | 项目厂界昼间噪声监测值52.2~54.7dB(A)，噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。 | 已对垃圾收集站、化粪池等场所进行防滲措施，不会对周围地下水造成影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的生活垃圾由环卫部门集中清运，废包装材料及除尘器收集的粉尘外售综合利用；不合格品及大颗粒物质回用于生产。项目产生固废不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关要求。 | 项目产生的生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理；废包装材料及除尘器收集的粉尘外售综合利用；不合格品及大颗粒物质回用于生产。产生的固废合理处置，不会造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 落实了环境风险防范和应急处置措施的实施，制定了详尽可行的事故应急预案。对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全了内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿，直至搬迁。 | 验收阶段落实情况：未发生扰民、信访事件。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标识牌。项目建设单位应当履行持证排污、按证排污等责任。 | 验收阶段落实情况：已设立相关标识牌。建设单位已办理排污许可登记。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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