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电泳涂装生产线技术改造建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********7788882 | 建设单位法人：付少华 |
| 郭军立 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区汽配产业园一期7号车间 |
建设项目基本信息
| 电泳涂装生产线技术改造建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区汽配产业园一期7号车间 |
| 经度:113.821690 纬度: 36.154310 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-09-10 |
| 红开审环表〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-30 | 项目实际总投资(万元)：520 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 914********7788882 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********7788882 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0782MADRM9G870,****0105MA40GT342Y | 竣工时间：2026-05-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间：2026-07-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨汽车配件（表面涂装能力） | 实际建设情况：年产3万吨汽车配件（表面涂装能力） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工件上挂--热水洗--预脱脂--主脱脂--水洗1--水洗2--水洗3-表调--磷化--纯水洗1--纯水洗2--纯水洗3--电泳--UF0--UF1--UF2-UF3-纯水洗--烘干固化--冷件下挂 | 实际建设情况：工件上挂--热水洗--预脱脂--主脱脂--水洗1--水洗2--水洗3-表调--磷化--纯水洗1--纯水洗2--纯水洗3--电泳--UF0--UF1--UF2-UF3-纯水洗--烘干固化--冷件下挂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 燃气热水锅炉废气：1套低氮燃烧+烟气再循环装置+1 根25m排气筒；电泳和烘干固化废气：电泳和烘干固化废气与浇铸冷却、球化共用现有1套喷淋塔 +袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧；固化炉燃烧机配备低氮燃烧装置。生****处理站（处理能力10m3 /d）；安装减震垫、厂房隔音 | 实际建设情况：燃气热水锅炉废气：1套低氮燃烧+烟气再循环装置+1 根25m排气筒；电泳和烘干固化废气：电泳和烘干固化废气与浇铸冷却、球化共用现有1套喷淋塔 +袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧；固化炉燃烧机配备低氮燃烧装置。生****处理站（处理能力10m3 /d）；安装减震垫、厂房隔音 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.164 | 0.2074 | 0 | 0 | 0.164 | 0.164 | |
| 0 | 0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 183 | 0 | 0 | 0 | 183 | 183 | / |
| 0 | 0 | 0.0306 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.3447 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.5098 | 0.0023 | 2.4195 | 0.18 | 0 | 2.332 | -0.178 | / |
| 0.614 | 0.2574 | 0.3229 | 0.5485 | 0 | 0.323 | -0.291 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1994)表4三级标准，同时满足****公司进水水质要求 | ****处理站并正常运行 | 化学需氧量排放浓度164mg/L，石油类排放浓度0.64mg/L，总氮排放浓度12.4mg/L，总磷排放浓度0.68mg/L，五日生化需氧量排放浓度45.6mg/L，悬浮物排放浓度13mg/L，氨氮排放浓度9.42mg/L，阴离子表面活性剂排放浓度0.335mg/L，废水各项污染指标排放浓度均符合《污水综合排放标准》 （GB8978 -1994）表4 三级标准和****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制芯、浇铸冷却、球化、电泳和烘干固化废气：1 套喷淋塔+袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066 -2020）、《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951 -2020） | 以建设完成（与原有制芯、浇铸冷却、球化共用1套处理设施） | DA002制芯、浇铸冷却、球化、电泳和烘干固化废气排放口二氧化硫排放浓度均值为ND，氮氧化物排放浓度均值为ND，能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/ 1066 -2020）要求（二氧化硫≤200mg/m3，氮氧化物≤300mg/m3） | |
| 2 | 1套低氮燃烧+烟气再循环装置 | 《锅炉大气污染物排放标准（DB41/2089- 2021） | 已安装低氮燃烧设施，运行稳定 | DA005燃气热水锅炉废气排放口颗粒物排放浓度均值为1.3mg/m3 二氧化硫排放浓度均值为ND，氮氧化物排放浓度均值为ND，能够满足《锅炉大气污染物排放标准（DB41/2089- 2021）和通用涉锅炉/炉窑A 级企业要求（颗粒物≤5mg/m3，二氧化硫≤10mg/m3，氮氧化物≤30mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准要求，即：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。 | 已建设密闭厂房，安装减震基础 | 该项目厂界东、南、西、北昼间环境噪声[53~56dB（A）]，夜间环境噪声[42~46dB（A）] |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间 | 已建成 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 年产3万吨汽车零部件项目 | 验收阶段落实情况：年产3万吨汽车零部件项目 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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