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唐山市荣茂矿业有限公司大杨庄铁矿选矿厂技改升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0283MA09L9JEXW | 建设单位法人：李向荣 |
| 刘秉严 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市蔡园镇大杨庄村 |
建设项目基本信息
| 唐****公司****铁矿选矿厂技改升级项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点： | **省**市**市 蔡园镇大杨庄村 |
| 经度:118.550393 纬度: 40.073774 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-17 |
| 迁行审环评〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-18 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 50 | 运营单位名称：**佰亿****公司 |
| ****0283MACHJJE5XD | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**万森节能****公司 |
| ****0283MACWFYFR9M | 验收监测单位：**佰亿****公司 |
| ****0283MACHJJE5XD | 竣工时间：2025-05-31 |
| 2025-03-31 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-06-10 | 验收报告公开结束时间：2025-07-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=458917 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目建设性质为改扩建项目 | 实际建设情况：项目建设性质为改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一、二车间两条磨选生产线年处理品位 16%铁矿石 100万吨，年产品位52%铁精粉28万吨；三车间一条磨选生产线年处理品位45%粗精矿石(粉)28万吨，年产品位62%铁精粉 19万吨。 | 实际建设情况：一、二车间两条磨选生产线年处理品位 16%铁矿石 100万吨，年产品位52%铁精粉28万吨；三车间一条磨选生产线年处理品位45%粗精矿石(粉)28万吨，年产品位62%铁精粉 19万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一车间：拆除现有 2 台 MQC1530 一段球磨机、1 台 MQY1545 二段球磨机，替换为 1 台Φ2130格子型球磨机、1 台Φ1864 溢流型球磨机；拆除原有磁选机，新增 4 台。二车间：拆除现有 MQY1545 二段球磨机，替换为Φ2145 二段溢流型球磨机 1 台；拆除原有 2 台磁选机，新增 2 台。三车间：拆除现有 MQC1700×4000 一段球磨机，替换为 MQC1600×3600 一段球磨机 1 台。干排车间：保留原有设备，新增 2 台提品机和 1 台脱水筛。新增建设 1#原料库用于储存原料；扩建二车间，用于放置新增高频筛设备。一车间、二车间、三车间调整生产线配置方式分别建设一条磨选生产线。 | 实际建设情况：一车间：拆除原有的2 台MQC1530一段球磨机、1 台MQY1545二段球磨机， 现替换为 1 台Φ2130 格子型球磨机、1 台Φ1864溢流型球磨机；拆除原有磁选机，现新增4 台。二车间：拆除原有MQY1545 二段球磨机，现替换为Φ2145 二段溢流型球磨机 1 台；拆除原有 2 台磁选机，现新增2 台。三车间未变化。干排车间：保留原有设备，现新增了2 台提品机同时配备 2 台 80m3/h 水泵同时使用。（4）新增建设 1#原料库用于储存原料，建筑面 2000 ㎡；现扩建二车间 297㎡，用于放置新增高频筛设备。一车间、二车间、三车间调整生产线配置方式分别建设了一条磨选生产线。 |
| 干排车间2 台提品机同时配备 2 台 80m3/h水泵同时使用且未购置脱水筛1台。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）加强项目建设的施工期管理严格按照《报告书》要求，加强施 工场地废气、废水、噪声、固体废物和生态的环境管理，认真落实 施工期各项污染防治和生态保护措施。（2）严格落实大气环境保护 措施项目破碎筛分车间入料、一级破碎、二级破碎、一段干选、筛 分、二段干选、三级破碎、双层筛分废气收集后引入脉冲布袋除尘 器（风量 110000m3／h）处理后经 15m 高排气筒 DA001 排放；一车 间中转仓细料落料、皮带转运、细料仓细料落料废气收集后引入脉 冲布袋除尘器（风量 25000m3／h）处理后经 15m 高排气筒 DA002 排 放；二车间上料、中转仓落料废气收集后引入脉冲布袋除尘器（风 量 15000m3／h）处理后经 15m 高排气筒 DA003 排放；三车间上料、 中转仓落料废气收集后引入脉冲布袋除尘器（风量 50000 ㎡／h）处 理后经 15m 高排气筒 DA004 排放；均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表 6 大气污染物特别排放限值要求。项 目物料及产品装卸、堆存均在封闭车间内，同时配备喷淋抑尘装置； 皮带运输设置封闭皮带通廊，配备喷雾抑尘装置；设置洗车平台； 落实其他各项无组织废气污染防治措施；通过采取以上措施，厂界 满足《铁矿采选工业污污染物排放标准》（GB28661-2012）表 7 无 组织排放浓度限值要求。（3）严格落实水环境保护措施项目盟洗废 水泼洒地面抑尘；选矿废水经尾矿干排系统处理后全部回用；洗车 废水经沉淀后全部回用；滚筛废水经尾矿干排系统处理后全部回用； 地面冲洗废水经尾矿干排系统处理后回用生产；废水均不外排。 （4）严格落实噪声污染防治措施项目噪声主要为破碎机、球磨机等 设备噪声，通过安装基础减振、厂房隔声、风机加装隔声罩等措施 降噪后，四厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准）（GB1234 8-2008）2 类标准要求。（5）严格落实固体废物污染防治措施项目 对固体废物分类处置。石砟于外售综合利用；2-4 分石砟外售综合 利用；废钢球外售综合利用；****铁矿**（**南 采区、好树店采区）矿井回填；****铁矿**覆土绿化；除尘灰回用生产；废布袋外售综合利用；洗车台沉泥用于大杨 庄铁矿**覆土绿化；废架凝剂包装袋和废滤布定期外售至回收单 位；生活垃圾由环卫部门清运处理；废润滑油、废液压油、废油桶 暂存于危废间内，定期交有资质单位处置。（6）加强环境风险防范， 落实环境风险应急措施项目应严格落实本评价提出的各项风险防范 措施，认真落实报告书中规定的防渗措施，对生产车间等要采取严 格完善的防渗措施，防止渗漏造成对地下水污染。严格按国家有关 环保、安全生产的要求，规范工程设计，环保设施“三同时”；生 产过程中，加强生产管理，注意做好危废在运输、储存中的风险事 故防范工作，避免泄露等事故的发生。配备必要的应急设备和物资， 加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和 应对环境风险。 | 实际建设情况：（1）项目建设的施工期管理我厂按照《报告书》要求，施工场地 废气、废水、噪声、固体废物和生态的环境管理，落实了施工期各 项污染防治和生态保护措施。（2）落实了大气环境保护措施项目 破碎筛分车间入料、一级破碎、二级破碎、一段干选、筛分、二段 干选、三级破碎、双层筛分废气收集后引入脉冲布袋除尘器（风量 110000m3／h）处理后经 15m 高排气筒 DA001 排放；一车间中转仓 细料落料、皮带转运、细料仓细料落料废气收集后引入脉冲布袋除 尘器（风量 25000m3／h）处理后经 15m 高排气筒 DA002 排放；二 车间上料、中转仓落料废气收集后引入脉冲布袋除尘器（风量 150 00m3／h）处理后经 15m 高排气筒 DA003 排放；三车间上料、中转 仓落料废气收集后引入脉冲布袋除尘器（风量 50000 ㎡／h）处理 后经 15m 高排气筒 DA004 排放；均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表 6 大气污染物特别排放限值要求。项目 物料及产品装卸、堆存均在封闭车间内，同时配备喷淋抑尘装置； 皮带运输设置封闭皮带通廊，配备喷雾抑尘装置；设置洗车平台； 落实了其他各项无组织废气污染防治措施；通过采取以上措施，厂 界满足《铁矿采选工业污污染物排放标准》（GB28661-2012）表 7 无组织排放浓度限值要求。（3）落实了水环境保护措施项目盟洗 废水泼洒地面抑尘；选矿废水经尾矿干排系统处理后全部回用；洗 车废水经沉淀后全部回用；滚筛废水经尾矿干排系统处理后全部回 用；地面冲洗废水经尾矿干排系统处理后回用生产；废水均不外排。 （4）落实了噪声污染防治措施项目噪声主要为破碎机、球磨机等 设备噪声，通过安装基础减振、厂房隔声、风机加装隔声罩措施降 噪后，四厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准）（GB12348 -2008）2 类标准要求。（5）落实了固体废物污染防治措施对固体 废物分类处置。石砟于外售综合利用；2-4 分石砟外售综合利用； 废钢球外售综合利用；****铁矿**（**南采区、 好树店采区）矿井回填；****铁矿**覆土绿化；除尘灰回用生产；废布袋外售综合利用；洗车****铁矿 **覆土绿化；废架凝剂包装袋和废滤布定期外售至回收单位；生 活垃圾由环卫部门清运处理；废润滑油、废液压油、废油桶暂存于 危废间内，定期交有资质单位处置。（6）环境风险防范，落实了 环境风险应急措施，落实了本评价提出的各项风险防范措施，落实 了报告书中规定的防渗措施，对生产车间采取了防渗措施，防止渗 漏造成对地下水污染。按国家有关环保、安全生产的要求，规范工 程设计，环保设施“三同时”；生产过程中，生产管理，做好了危 废在运输、储存中的风险事故防范工作，泄露等事故的发生。配备 必要的应急设备和物资，加大了风险监测和监控力度，定期进行应 急培训和演练，并编制了突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实各项建设项目环境管理要求（一）建立内部生态环境管理机构和制度，明确人员和生态环境保护职责。项目实施必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。（二）环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告书。环境影响报告书自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，环境影响报告书应当报我局重新审核。建设单位需依法依规向社会公开相关环境信息，建立与公众信息沟通和意见反馈机制，履行好社会责任和环境责任。 | 实际建设情况：落实了各项建设项目环境管理要求（一）建立了内部生态环境管理机构和制度，人员和生态环境保护职责。项目执行了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。（二）环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点、防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。我单位依法依规向社会公开相关环境信息，建立与公众信息沟通和意见反馈机制，履行好社会责任和环境责任。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA0011 入料、一级破碎、二级破碎、一段 干选、筛分、二段干选、三级破碎、双层筛分 | 《铁矿采选工业污染物排放标准 》(GB28661-2012)表 6 大 气污染物特别排放限值 | 《铁矿采选工业污染物排放标准 》(GB28661-2012)表 6 大 气污染物特别排放限值 | 达标 | |
| 2 | DA002 中转仓细料落料、皮带转运、细料 仓细料落料（一车间） | 《铁矿采选工业污染 物排放标准 》 (GB28661-2012)表 6 大气污染物特别排放限值 | 《铁矿采选工业污染 物排放标准 》 (GB28661-2012)表 6 大气污染物特别排放限值 | 达标 | |
| 3 | DA003 上料、中转仓落料（二车间） | 《铁矿采选工业污染 物排放标准 》 (GB28661-2012)表 6 大气污染物特别排放限值 | 《铁矿采选工业污染 物排放标准 》 (GB28661-2012)表 6 大气污染物特别排放限值 | 达标 | |
| 4 | DA004 上料、中转仓落料（三车间）出口 | 《铁矿采选工业污染物排放标准 》 (GB28661-2012)表 6 大气污染物特别排放限值 | 《铁矿采选工业污染物排放标准 》 (GB28661-2012)表 6 大气污染物特别排放限值 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20 08）2 类标准 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20 08）2 类标准 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目对固体废物分类处置。石砟位于石砟料仓中暂存，外售综合利用；2-4 分 石砟直接外售综合利用；尾矿砂位于尾砂库房暂存，****铁矿**(** 南采区、好树店采区)矿井回填；泥饼位于干排车间暂存，****铁矿** 覆土绿化；废钢球外售综合利用；除尘灰存放封闭落灰间，回用于生产；废布 袋暂存一般固废储存间，外售综合利用；****铁矿**覆土绿化；废 絮凝剂包装袋、废滤布定期外售回收单位；生活垃圾由当地环卫部门清运处 理；废润滑油、废液压油、废油桶经收集后暂存放于危废间内，定期交有资 质单位处置。各类固废均得到合理处置，不会对环境产生影响。 | 项目对固体废物分类处置。石砟位于石砟料仓中暂存，外售综合利用；2-4 分 石砟直接外售综合利用；尾矿砂位于尾砂库房暂存，****铁矿**(** 南采区、好树店采区)矿井回填；泥饼位于干排车间暂存，****铁矿** 覆土绿化；废钢球外售综合利用；除尘灰存放封闭落灰间，回用于生产；废布 袋暂存一般固废储存间，外售综合利用；****铁矿**覆土绿化；废 絮凝剂包装袋、废滤布定期外售回收单位；生活垃圾由当地环卫部门清运处 理；废润滑油、废液压油、废油桶经收集后暂存放于危废间内，定期交有资 质单位处置。各类固废均得到合理处置，不会对环境产生影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应严格落实本评价提出的各项风险防范措施，认真落实报告书中规定的防渗措施， 对生产车间等要采取严格完善的防渗措施，防止渗漏造成对地下水污染。严格按国家有关环 保、安全生产的要求，规范工程设计，环保设施“三同时”；生产过程中，加强生产管理， 注意做好危废在运输、储存中的风险事故防范工作，避免泄露等事故的发生。配备必要的应 急设备和物资，加大风险监测和监控力度，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 落实了本评价提出的各项风险防范措施，落实 了报告书中规定的防渗措施，对生产车间采取了防渗措施，防止渗 漏造成对地下水污染。按国家有关环保、安全生产的要求，规范工 程设计，环保设施“三同时”；生产过程中，生产管理，做好了危 废在运输、储存中的风险事故防范工作，泄露等事故的发生。配备 必要的应急设备和物资，加大了风险监测和监控力度，定期进行应 急培训和演练，并编制了突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托危废暂存间，油品间 | 验收阶段落实情况：依托现有危废间防渗措施，地面与裙脚采用土工膜防渗，地面及裙角均采取抗渗水泥防渗，地面水泥厚度约 20cm；地面及四周裙脚均应耐腐蚀，耐热且表面无裂隙，同时设置泄漏液体的收集装置。防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。依托现有油品间防渗措施，地面与裙脚采用土工膜防渗，地面及裙角均采取抗渗水泥防渗，地面水泥厚度约20cm；地面及四周裙脚腐蚀，耐热且表面无裂隙，同时设置了泄漏液体的收集装置，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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