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新建科研楼、8#、10#、11#车间项目

审批

山东-日照-五莲县

发布时间： 2026年07月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********081948L	鞠军伟
郭华彬	省市**县
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**科研楼、8#、10#、11#车间项目	****

2021版本:066-	C3321-C3321-切削工具制造
	**市县 ****开发区九仙山路东
经度:119.507959 纬度: 35.625533	******服务局
	2023-05-26
莲审批〔2023〕87号	913********081948L001Y
2023-08-30	2000
47	****
913********081948L	****
913********081948L	******公司
913********171780T	2024-03-01
2025-04-01	2025-04-24
2025-12-30	2026-01-26
	http://www.****.com/news/xinxigongshi/1145.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于**开发区九仙山路以东。项目代码2020-371121-04-01-784662。项目总投资10000万元，其中环保投资100万元。项目为扩建项目，用地面积22842m2，主要8#热处理车间、10#机加工车间和11#机加工车间，**3层科研楼一栋并拆除原办公楼、宿舍楼，项目依托现有工程，在8#热处理车间北侧建设一条5000mm超大直径圆锯片基体智能生产线，南侧建设1条高端中小锯片机械加工生产线，在10#机加工车间和11#机加工车间建设1条高端中小锯片机械加工生产线，主要购置等离子下料机，加热炉、淬火设备、回火炉、冲床、抛光机、激光切割机、动平衡机、清洗机、磨床等生产设备。本项目投产后全厂高端中小锯片设计产能720.8万片/年，5000mm超大直径圆锯片设计产能300片/年。	项目分两期进行建设，本报告仅分析一期工程项目变动情况。项目位于**开发区九仙山路以东。项目总投资2000万元，其中环保投资47万元。项目为扩建项目，一期工程主要8#热处理车间及科研楼。在8#热处理车间北侧建设一条5000mm超大直径圆锯片基体智能生产线。主要购置等离子下料机，回火炉、动平衡机、清洗机、磨床等生产设备。本项目一期工程投产后5000mm超大直径圆锯片设计产能300片/年。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于**开发区九仙山路以东。项目代码2020-371121-04-01-784662。项目总投资10000万元，其中环保投资100万元。项目为扩建项目，用地面积22842m2，主要8#热处理车间、10#机加工车间和11#机加工车间，**3层科研楼一栋并拆除原办公楼、宿舍楼，项目依托现有工程，在8#热处理车间北侧建设一条5000mm超大直径圆锯片基体智能生产线，南侧建设1条高端中小锯片机械加工生产线，在10#机加工车间和11#机加工车间建设1条高端中小锯片机械加工生产线，主要购置等离子下料机，加热炉、淬火设备、回火炉、冲床、抛光机、激光切割机、动平衡机、清洗机、磨床等生产设备。本项目投产后全厂高端中小锯片设计产能720.8万片/年，5000mm超大直径圆锯片设计产能300片/年。	项目分两期进行建设，本报告仅分析一期工程项目变动情况。项目位于**开发区九仙山路以东。项目总投资2000万元，其中环保投资47万元。项目为扩建项目，一期工程主要8#热处理车间及科研楼。在8#热处理车间北侧建设一条5000mm超大直径圆锯片基体智能生产线。主要购置等离子下料机，回火炉、动平衡机、清洗机、磨床等生产设备。本项目一期工程投产后5000mm超大直径圆锯片设计产能300片/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料：利用8#车间等离子下料机将钢板切割出锯片基体的外形尺寸。此过程会产生切割金属粉尘（G1）、机械噪声（N1）和下脚料（S1）。热处理：将锯片基体放入自动化热处理生产线，升温至800℃并保温15min。加热升温均在中频加热系统中进行，此过程为电加热，无锅炉废气产生。将锯片基体加热、保温，可以改变材料表面或内部的组织结构，提高锯齿的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，并消除在各种加工中引起的内应力等。将加热保温后的锯片基体通过自动淬火线进行冷却后进入淬火工序，采用淬火油作为介质。淬火之后进行回火，使之达到需要的硬度HRC43±2及平面度、硬度。此过程会产生金属氧化渣（S2）、生产噪声（N1）、热处理有机油雾（G2）和淬火油泥（S6）。磨削：热处理后的锯片基体通过磨床进行磨削处理。此过程产生生产噪声（N1）、金属碎屑（S4）。校平：回火的锯片基体通过压平机进行校平。此过程产生生产噪声（N1）。铰孔：用装有铰刀的钻**中心孔，保证中心孔的尺寸保证在ФD公差为H7精度。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度，防止产生切屑瘤并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。本工序铰孔用的冷却液为切削液。此过程会产生含油铰孔切屑（S4）和生产噪声（N1）。静平衡：利用静平衡仪器对锯片进行静平衡处理，此过程不会产生污染。检验：对产品进行质量检验。此过程会产生不合格产品（S5）。打标：用激光打标机在**公司的特有的标记。此过程会产生金属碎屑（S4）和生产噪声（N1）。包装入库：将产品包装入库。	采用方形钢板为原料，通过机加工、热处理等环节，生产锯片基体，具体生产工艺流程见图2-1。下料：用等离子下料机将钢板切割出锯片基体的外形尺寸。热处理：将锯片基体放入自动化热处理生产线，升温至800℃并保温15min。加热升温均在中频加热系统中进行，此过程为电加热，无锅炉废气产生。将锯片基体加热、保温，可以改变材料表面或内部的组织结构，提高锯齿的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，并消除在各种加工中引起的内应力等。磨削：热处理后的锯片基体通过磨床进行磨削处理。校平：回火的锯片基体通过压平机进行校平。静平衡：利用静平衡仪器对锯片进行静平衡处理。检验：对产品进行质量检验。包装入库：将产品包装入库。
项目超大直径锯片基体智能生产线工艺发生变动，环评中项目锯片基体通过自动淬火线进行冷却后进入淬火工序，采用淬火油作为介质。实际建设过程中企业超大直径锯片直接采购完成淬火成品板材无需进行淬火处理，也无淬火污染物产生。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废气主要为下料过程中产生的金属粉尘，机加工过程产生的金属粉尘，切削、磨削过程产生的少量油雾和超大直径圆锯片热处理工程中产生的少量油雾。下料过程中产生的金属粉尘，经布袋除尘器收集后由15m排气筒排放，机加工过程产生的金属粉尘在密闭生产车间内沉降，统一收集后集中外售。切削、磨削过程采用切削液、磨削液，含有少量化学合成基础油，切削、磨削过程温度升高，会产生少量油雾，为有机废气，无组织排放。超大直径锯片淬火采用淬火油，会产生少量油雾，通过油雾净化设施处理后15m高排气筒有组织排放。项目废水包括生产废水。其中生产废水包括磨削液配制用水和软水制备废水。磨床加工过程用到的磨削液需要用水配置，配置好的磨削液循环使用，经收集进入沉淀池（20m3）先进行初沉淀，再进入过滤池（20m3）过滤，最后进入池循环使用，不外排；软水制备废水经厂区总排放口进入市政污水管网，开发区**公司处理。	项目废气主要为下料过程中产生的金属粉尘，机加工过程产生的金属粉尘，切削、磨削过程产生的少量油雾。下料过程中产生的金属粉尘，经超细目滤芯配套多组滤筒工艺的滤芯除尘器收集后由15m排气筒排放，机加工过程产生的金属粉尘在密闭生产车间内沉降，统一收集后集中外售。切削、磨削过程采用切削液、磨削液，含有少量化学合成基础油，切削、磨削过程温度升高，会产生少量油雾，为有机废气，无组织排放。超大直径锯片采购无需淬火成品板材无淬火油及淬火过程产生污染物。项目废水包括生产废水。其中生产废水包括磨削液配制用水。磨削过程产生的磨削废水进入沉淀箱两级沉淀处理后，循环用于磨削液配制过程，不外排；
企业调整生产工艺，超大直径锯片采购板材无需淬火无淬火油及淬火过程产生污染物。项目废气主要为下料工序产生的切割高温粉尘，布袋除尘存在安全风险。企业根据工艺实际情况选用超细目滤芯配套多组滤筒工艺的滤芯除尘器

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

下料工序滤芯除尘器

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准

下料工序产生的颗粒物采用集气罩收集+超细目滤芯配套多组滤筒工艺的滤芯除尘器+1根直径0.6m高15m排气筒排放。

监测点位监测日期监测项目监测结果mg/L 执行标准达标情况频次1 频次2 频次3 ◎2 尾气处理设施后排气筒 (DA002) 2024.****.28 温度（℃） 40.1 40.1 41.2 / / 流速（m/s） 8.1 10.0 8.0 / / 含湿量（%） 2.4 2.6 2.3 / / 标干废气量（m3/h） 6990 8563 6875 / / 颗粒物（mg/m3） 1.0 1.4 1.3 10 达标排放速率 (kg/h) 7.0×10-3 0.012 8.9×10-3 / / 2024.****.29 温度（℃） 39.6 40.2 40.5 / / 流速（m/s） 8.2 8.9 7.7 / / 含湿量（%） 2.5 2.8 2.6 / / 标干废气量（m3/h） 7083 7608 6649 / / 颗粒物（mg/m3） 1.5 1.4 1.1 10 达标排放速率 (kg/h) 0.011 0.011 7.3×10-3 / /

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局声源，基础减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区

本项目噪声来源于噪声主要来自应力机、磨床、切割机等机械设备等设备，项目采取合理布局声源，基础减振、隔声等降噪措施控制噪声对周围环境的影响。

监测点位监测时间监测结果LeqdB（A）监测时间监测结果LeqdB（A）执行标准 LeqdB（A）达标情况 ▲1 厂界北侧 15:31-15:41 50 15:16-15:26 56 65 达标 22:55-23:05 49 22:00-22:10 43 55 达标 ▲2厂界东侧 14:41-14:51 46 15:30-15:40 50 65 达标 22:02-22:12 41 22:16-22:26 42 55 达标 ▲3厂界南侧 15:00-15:10 52 15:44-15:54 53 65 达标 22:19-22:29 42 22:45-22:55 45 55 达标 ▲4厂界西侧 15:17-15:27 54 16:08-16:18 48 65 达标 22:34-22:44 45 22:59-23:09 45 55 达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用，危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。项目切割下脚料、加工过程产生的金属废屑、金属氧化渣、油雾净化器收集的颗粒物、不合格产品、除尘粉尘、废除尘布袋、废反渗透膜、废包装物等一般固废收集后定期出售；废机油、废油桶、费油抹布、淬火油泥、废切削液、废磨削液、废磨削渣、废过滤网、磨削废水废隔油属于危险废物，委托资质单位处置。

项目产生的钢板下脚料、金属废屑、金属氧化渣、不合格产品、除尘器收集金属粉尘、废滤芯等收集暂存于一般工业固体废物间后外售；废机油、废油桶、废含油抹布、废磨削渣等危险废物收集后暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置；生活垃圾收集后委托环卫部门清运。综上，项目固体废物贮存、处置、利用满足相关标准要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范，严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施编制突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，建立环境管理与监测计划并组织实施项目各类防护距离要求，请****政府和卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。

已按照国家、省、市关于突发环境污染事件应急处置要求和《报告表》中提出的各项风险防范、应急及监控措施，****开展了突发环境事件风险评估修订工作，于2025年4月签署发布了修订版突发环境事件应急预案，并于2025年4月16****环境局****分局备案，备案编号为：371121-2025-0030-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程