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新型包装制品生产线项目

审批

四川-成都-蒲江县

发布时间： 2026年07月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0131MAEM82GF6L	汪全民
汪全民	省市**县
市县**街道工业大道中段8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型包装制品生产线项目

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	省市县街道工业大道中段8号
经度:103.534720 纬度: 30.215070	****环境局
	2024-01-22
成蒲环承诺环评审〔2024〕1号	****
2025-08-27	2000
100	****
****0131MAEM82GF6L	****
****0131MAEM82GF6L	索谱****公司
****0124MA6DHMR474	2025-09-15

2026-02-28	2026-03-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60228nGurA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产塑料果框1000万个（10000t）	年产塑料果框200万个（2000t）
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）自动上料：项目外购成品母料颗粒作为原料，不添加钙粉、色母料等其他原料。成品母料通过吨袋包装，叉车转运。通过管道自吸式自动供料系统供料，采用管道密闭式输送的方式进行物料输送，将物料自动上料至注塑设备配套的密闭式供料仓内。该步工序产生的污染物主要为噪声。（2）注塑成型：经上料机上料后的原料通过密闭式管道密闭式输送进入注塑机内，注塑机密闭运行。注塑机设定温度一般为165℃~180℃。在旋转着的螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的磨擦作用，由机筒外的加热圈（以电作为能源）对机筒进行加热，使原料在沿料筒里**时温度逐渐升高，颗粒转变成熔融的状态（塑化过程），然后借助螺杆向熔融好的物料施加压力，迫使高温熔体充入到密闭模腔中注塑成型。注塑时的工作温度低于塑料分解温度。注塑模具采用外购成品，磨具维修均委外，厂区内不涉及模具维修、焊接、打磨等工序。该步工序产生的污染物主要为噪声、有机废气（VOCs）和少量废塑料固废。（3）冷却成型：注射流体在模具型腔均匀分布后，注射过程完成，注射机、模具保持静止等待冷却，模具内分布有水冷管道，水冷管接入厂房南侧设置的冷却塔，通过冷热交换间接冷却，使模具内的成型件迅速冷却。冷却过程中的水经密闭水管排至项目冷却塔中冷却后循环使用，因蒸发损耗等原因，定期补充新鲜水，冷却水定期更换。注塑件经冷却固化完毕后，气缸内螺杆泵退回，动模模具退回，注塑成型件与注射口自动分离落下。该工序产生污染物主要为噪声、废水和少量VOCs废气。（3）人工修整：模具取下的产品边角处可能存在多余的塑料毛刺，通过人工修整的方式对产品边角进行修整。该工序产生的污染物主要为废边角料。（4）检验、入库：采用人工检查的方式对产品进行检验，检验产品是否完好。合格产品入库储存。此过程主要污染物有：废包装材料、次品。（5）不合格产品破碎回收产污环节：项目生产过程中，会产生少量不合格产品以及修整过程中产生的废边角料，经配套的破碎机破碎成直径1~1.5cm左右的回收料，回收料与新料在搅拌机内混合均匀后再回用于产品生产。项目不合格产品回收仅进行破碎后直接回用，不进行重新热熔、造粒。该步工序产生的污染物主要为粉尘、噪声。	（1）自动上料：项目外购成品母料颗粒作为原料，不添加钙粉、色母料等其他原料。成品母料通过吨袋包装，叉车转运。通过管道自吸式自动供料系统供料，采用管道密闭式输送的方式进行物料输送，将物料自动上料至注塑设备配套的密闭式供料仓内。该步工序产生的污染物主要为噪声。（2）注塑成型：经上料机上料后的原料通过密闭式管道密闭式输送进入注塑机内，注塑机密闭运行。注塑机设定温度一般为165℃~180℃。在旋转着的螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的磨擦作用，由机筒外的加热圈（以电作为能源）对机筒进行加热，使原料在沿料筒里**时温度逐渐升高，颗粒转变成熔融的状态（塑化过程），然后借助螺杆向熔融好的物料施加压力，迫使高温熔体充入到密闭模腔中注塑成型。注塑时的工作温度低于塑料分解温度。注塑模具采用外购成品，磨具维修均委外，厂区内不涉及模具维修、焊接、打磨等工序。该步工序产生的污染物主要为噪声、有机废气（VOCs）和少量废塑料固废。（3）冷却成型：注射流体在模具型腔均匀分布后，注射过程完成，注射机、模具保持静止等待冷却，模具内分布有水冷管道，水冷管接入厂房南侧设置的冷却塔，通过冷热交换间接冷却，使模具内的成型件迅速冷却。冷却过程中的水经密闭水管排至项目冷却塔中冷却后循环使用，因蒸发损耗等原因，定期补充新鲜水，冷却水定期更换。注塑件经冷却固化完毕后，气缸内螺杆泵退回，动模模具退回，注塑成型件与注射口自动分离落下。该工序产生污染物主要为噪声、废水和少量VOCs废气。（3）人工修整：模具取下的产品边角处可能存在多余的塑料毛刺，通过人工修整的方式对产品边角进行修整。该工序产生的污染物主要为废边角料。（4）检验、入库：采用人工检查的方式对产品进行检验，检验产品是否完好。合格产品入库储存。此过程主要污染物有：废包装材料、次品。（5）不合格产品破碎回收产污环节：项目生产过程中，会产生少量不合格产品以及修整过程中产生的废边角料，经配套的破碎机破碎成直径1~1.5cm左右的回收料，回收料与新料在搅拌机内混合均匀后再回用于产品生产。项目不合格产品回收仅进行破碎后直接回用，不进行重新热熔、造粒。该步工序产生的污染物主要为粉尘、噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水生活污水：依托厂区现有预处理池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，排**处理厂处理，达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016**处理厂的主要水污染物排放限值要求后排放，进入河。项目循环冷却水，循环利用，定期补充，定期更换，依托厂区现有预处理池处理后排放。 2、废气破碎机收集的废气，经设置1套高效脉冲布袋除尘器处理后，经1根15m排气筒（DA001）排放。收集的注塑有机废气）通过设置1套活性炭吸附浓缩+RCO蓄热式催化燃烧装置处理后尾气通过1根15m排气筒DA002达标排放。 3、噪声本项目的噪声主要为设备运行噪声，采取以下治理措施： ①本项目选用先进的、噪音低、震动小的生产设备，安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施。 ②加强管理，以减少设备产生的噪声。定期委托维修单位对厂房设备进行维修、维护，以防止设备非正常运行产生的噪声。 ③合理布置产噪设备。建设单位在布设生产设备时，将高噪声设备集中摆放，置于厂房内合理位置，以有效利用噪声距离衰减作用。 ④设备均位于厂房内部，经厂房、车间吸声、隔声后噪声具有一定量的衰减。 ⑤注意维护各种设备的正常运转，加强主要产噪设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑥空压机采用螺杆式低噪声空压机，设置独立空压机房，设置隔音墙体。破碎机设置独立破碎机，设置隔音墙体；风机基础减震，安装消音、隔声罩等措施。 ⑦本项目在装卸原材料和产品时会产生撞击噪声，该噪声属于偶发性噪声，时间较短，但其瞬时产生的噪声值较大。因此，要求项目方合理安排原料及产品的装卸时间，要求做到轻拿轻放，严禁抛、扔，做到文明装卸，尽可能减轻装卸噪声对外环境的影响，确保厂界噪声达标。 4、固体废弃物项目营运期产生的固体主要有一般固体废物（废边角料、注塑废料、不合格产品、废包装材料、除尘灰、除尘系统废布袋、生活垃圾、预处理池污泥）和危险废物（废机油、废润滑油、废油桶、废含油废棉纱、手套、抹布等、废活性炭、废催化剂）。废边角料、注塑废料、不合格产品集中收集后，经破碎机破碎后，按比例与原料混合，重复利用于生产消耗，化利用；废包装材料经厂区集回收站综合利用；除尘灰统一收集后，按比例与原料混合，重复利用于生产消耗，化利用；除尘系统废布袋统一收集后，交由厂家回收处置；生活垃圾、预处理池污泥委托环卫部门定期清运。废机油、废润滑油、废油桶、废含油废棉纱、手套、抹布等、废活性炭、废催化剂分类收集，贮存于危废暂存间，定期交由有资质单位（******公司）处置。	1、废水生活污水：依托厂区现有预处理池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，排**处理厂处理，达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016**处理厂的主要水污染物排放限值要求后排放，进入河。项目循环冷却水，循环利用，定期补充，定期更换，依托厂区现有预处理池处理后排放。 2、废气破碎机收集的废气，经设置1套高效脉冲布袋除尘器处理后，经1根15m排气筒（DA001）排放。收集的注塑有机废气）通过设置1套活性炭吸附浓缩+RCO蓄热式催化燃烧装置处理后尾气通过1根15m排气筒DA002达标排放。 3、噪声本项目的噪声主要为设备运行噪声，采取以下治理措施： ①本项目选用先进的、噪音低、震动小的生产设备，安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施。 ②加强管理，以减少设备产生的噪声。定期委托维修单位对厂房设备进行维修、维护，以防止设备非正常运行产生的噪声。 ③合理布置产噪设备。建设单位在布设生产设备时，将高噪声设备集中摆放，置于厂房内合理位置，以有效利用噪声距离衰减作用。 ④设备均位于厂房内部，经厂房、车间吸声、隔声后噪声具有一定量的衰减。 ⑤注意维护各种设备的正常运转，加强主要产噪设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑥空压机采用螺杆式低噪声空压机，设置独立空压机房，设置隔音墙体。破碎机设置独立破碎机，设置隔音墙体；风机基础减震，安装消音、隔声罩等措施。 ⑦本项目在装卸原材料和产品时会产生撞击噪声，该噪声属于偶发性噪声，时间较短，但其瞬时产生的噪声值较大。因此，要求项目方合理安排原料及产品的装卸时间，要求做到轻拿轻放，严禁抛、扔，做到文明装卸，尽可能减轻装卸噪声对外环境的影响，确保厂界噪声达标。 4、固体废弃物项目营运期产生的固体主要有一般固体废物（废边角料、注塑废料、不合格产品、废包装材料、除尘灰、除尘系统废布袋、生活垃圾、预处理池污泥）和危险废物（废机油、废润滑油、废油桶、废含油废棉纱、手套、抹布等、废活性炭、废催化剂）。废边角料、注塑废料、不合格产品集中收集后，经破碎机破碎后，按比例与原料混合，重复利用于生产消耗，化利用；废包装材料经厂区集回收站综合利用；除尘灰统一收集后，按比例与原料混合，重复利用于生产消耗，化利用；除尘系统废布袋统一收集后，交由厂家回收处置；生活垃圾、预处理池污泥委托环卫部门定期清运。废机油、废润滑油、废油桶、废含油废棉纱、手套、抹布等、废活性炭、废催化剂分类收集，贮存于危废暂存间，定期交由有资质单位（******公司）处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

预处理池

监测2天，每天3次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高效脉冲布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》 GB 31572-2015	高效脉冲布袋除尘器	监测2天，每天3次
2	活性炭吸附浓缩+RCO蓄热式催化燃烧装置	执行省地方标准《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	活性炭吸附浓缩+RCO蓄热式催化燃烧装置	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

隔声减震

监测2天，昼间1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废边角料、注塑废料、不合格产品集中收集后，经破碎机破碎后，按比例与原料混合，重复利用于生产消耗，**化利用；废包装材料经厂区集****回收站综合利用；除尘灰统一收集后，按比例与原料混合，重复利用于生产消耗，**化利用；除尘系统废布袋统一收集后，交由厂家回收处置；生活垃圾、预处理池污泥委托环卫部门定期清运。废机油、废润滑油、废油桶、废含油废棉纱、手套、抹布等、废活性炭、废催化剂分类收集，贮存于危废暂存间，定期交由有资质单位（******公司）处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程