****公司动力高线ABB电机维修项目公开寻源公告
****公司对动力高线ABB电机维修项目进行供应商公开招募,欢迎符合条件的供应商报名参加。
一、采购项目内容
1、项目名称:动力高线ABB电机维修
2、采购标的概况及范围:详见公告文末附录技术要求/货物明细清单
3、建设/交货/服务地点:**特钢
4、交货时间/施工工期/承揽期限:以商务合同为准。
5、项目类型:货物类。
二、报名资格要求:
1、质量/技术要求:符合国家标准及《****公司动力厂1#空分压缩机电机预防性拆检维护项目技术说明》和《****公司线材二分厂4#线精轧机电机委外维护技术说明》,详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。
2、资格要求:(1)具有独立法人资格;(2)营业执照具备电机维修的经营范围;
3、其它要求:(1)ABB电机维修相关的业绩合同;
三、意向供应商提交的资格证明文件:
1、资质材料:(1)投标人(报名)基本情况表;(2)承诺书;(3)授权委托书;(4)营业执照副本复印件加盖公章;(5)其它资质材料。
备注:以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式(不可加密),附件(1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写,附件(5)根据项目要求提供(若无具体资质要求可不附)。
2、报名模版下载:请使用电脑桌面浏览器前往https://pan.****.cn/s/b41285dff8be,使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包,解压后选择对应项目类型模版,填写完成后请将资料上传至供应商协同平台,同时发送至**特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文(四)咨询和报名部分。
3、提交时间:报名截止时间前。标书代写
4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商,不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。
5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位,报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责,提供虚假材料的将追究其法律责任。
四、咨询和报名:
1、单位名称:****公司
2、联系地址:**省**市**区泊里镇集成路1886号 邮编:266409
3、招标部联系人:张经理 180****7741
4、业务部门联系人:纪庆振 135****1364
5、邮 箱:****@citicsteel.com(邮件标题必须按照该规则命名:项目名称-报名单位名称)
6、有意向报名单位必须在供应商协同平台(网址:https://beps.****.com:58080/beps/login.jsp,必须使用360极速浏览器操作!)征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮,必须完成基本信息自荐页面的资料填报,上传报名资料附件,同时必须将附件发送至**特钢招标部邮箱(邮件标题必须按照该规则命名:项目名称-报名单位名称)。
7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。
五、报名截止时间:2026-07-28 00:00:00标书代写
六、预计谈判日期:待定
七、备注:
1.****公司资格初审,未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。
2.对评审结果有异议的,应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出,公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议,公告人将不予受理。
3.异议需以书面形式提出,书面形式答复。
异议处理电话(招标部):0532-****5032/156****1716
邮箱:****@citicsteel.com(异议邮件标题命名规则:异议-项目名称-报名单位名称)。
4.本次公开的采购意向是****公司招标采购工作的初步安排,具体采购项目情况以正式文件为准。
5.****公司对本公告保留最终解释权。
公告单位:****公司
| 明细表 | ||||
| 序号 | 备件名称 | 物料属性 | 单位 | 数量 |
| 1 | 空压机ABB同步电机 | 型号:AMS 1000 LM6LBS;重量:37300kg,功率17000kW,电压10kV | 台 | 1 |
| 2 | 增压机ABB电机 | 型号:AMI 710L4L BSS;重量:21520kg,功率7200kW,电压10kV | 台 | 1 |
| 3 | 变频电机 | AMZ0900XV04LSF 3150V 6800KW | 台 | 1 |
****公司
动力厂1#空分压缩机电机预防性拆检维护项目
技
术
说
明
三、项目概况
本项目为****公司动力厂两台ABB高压电机进行返厂进行预防性维护,排除电机自身可能的隐患点,保障生产稳定运行。
主要设备参数如下:
| 设备名称 |
数量 |
基本性能 |
运行年限 |
| 空压机ABB同步电机 |
1 |
型号:AMS 1000 LM6LBS;重量:37300kg,功率17000kW,电压10kV |
超10年 |
| 增压机ABB电机 |
1 |
超10年 |
四、项目具体施工内容
4.1动力厂1#空分的空压机ABB同步电机、增压机ABB电机需要出厂进行L4级拆检维护;主要内容包括定转子拆检维护(转子抽芯)、冷却系统拆检维护、轴承拆检维护、电气系统检查(空压机电机包括励磁系统拆检维护)、局放监测设备修复(含五年服务,每年现场采集数据出具局放监测分析报告)、电机出返厂的物流运输、现场电机拆装指导、配合运行单试及带载运行等工作。
4.2电机维护后出具ABB Machsense-P检测报告、ABB LEAP测试报告,更换配件需提供原厂证明。
4.3供货范围
见下表1、表2,其中表1中的第23-29项、表2中的第15-17项需进行单项报价,根据检查情况经甲乙双方共同书面确认后供货、更换(若检查评估无问题,则不供货及更换)。
表1:AMS1000(空压机电机)更换备件清单
| 序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
备注 |
| 1 |
驱动端轴瓦绝缘 |
****300-3 |
4 |
必须更换 |
| 2 |
非驱动端轴瓦绝缘 |
****300-3 |
4 |
必须更换 |
| 3 |
驱动端轴承气压平衡管 |
3BSM033045-1 |
4 |
必须更换 |
| 4 |
非驱动端轴承气压平衡管 |
3BSM033045-1 |
4 |
必须更换 |
| 5 |
油箱气压平衡管 |
3BSM011356-A |
2 |
必须更换 |
| 6 |
驱动端轴承空气滤芯 |
****038-1 |
2 |
必须更换 |
| 7 |
非驱动端轴承空气滤芯 |
****038-1 |
2 |
必须更换 |
| 8 |
油箱空气滤芯 |
****038-1 |
2 |
必须更换 |
| 9 |
轴承测温探头 |
3BSM065358-54 |
4 |
必须更换 |
| 10 |
空气测温探头 |
3BSM065358-2 |
6 |
必须更换 |
| 11 |
定子加热器 |
3BSM002348-5 |
1 |
必须更换 |
| 12 |
励磁机加热器 |
3BSM002348-4 |
1 |
必须更换 |
| 13 |
L4 转子线圈套件 |
3BSM021018-A |
1 |
必须更换 |
| 14 |
冷却器密封条 |
3BSM001840-1 |
2 |
必须更换 |
| 15 |
漏水检测器软管 |
3BSM013161-1 |
6 |
必须更换 |
| 16 |
推力瓦 |
****487-8 |
2 |
必须更换 |
| 17 |
速度开关 |
****214-70 |
1 |
必须更换 |
| 18 |
漏水检测器 |
3BSM005679-1 |
1 |
必须更换 |
| 19 |
二极管 |
3BSM000248-1 |
6 |
必须更换 |
| 20 |
晶闸管 |
3BSM000249-1 |
2 |
必须更换 |
| 21 |
晶闸管 - 启动电阻 |
3BSM000249-3 |
1 |
必须更换 |
| 22 |
晶闸管 - 启动电阻 |
3BSM000249-2 |
1 |
必须更换 |
| 23 |
脉冲控制器 |
3BSM037750-B |
1 |
根据检查使用情况供货及更换 |
| 24 |
脉冲控制器 - 启动电阻 |
3BSM024701-A |
2 |
根据检查使用情况供货及更换 |
| 25 |
驱动端轴瓦内衬 |
3BSM025399-A |
1 |
根据检查使用情况供货及更换 |
| 26 |
非驱动端轴瓦内衬 |
3BSM025399-A |
1 |
根据检查使用情况供货及更换 |
| 27 |
驱动端轴密封 |
3BSM007333-A |
2 |
根据检查使用情况供货及更换 |
| 28 |
非驱动端轴密封 |
3BSM007333-A |
2 |
根据检查使用情况供货及更换 |
| 29 |
冷却器芯子 |
XYK210605-GZE |
2 |
根据检查使用情况供货及更换 |
表2:AMI710(增压机电机)更换备件清单
| 序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
备注 |
| 1 |
驱动端甩油环 |
3GYB****255 |
1 |
必须更换 |
| 2 |
非驱动端甩油环 |
3GYB****255 |
1 |
必须更换 |
| 3 |
驱动端轴封 |
3GYB****114 |
2 |
必须更换 |
| 4 |
非驱动端轴封 |
3GYB****114 |
1 |
必须更换 |
| 5 |
轴承密封圈/A-内 |
3GYB****251 |
2 |
必须更换 |
| 6 |
轴承密封圈/A-外 |
3GYB****254 |
2 |
必须更换 |
| 7 |
轴承测温探头 |
E-****401 |
2 |
必须更换 |
| 8 |
定子测温探头 |
E-****756 |
6 |
必须更换 |
| 9 |
差动保护CT |
3AFP****763 |
3 |
必须更换 |
| 10 |
漏水检测器 |
M-UZ713VUM55SVK44 |
1 |
必须更换 |
| 11 |
空间加热器 |
M-510277P02A541F |
1 |
必须更换 |
| 12 |
差动保护CT |
3AFP****791 |
3 |
必须更换 |
| 13 |
避雷器 |
E-****202 |
3 |
必须更换 |
| 14 |
冷却器密封条 |
E-****351 |
50 |
必须更换 |
| 15 |
驱动端轴瓦 |
3GYB****259 |
1 |
根据检查使用情况供货及更换 |
| 16 |
非驱动端轴瓦 |
3GYB****256 |
1 |
根据检查使用情况供货及更换 |
| 17 |
冷却器芯子 |
E-****290 |
1 |
根据检查使用情况供货及更换 |
五、具体技术要求
5.1 AMS1000维护技术要求
| 序号 |
验收类别 |
检查项目 |
检查内容 |
验收标准 |
| 拆卸前检查 |
||||
| 1.1 |
拆卸前检查 |
外观检查 |
电机外壳、端盖、接线盒完整性 |
无明显损伤、变形、腐蚀; |
| 1.2 |
拆卸前检查 |
铭牌信息 |
核对电机型号、功率、电压等参数 |
铭牌清晰可读,数据与技术文件一致 |
| 1.3 |
拆卸前检查 |
运行数据记录 |
记录拆卸前振动、温度、电流等数据 |
数据完整记录,作为维护前基准 |
| 1.4 |
拆卸前检查 |
位置标记 |
定子、转子、端盖相对位置标记 |
标记清晰,便于复装 |
| 1.5 |
拆卸前检查 |
照片记录 |
拆卸前各部位照片 |
照片清晰,角度全面 |
| 定子系统检查 |
||||
| 2.1 |
定子系统检查 |
定子绕组清洁 |
清除绕组表面灰尘、油污 |
绕组表面清洁,无油污、无灰尘积聚 |
| 2.2 |
定子系统检查 |
绕组绝缘电阻 |
测量定子绕组对地及相间绝缘电阻 |
≥100MΩ @40℃(IEC 60034-1) |
| 2.3 |
定子系统检查 |
绕组直流电阻 |
测量三相绕组直流电阻 |
三相不平衡度≤2%(IEC 60034-1) |
| 2.4 |
定子系统检查 |
绕组匝间绝缘 |
使用匝间绝缘测试仪获取三相绕组电压降正弦波衰减波形,并进行比较 |
波形一致,无匝间短路迹象 |
| 2.5 |
定子系统检查 |
定子铁心检查 |
检查铁心片间绝缘、松动 |
铁心无松动、无局部过热痕迹 |
| 2.6 |
定子系统检查 |
定子槽楔检查 |
检查槽楔完整性和紧固度 |
槽楔完整无损,紧固可靠 |
| 2.7 |
定子系统检查 |
引线及连接 |
检查引线绝缘、连接螺栓 |
引线绝缘良好,连接紧固 |
| 转子系统检查 |
||||
| 3.1 |
转子系统检查 |
转子绕组清洁 |
清除转子绕组灰尘、油污 |
绕组表面清洁,无灰尘 |
| 3.2 |
转子系统检查 |
转子绕组绝缘电阻 |
测量转子绕组对地绝缘电阻 |
≥2MΩ @40℃(乙方标准) |
| 3.3 |
转子系统检查 |
转子绕组直流电阻 |
测量转子绕组直流电阻 |
与出厂值偏差≤5% 考虑温度修正(该电机出厂值为0.09263 Ω) |
| 3.4 |
转子系统检查 |
转子动平衡 |
检查平衡块,必要时重新动平衡 |
ISO 1940-1 G2.5级 |
| 3.5 |
转子系统检查 |
转子轴承位 |
检查轴承位 |
无磨损裂纹 |
| 3.6 |
转子系统检查 |
转子风扇检查 |
检查风扇叶片完整性、平衡 |
叶片完整无裂纹,紧固可靠 |
| 3.7 |
转子系统检查 |
转子磁极上部支撑螺栓 |
更换磁极上部支撑螺栓及支撑块绝缘板 |
磁极上部支撑螺栓、支撑块绝缘板全部换新 |
| 轴承系统检查 |
||||
| 4.1 |
轴承系统检查 |
轴承拆卸检查 |
检查轴承外观、磨损情况 |
无点蚀、剥落、裂纹、变色 |
| 4.2 |
轴承系统检查 |
轴承清洗 |
用清洗剂彻底清洗轴承 |
轴承清洁,无残留污物 |
| 4.3 |
轴承系统检查 |
轴承轴向游隙 |
测量轴承轴向游隙(推力侧) |
轴瓦推力面无异常磨损 |
| 4.4 |
轴承系统检查 |
轴承温度传感器 |
检查PT100/热电阻 |
PT100阻值正确,接线牢固 |
| 4.5 |
轴承系统检查 |
轴承座检查 |
检查轴承座配合面 |
配合面光滑无损伤 |
| 冷却系统检查 |
||||
| 5.1 |
冷却系统检查 |
风道清洁 |
清理定子、转子风道 |
风道畅通,无堵塞 |
| 5.2 |
冷却系统检查 |
外部风扇检查 |
检查外部风扇叶片、电机 |
风扇完好,转动灵活,电机正常 |
| 5.3 |
冷却系统检查 |
空气过滤器 |
更换空气过滤器 |
过滤器更换 |
| 5.4 |
冷却系统检查 |
冷却器检查 |
检查空-水冷却器 |
冷却器无泄漏,换热面清洁 |
| 5.5 |
冷却系统检查 |
温度传感器 |
检查定子、轴承温度传感器 |
PT100阻值正确,接线牢固 |
| 5.6 |
冷却系统检查 |
通风间隙 |
检查端盖与转子间通风间隙 |
间隙均匀,符合设计要求 |
| 机械装配检查 |
||||
| 6.1 |
机械装配检查 |
气隙测量 |
测量定转子气隙(上下左右4点) |
气隙均匀度≤±10%(IEC 60034-14) |
| 6.2 |
机械装配检查 |
端盖止口配合 |
检查端盖与机座止口配合 |
接触面积≥70%,均匀分布 |
| 6.3 |
机械装配检查 |
紧固螺栓力矩 |
按规定力矩紧固所有螺栓 |
M8:25Nm, M10:50Nm, M12:85Nm |
| 6.4 |
机械装配检查 |
转子轴向定位 |
检查转子轴向位置 |
轴向窜动量符合设计要求 |
| 6.5 |
轴承系统检查 |
轴承间隙 |
测量轴瓦间隙 |
轴颈的0.1%~0.3%,磨损阴影角度小于120度 |
| 6.6 |
机械装配检查 |
转子转动灵活性 |
手动盘车检查 |
转动均匀灵活,无卡滞、异响 |
| 6.7 |
机械装配检查 |
密封检查 |
检查各密封面、密封圈 |
密封完好,安装正确 |
| 电气系统检查 |
||||
| 7.1 |
电气系统检查 |
绝缘电阻测试 |
最终装配后绝缘电阻测试 |
定子:≥100MΩ @40℃ |
| 7.2 |
电气系统检查 |
接线检查 |
检查主回路及辅助回路接线 |
接线正确,标识清晰,紧固可靠 |
| 7.3 |
电气系统检查 |
接地检查 |
检查接地连续性 |
接地电阻≤0.1Ω(IEC 60034-1) |
| 7.4 |
电气系统检查 |
励磁系统绝缘电阻检查 |
检查励磁绝缘 |
定子:≥100MΩ @40℃ |
| 7.5 |
电气系统检查 |
励磁系统直流电阻检查 |
检查励磁直阻 |
与出厂值偏差≤5% 考虑温度修正(该电机出厂值为0.002207 Ω) |
| 7.6 |
电气系统检查 |
辅助设备检查 |
检查加热器、传感器接线 |
加热器阻值正确,传感器正常 |
| 7.7 |
电气系统检查 |
保护装置检查 |
检查温度、振动保护装置 |
保护装置动作正常,整定值正确 |
| 7.8 |
电气系统检查 |
相序检查 |
检查电机相序 |
相序正确(与原标记一致) |
| 空载试验 |
||||
| 8.1 |
空载试验 |
空载运行 |
空载运行1小时 |
运行平稳,无异常声音、振动、温升 |
| 8.2 |
空载试验 |
振动测试 |
测量轴承座振动 |
Vrms≤2.3mm/s |
| 8.3 |
空载试验 |
空载电流 |
测量三相空载电流 |
三相平衡,不平衡度≤10% |
| 8.4 |
空载试验 |
油路系统 |
检查油路系统有无异常和漏油 |
油路系统无漏油 |
| 8.5 |
空载试验 |
励磁系统 |
调节励磁输入值 |
检查电机能否正常达到额定电压和电流 |
| 8.6 |
空载试验 |
励磁电流 |
测量励磁电流 |
励磁电流在正常范围内 |
| 文档资料 |
||||
| 9.1 |
文档资料 |
维护记录 |
完整的维护过程记录 |
记录完整、清晰、可追溯 |
| 9.2 |
文档资料 |
测试报告 |
所有测试数据报告 |
数据完整,符合标准 |
| 9.3 |
文档资料 |
照片记录 |
维护前中后照片 |
照片清晰,关键部位齐全 |
| 9.4 |
文档资料 |
更换部件清单 |
更换部件的型号、数量 |
清单准确,可追溯 |
| 9.5 |
文档资料 |
问题及处理记录 |
发现问题及处理措施 |
问题描述清楚,处理措施得当 |
| 9.6 |
文档资料 |
下次维护建议 |
提出下次维护建议 |
建议合理、可操作 |
| 最终验收 |
||||
| 10.1 |
最终验收 |
外观检查 |
最终外观检查 |
外观整洁,标识清晰,无遗留物 |
| 10.2 |
最终验收 |
文件移交 |
移交所有技术文件 |
文件齐全,签字确认 |
5.2 AMI710维护
| 验收类别 |
检查项目 |
检查内容 |
验收标准 |
|
| 拆卸前检查 |
||||
| 1.1 |
拆卸前检查 |
外观检查 |
电机外壳、端盖、接线盒完整性 |
无明显损伤、变形、腐蚀; |
| 1.2 |
拆卸前检查 |
铭牌信息 |
核对电机型号、功率、电压等参数 |
铭牌清晰可读,数据与技术文件一致 |
| 1.3 |
拆卸前检查 |
位置标记 |
定子、转子、端盖相对位置标记 |
标记清晰,便于复装 |
| 1.4 |
拆卸前检查 |
照片记录 |
拆卸前各部位照片 |
照片清晰,角度全面 |
| 1.5 |
拆卸前检查 |
运行数据记录(如需要) |
记录拆卸前振动、温度、电流等数据 |
数据完整记录,作为维护前基准 |
| 定子系统检查 |
||||
| 2.1 |
定子系统检查 |
定子绕组清洁 |
清除绕组表面灰尘、油污 |
绕组表面清洁,无油污、灰尘积聚 |
| 2.2 |
定子系统检查 |
绕组绝缘电阻 |
测量定子绕组对地及相间绝缘电阻 |
≥100MΩ @40℃(IEC 60034-1) |
| 2.3 |
定子系统检查 |
绕组直流电阻 |
测量三相绕组直流电阻 |
三相不平衡度≤2%(IEC 60034-1) |
| 2.4 |
定子系统检查 |
绕组匝间绝缘 |
使用匝间绝缘测试仪获取三相绕组电压降正弦波衰减波形,并进行比较 |
波形一致,无匝间短路迹象 |
| 2.5 |
定子系统检查 |
定子铁心检查 |
检查铁心片间绝缘、松动 |
铁心无松动、无局部过热痕迹 |
| 2.6 |
定子系统检查 |
定子槽楔检查 |
检查槽楔完整性和紧固度 |
槽楔完整无损,紧固可靠 |
| 2.7 |
定子系统检查 |
引线及连接 |
检查引线绝缘、连接螺栓 |
引线绝缘良好,连接紧固 |
| 转子系统检查 |
||||
| 3.1 |
转子系统检查 |
转子绕组清洁 |
清除转子绕组灰尘、油污 |
绕组表面清洁,无灰尘 |
| 3.2 |
转子系统检查 |
转子动平衡 |
检查平衡块,必要时重新动平衡 |
ISO 1940-1 G2.5级 |
| 3.3 |
转子系统检查 |
转子风扇检查 |
检查风扇叶片完整性、平衡 |
叶片完整无裂纹,紧固可靠 |
| 轴承系统检查 |
||||
| 4.1 |
轴承系统检查 |
轴承拆卸检查 |
检查轴承外观、磨损情况 |
无点蚀、剥落、裂纹、变色 |
| 4.2 |
轴承系统检查 |
轴承清洗 |
用清洗剂彻底清洗轴承 |
轴承清洁,无残留污物 |
| 4.3 |
轴承系统检查 |
轴承温度传感器 |
检查PT100/热电阻 |
PT100阻值正确,接线牢固 |
| 4.4 |
轴承系统检查 |
轴承座检查 |
检查轴承座配合面 |
配合面光滑无损伤 |
| 冷却系统检查 |
||||
| 5.1 |
冷却系统检查 |
风道清洁 |
清理定子、转子风道 |
风道畅通,无堵塞 |
| 5.2 |
冷却系统检查 |
外部风扇检查 |
检查外部风扇叶片、电机 |
风扇完好,转动灵活,电机正常 |
| 5.3 |
冷却系统检查 |
冷却器检查 |
检查空-水冷却器 |
冷却器无泄漏,换热面清洁 |
| 5.4 |
冷却系统检查 |
温度传感器 |
检查定子、轴承温度传感器 |
PT100阻值正确,接线牢固 |
| 机械装配检查 |
||||
| 6.1 |
机械装配检查 |
紧固螺栓力矩 |
按规定力矩紧固所有螺栓 |
M8:25Nm, M10:50Nm, M12:85Nm |
| 6.2 |
轴承系统检查 |
轴承间隙 |
测量轴瓦间隙 |
轴颈的0.1%~0.3% |
| 6.3 |
机械装配检查 |
密封检查 |
检查各密封面、密封圈 |
密封完好,安装正确 |
| 电气系统检查 |
||||
| 7.1 |
电气系统检查 |
绝缘电阻测试 |
最终装配后绝缘电阻测试 |
定子:≥100MΩ @40℃ |
| 7.2 |
电气系统检查 |
接线检查 |
检查主回路及辅助回路接线 |
接线正确,标识清晰,紧固可靠 |
| 7.3 |
电气系统检查 |
辅助设备检查 |
检查加热器、传感器接线 |
加热器阻值正确,传感器正常 |
| 7.4 |
电气系统检查 |
相序检查 |
检查电机相序 |
相序正确(与原标记一致) |
| 空载试验 |
||||
| 8.1 |
空载试验 |
空载运行 |
空载运行1小时 |
运行平稳,无异常声音、振动、温升 |
| 8.2 |
空载试验 |
振动测试 |
测量轴承座振动 |
Vrms≤2.3mm/s |
| 8.3 |
空载试验 |
空载电流 |
测量三相空载电流 |
三相平衡,不平衡度≤10% |
| 8.4 |
空载试验 |
油路系统 |
检查油路系统有无异常和漏油 |
油路系统无漏油 |
| 文档资料 |
||||
| 9.1 |
文档资料 |
维护记录 |
完整的维护过程记录 |
记录完整、清晰、可追溯 |
| 9.2 |
文档资料 |
测试报告 |
所有测试数据报告 |
数据完整,符合标准 |
| 9.3 |
文档资料 |
照片记录 |
维护前中后照片 |
照片清晰,关键部位齐全 |
| 9.4 |
文档资料 |
更换部件清单 |
更换部件的型号、数量 |
清单准确,可追溯 |
| 9.5 |
文档资料 |
问题及处理记录 |
发现问题及处理措施 |
问题描述清楚,处理措施得当 |
| 9.6 |
文档资料 |
下次维护建议 |
提出下次维护建议 |
建议合理、可操作 |
| 最终验收 |
||||
| 10.1 |
最终验收 |
外观检查 |
最终外观检查 |
外观整洁,标识清晰,无遗留物 |
| 10.2 |
最终验收 |
文件移交 |
移交所有技术文件 |
文件齐全,签字确认 |
5.3 如检查出现与验收标准不符的情况,乙方负责处理至符合验收标准,期间产生的任何问题应由乙方全部负责处理,不产生其他额外增项费用。
5.4 乙方需将所提供的备件及耗材全部替换至电机上,替换下的旧件做好标记(好坏)跟随电机一同返厂。
六、工期要求
自甲方停机检修后电机拆卸完成至电机****工厂一共10天。
七、甲乙双方的权利和义务
7.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务,不得以任何理由向第三方泄露,否则违约方应承担相应的责任。
7.2甲方厂房内或施工现场已有的起重机械乙方免费使用,乙方项目施工过程中所需的运输车辆等均由乙方负责,甲方不提供。
7.3甲方权利与义务
(1)甲方有权对乙方检修作业实施全过程的安全、质量、施工进度(工期、与施工计划差异情况等)等进行指导、检查、监督和考核。
(2)甲方负责施工过程的质量把关验收,有权对验收中发现的问题,提出重新确认或现场检查,有权要求乙方无条件整改并提出考核意见。
(3)甲方有义务对乙方进行安全、技术(技术标准、质量要求、验收标准)及其他相关要求进行交底,并监督、检查乙方的执行情况。
(4)甲方****、开工许可办理、安全教育等准备工作。
7.4乙方权利与义务
(1)乙方施工前须到甲方现场进行现场勘察,根据现场实际情况制定详细的施工方案并交甲方确认审核,开工前按照甲方规定办理开工手续,
(2)乙方须在工程过程中保持施工场地整洁,文明施工。乙方必须于实际完工后5天内将所有乙方负责的机械、工器具、剩余材料、废物等迁离施工场地,工完场净。
(3)乙方有权针对甲方现场存在的安全隐患或其他问题向甲方提出整改意见或要求,甲方根据实际情况对乙方进行反馈、回复。
(4)乙方应自行负责相关设施设备及工器具的保管,如乙方设施设备及工器具丢失或毁损的,由此产生的责任均由乙方自行承担。
(5)乙方及乙方人员应按照法规及甲方的规定取得施工所需的各类资质、证书后上岗,严禁无资质或无证上岗。
(6)乙方在承担的项目中,必须使用合格的材料。
(7)乙方在施工过程中必须严格遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。
八、质量保证8.1质保期为竣工后甲方书面验收合格后12个月,整机使用寿命不低于15年。相关设备的质保期长于12个月的,按照较长的质保期执行。
8.2因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题,在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格,乙方维修完毕后,相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。
8.3乙方在签订本合同前已经充分知悉,甲方系特殊工业企业,相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成,一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况,将造成甲方严重损失,因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格,且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失,该损失赔偿情形包括但不限于如下:乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况(包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数**以满足质保维修条件、预留质保维修时间和现场条件等),上述情况均系乙方提供的设备或施工或服务不当所致,若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等,均属于乙方原因造成的损失,均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方,双方对赔偿金额存在争议的,乙方无条件同意按甲方认定的金额赔偿。
****公司
线材二分厂4#线精轧机电机委外维护
技
术
说
明
三、维修内容及要求
| 物料编码 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
序列号 |
使用位置 |
电机品牌 |
| A043****2316 |
变频电机 |
AMZ0900XV04LSF 3150V 6800KW |
台 |
1 |
**** |
四线精轧机 |
ABB |
该电机为高压电机,已运行15年以上,需返回ABB****公司进行L4级拆检维护,以便于维检后与电机原始数据进行比对。维检主要内容包括定转子拆检维护(转子抽芯)、冷却系统拆检维护、轴承拆检维护、励磁系统拆检维护、电机出返厂的物流运输等工作。
3.1更换备件清单:
| 序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
备注 |
| 1 |
驱动端挡板密封 |
3AFP****560 |
1 |
必须更换 |
| 2 |
驱动端轴瓦 |
3AFP****603 |
1 |
按需更换 |
| 3 |
驱动端迷宫密封 |
3AFP****204 |
2 |
必须更换 |
| 4 |
驱动端油环 |
3AFP****554 |
1 |
按需更换 |
| 5 |
驱动端轴承绝缘 |
3AFP****252 |
1 |
必须更换 |
| 6 |
非驱动端挡板密封 |
3AFP****144 |
1 |
必须更换 |
| 7 |
非驱动端轴瓦 |
3AFP****237 |
1 |
按需更换 |
| 8 |
非驱动端迷宫密封 |
3AFP****202 |
2 |
必须更换 |
| 9 |
非驱动端油环 |
3AFP****646 |
1 |
按需更换 |
| 10 |
非驱动端轴承绝缘 |
3AFP****750 |
1 |
必须更换 |
| 11 |
空气测温探头 |
3AFP****253 |
3 |
按需更换 |
| 12 |
轴承测温探头 |
3AFP****9134 |
4 |
按需更换 |
| 13 |
空气滤芯 |
3AFP****194 |
1 |
必须更换 |
| 14 |
漏水检测器 |
3AFP****307 |
2 |
按需更换 |
| 15 |
主接线箱绝缘支撑 |
3AFP****1590 |
6 |
按需更换 |
| 16 |
二极管 |
3AFP****911 |
3 |
必须更换 |
| 17 |
二极管保护电阻 |
3AFP****1750 |
1 |
必须更换 |
| 18 |
气隙探测器 |
3AFP****137 |
1 |
按需更换 |
| 19 |
顶轴高压软管 |
3AFP****445 |
2 |
按需更换 |
| 20 |
空间加热器 |
3AFP****213 |
2 |
按需更换 |
注:投标时需提供上述备件清单报价。其中“按需更换”备件由甲乙双方现场共同核验,乙方依据原厂规范及检测结果确认更换必要性,形成书面报告经甲方确认后,参照报价双方协商更换事宜,其报价不作为中标依据。
3.2维护内容:
| 序号 |
验收类别 |
检查项目 |
检查内容 |
验收标准 |
| 拆卸前检查 |
||||
| 1.1 |
拆卸前检查 |
外观检查 |
电机外壳、端盖、接线盒完整性 |
无明显损伤、变形、腐蚀; |
| 1.2 |
拆卸前检查 |
铭牌信息 |
核对电机型号、功率、电压等参数 |
铭牌清晰可读,数据与技术文件一致 |
| 1.3 |
拆卸前检查 |
运行数据记录 |
记录拆卸前振动、温度、电流等数据 |
数据完整记录,作为维护前基准 |
| 1.4 |
拆卸前检查 |
位置标记 |
定子、转子、端盖相对位置标记 |
标记清晰,便于复装 |
| 1.5 |
拆卸前检查 |
照片记录 |
拆卸前各部位照片 |
照片清晰,角度全面 |
| 定子系统检查 |
||||
| 2.1 |
定子系统检查 |
定子绕组清洁 |
清除绕组表面灰尘、油污 |
绕组表面清洁,无油污、无灰尘积聚 |
| 2.2 |
定子系统检查 |
绕组绝缘电阻 |
测量定子绕组对地及相间绝缘电阻 |
≥100MΩ @40℃(IEC 60034-1) |
| 2.3 |
定子系统检查 |
绕组直流电阻 |
测量三相绕组直流电阻 |
三相不平衡度≤2%(IEC 60034-1) |
| 2.4 |
定子系统检查 |
绕组匝间绝缘 |
匝间绝缘测试(浪涌测试) |
波形一致,无匝间短路迹象 |
| 2.5 |
定子系统检查 |
定子铁心检查 |
检查铁心片间绝缘、松动 |
铁心无松动、无局部过热痕迹 |
| 2.6 |
定子系统检查 |
定子槽楔检查 |
检查槽楔完整性和紧固度 |
槽楔完整无损,紧固可靠 |
| 2.7 |
定子系统检查 |
引线及连接 |
检查引线绝缘、连接螺栓 |
引线绝缘良好,连接紧固 |
| 转子系统检查 |
||||
| 3.1 |
转子系统检查 |
转子绕组清洁 |
清除转子绕组灰尘、油污 |
绕组表面清洁,无灰尘 |
| 3.2 |
转子系统检查 |
转子绕组绝缘电阻 |
测量转子绕组对地绝缘电阻 |
≥2MΩ @40℃(乙方标准) |
| 3.3 |
转子系统检查 |
转子绕组直流电阻 |
测量转子绕组直流电阻 |
与出厂值或历史值偏差≤5% 考虑温度修正(该电机出厂值为0.60737 Ω @20℃) |
| 3.4 |
转子系统检查 |
转子动平衡 |
检查平衡块,必要时重新动平衡 |
ISO 1940-1 G2.5级 |
| 3.5 |
转子系统检查 |
转子轴承位 |
检查轴承位 |
无磨损裂纹 |
| 3.6 |
转子系统检查 |
集电环检查 |
检查集电环表面状态 |
表面光滑,无烧蚀、沟槽 |
| 3.7 |
转子系统检查 |
转子风扇检查 |
检查风扇叶片完整性、平衡 |
叶片完整无裂纹,紧固可靠 |
| 轴承系统检查 |
||||
| 4.1 |
轴承系统检查 |
轴承拆卸检查 |
检查轴承外观、磨损情况 |
无点蚀、剥落、裂纹、变色 |
| 4.2 |
轴承系统检查 |
轴承清洗 |
用清洗剂彻底清洗轴承 |
轴承清洁,无残留污物 |
| 4.3 |
轴承系统检查 |
轴承轴向游隙 |
测量轴承轴向游隙(推力侧) |
轴瓦推力面无异常磨损 |
| 4.4 |
轴承系统检查 |
轴承温度传感器 |
检查PT100/热电阻 |
PT100阻值正确,接线牢固(该电机出厂值为约109Ω @23.4℃) |
| 4.5 |
轴承系统检查 |
轴承座检查 |
检查轴承座配合面 |
配合面光滑无损伤 |
| 冷却系统检查 |
||||
| 5.1 |
冷却系统检查 |
风道清洁 |
清理定子、转子风道 |
风道畅通,无堵塞 |
| 5.2 |
冷却系统检查 |
外部风扇检查 |
检查外部风扇叶片、电机 |
风扇完好,转动灵活,电机正常 |
| 5.3 |
冷却系统检查 |
空气过滤器 |
更换空气过滤器 |
过滤器更新 |
| 5.4 |
冷却系统检查 |
冷却器检查 |
检查空-水冷却器 |
冷却器无泄漏,换热面清洁 |
| 5.5 |
冷却系统检查 |
温度传感器 |
检查定子、轴承温度传感器 |
PT100阻值正确,接线牢固(该电机出厂值为约110 Ω @23.4℃) |
| 5.6 |
冷却系统检查 |
通风间隙 |
检查端盖与转子间通风间隙 |
间隙均匀,符合设计要求 |
| 机械装配检查 |
||||
| 6.1 |
机械装配检查 |
气隙测量 |
测量定转子气隙(上下左右4点) |
气隙均匀度≤±10%(IEC 60034-14) |
| 6.2 |
机械装配检查 |
端盖止口配合 |
检查端盖与机座止口配合 |
接触面积≥70%,均匀分布 |
| 6.3 |
机械装配检查 |
紧固螺栓力矩 |
按规定力矩紧固所有螺栓 |
M8:25Nm, M10:50Nm, M12:85Nm |
| 6.4 |
机械装配检查 |
转子轴向定位 |
检查转子轴向位置 |
轴向窜动量符合设计要求 |
| 6.5 |
轴承系统检查 |
轴承间隙 |
测量轴瓦间隙 |
轴颈的0.1%~0.3%,磨损阴影角度小于120度 |
| 6.6 |
机械装配检查 |
转子转动灵活性 |
手动盘车检查 |
转动均匀灵活,无卡滞、异响 |
| 6.7 |
机械装配检查 |
密封检查 |
检查各密封面、密封圈 |
密封完好,安装正确 |
| 电气系统检查 |
||||
| 7.1 |
电气系统检查 |
绝缘电阻测试 |
最终装配后绝缘电阻测试 |
定子:≥100MΩ @40℃ |
| 7.2 |
电气系统检查 |
接线检查 |
检查主回路及辅助回路接线 |
接线正确,标识清晰,紧固可靠 |
| 7.3 |
电气系统检查 |
接地检查 |
检查接地连续性 |
接地电阻≤0.1Ω(IEC 60034-1) |
| 7.4 |
电气系统检查 |
励磁系统绝缘电阻检查 |
检查励磁绝缘 |
定子:≥100MΩ @40℃ |
| 7.5 |
电气系统检查 |
励磁系统直流电阻检查 |
检查励磁直阻 |
与出厂值或历史值偏差≤5% 考虑温度修正(该电机出厂值为U-V 0.01486 Ω,U-W0.01479 Ω,V-W 0.01464 Ω @20℃) |
| 7.6 |
电气系统检查 |
辅助设备检查 |
检查加热器、传感器接线 |
加热器阻值正确(该电机出厂值为约65 Ω @23.4℃),传感器正常 |
| 7.7 |
电气系统检查 |
保护装置检查 |
检查温度、振动保护装置 |
保护装置动作正常,整定值正确 |
| 7.8 |
电气系统检查 |
相序检查 |
检查电机相序 |
相序正确(与原标记一致) |
| 空载试验 |
||||
| 8.1 |
空载试验 |
空载运行 |
空载运行1小时 |
运行平稳,无异常声音、振动、温升 |
| 8.2 |
空载试验 |
振动测试 |
测量轴承座振动 |
Vrms≤2.3mm/s |
| 8.3 |
空载试验 |
空载电流 |
测量三相空载电流 |
三相平衡,不平衡度≤10% |
| 8.4 |
空载试验 |
油路系统 |
检查油路系统有无异常和漏油 |
油路系统无漏油 |
| 8.5 |
空载试验 |
励磁系统 |
调节励磁输入值 |
检查电机能否正常达到额定电压和电流 |
| 8.6 |
空载试验 |
励磁电流 |
测量励磁电流 |
励磁电流在正常范围内 |
| 文档资料 |
||||
| 9.1 |
文档资料 |
维护记录 |
完整的维护过程记录 |
记录完整、清晰、可追溯 |
| 9.2 |
文档资料 |
测试报告 |
所有测试数据报告 |
数据完整,符合标准 |
| 9.3 |
文档资料 |
照片记录 |
维护前中后照片 |
照片清晰,关键部位齐全 |
| 9.4 |
文档资料 |
更换部件清单 |
更换部件的型号、数量 |
清单准确,可追溯 |
| 9.5 |
文档资料 |
问题及处理记录 |
发现问题及处理措施 |
问题描述清楚,处理措施得当 |
| 9.6 |
文档资料 |
下次维护建议 |
提出下次维护建议 |
建议合理、可操作 |
| 最终验收 |
||||
| 10.1 |
最终验收 |
外观检查 |
最终外观检查 |
外观整洁,标识清晰,无遗留物 |
| 10.2 |
最终验收 |
文件移交 |
移交所有技术文件 |
文件齐全,签字确认 |
3.3维修厂家需具备ABB高压电机维修业绩和ABB电机服务类授权。
3.4电机现场安装指导,并进行ACS6000变频器调试(具备上线条件时,提前一周通知乙方,乙方指派相关人员到甲方现场,调试人员需具备ABB ACS6000服务授权或提供员工证明)。
3.5修复后提供内容:
(1)更换新备件明细、原厂证明、报关单等材料证明;
(2)ABB Machsense-P检测报告、ABB LEAP测试报告,以上所有维修内容须有影像资料,乙方将影像资料连同试验报告留档并形成报告文件,随电机返回交于甲方。
四、计划、进度、期限、交货地点和方式
供货周期要求:具体按照商务合同约定执行。
五、双方当事人的权利和义务
5.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务,不得以任何理由向第三方泄露,否则违约方应承担相应的责任。
5.2在合同执行期间,如果乙方提供的设备、备件有缺陷,乙方应立即无偿赔付与缺陷数量相同的设备、备件,赔偿期限应不迟于证实属乙方责任之日起的 15天内。乙方应承担由此给甲方造成相应损失的赔偿责任。
5.3为确保设备维护保养质量,甲方有权在必要时候派遣人员到乙方现场进行监督,乙方为甲方人员提供工作及生活方便。
六、包装与运输
6.1乙方提供货物运至甲方所需要的包装及运输。设备要采用结实的新木箱和/或铁皮箱。大规格的设备要固定在木制或钢结构基架/货盘上。
6.2设备包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施。
6.3随机备件(专用工具、返厂旧件等)必须用单独包装,并做出明显的标记、标示。
6.4乙方应在包装箱两侧用中文和国际贸易通用的运输标记标注“重心”和“起吊点”以便装卸和搬运。根据货物的特点和运输的不同要求,乙方应在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“此端朝上,请勿倒置”、“保持干燥”等字样。
6.5乙方发货前应提前告知甲方接货人员,内容包括合同号、设备名称、箱数、件数、重量、车号等。甲方接货人员应落实现场接货条件,制定卸货方案,对照送货单进行清点签收,做好现场接货工作。
6.6甲方厂房内或施工现场已有的起重机械乙方免费使用,乙方项目施工过程中所需的额外汽车吊、叉车、运输车辆等均由乙方负责。
七、质量保证
7.1保养维护后的电机质量保证期为上线后12个月或到货后18个月。因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题,在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格,乙方维修完毕后,相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。
7.2设备在线使用寿命不得低于15年,因乙方设计、制造、选型、材质的原因造成的该设备自身质量问题,寿命期限内由乙方负责免费进行修复或更换。
7.3乙方在签订本合同前已经充分知悉,甲方系特殊工业企业,相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成,一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况,将造成甲方严重损失,因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格,且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失,该损失赔偿情形包括但不限于如下:乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况(包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数**以满足质保维修条件、预留质保维修时间和现场条件等),上述情况均系乙方提供的设备或施工或服务不当所致,若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等,均属于乙方原因造成的损失,均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方。