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紫光未来科技（杭州）有限公司年产755万台（片）新一代 ICT产品、300万套智能产品技术改造项目

审批

浙江-杭州-萧山区

发布时间： 2026年07月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0109MA2GN4N91L	姚海峰
夏志峰	省市**区
省市**区闻堰街道湘湖未来智造小镇湘滨路1718号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产755万台（片）新一代 ICT产品、300万套智能产品技术改造项目	****

2021版本:080-电子器件制造	C3973-C3973-集成电路制造
	省市区 **工业园百匠街88号
经度:120.274187 纬度: 30.078848	**环境局**分局
	2026-01-26
杭环萧评批〔2026〕8号	****0109MA2GN4N91L002X
2026-03-19	9500
145	****
****0109MA2GN4N91L	****
****0109MA2GN4N91L	爱**公司
****0110MA2CFGH642	2026-03-15

2026-06-18	2026-07-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522881

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产755万台（片）新一代 ICT产品、300万套智能产品	年产755万台（片）新一代 ICT产品、300万套智能产品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

黏贴或雕刻：本工序是利用数控技术为基础，将材料黏贴在印刷版上或采用镭雕机在印刷版上雕刻。镭雕机在激光束与物件接触时，会导致印刷版受热等作用而产生少量粉尘和有机气体。锡膏印刷：将无铅锡膏放入锡膏搅拌机卡壳内，无铅锡膏在搅拌机内中密闭自动搅拌3min使无铅锡膏均匀，搅拌均匀的锡膏通过印刷机钢网孔漏印于PCB焊盘上，最后自动将钢网与PCB脱模通过自动传输系统运输至下一道工序。会产生少量有机废气与部分废锡膏。锡膏检测：通过SPI检测仪对无铅锡膏印刷厚度、平整度等进行检测。贴片：作业人员首先将印制电路板（PCB）放置在贴片机的进料口，由贴片机自动将电阻器、电容等安装在固定位置上。回流焊：粘装好的元器件经过回流焊把锡膏融化后焊接到线路板上面，设备密闭化、自动化操作，作业人员在固定岗位进行随时查看，并在焊接出料口进行接料（自动输料）。回流焊机分为预热区、升温区、回流区、冷却区，其对应的温度分别为150℃、150℃~210℃、230℃~250℃，其中冷却区的温度以每秒5℃的温度下降，最终降至常温状态。不合格的进行维修手工补焊。回流焊接完成后，进入下一道工序。焊接过程中会产生少量粉尘、有机废气、锡及其化合物。光学检测AOI：AOI的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。钢网清洗：用钢网清洗机对锡膏印刷机上的钢网进行清洗，采用水基清洗剂，不需要添加水，钢网清洗过程会产生清洗有机废气和清洗废液。分板：采用分板机将PCB印刷版分开，分板机分板过程会产生少量粉尘，主要是刀具与PCB印刷版之前的摩擦和磨损会产生少量粉尘。插件：人工将散热器、螺柱、温度传感器等插入PCB印刷版上，再进行AOI光学检测。波峰焊：波峰焊和回流焊原理相似，且都是属于采用热辐射方式进行预热。波峰焊设备通过吸管将密闭桶装助焊剂吸取预涂在待焊接的元件管脚部位，然后进行预烘（设定温度在90-110℃，长度1-1.2m），之后进入波峰焊接工序，焊接温度可达220-240℃，该工序都是在设备内自动化完成。不合格的进行维修手工补焊。焊接过程中会产生少量粉尘、有机废气、锡及其化合物以及部分锡渣。超声波清洗：用超声波清洗机对波峰焊治具进行清洗，采用水基清洗剂，不需要添加水。清洗过程会产生一定的清洗废气和清洗废液。拆卸PCBA、维修补焊：在PCBA加工过程中，检查电子元件的焊接质量至关重要。如果发现焊接不良的电子元件，需要及时拆卸并采用电阻焊进行维修补焊。确保不损坏待拆除的元器件、导线及周围的元器件。拆卸和补焊时不可损伤PCB上的焊盘和印制导线。对已判断其损坏的电子元器件，可先剪断引脚再拆除，以减少损伤。尽量避免移动其他元器件的位置，如必要，必须做好复原工作。补焊过程中会产生少量粉尘、有机废气、锡及其化合物以及部分锡渣，此外还会产生部分淘汰的废次品。 2DX-Ray抽照：利用X射线穿透待测产品，由于产品内部不同材料对X射线的吸收/衰减程度不同，传感器接收到强度不同的射线，从而生成其内部结构的二维灰度图像。本项目所涉及的X射线检测机应按国家规定另请有资质的单位对射线装置进行辐射防护评价，后续另行办理环保手续，并严格按其评价结论要求落实防护措施。在辐射环评未审批通过前，不能进行生产。涂覆：为提高产品的使用寿命及安全性，经插件后的PCB板依次进入自动涂覆及烘干设备，涂覆材料采用三防胶，烘干过程采用UV光照固化（UV炉采用电加热，固化温度约80℃），三防胶为桶装，通过泵吸进料的方式自动进料，涂覆过程为机械自动化运行。涂覆后需进行AOI双面光学检测。该过程会产生一定的有机废气。酒精检查：用无水乙醇对部分治具进行清洗，酒精挥发产生擦拭废气。灌胶、固化：首先将密封胶A、B按1:1经泵打入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌后的A、B胶泵打入自动灌胶机灌胶，配比及灌胶过程会产生少量废胶，该过程采用自动化设备，灌胶时间短，灌胶后固化烘干，固化采用电加热，固化温度约60℃。该过程会产生一定的有机废气。	黏贴或雕刻：本工序是利用数控技术为基础，将材料黏贴在印刷版上或采用镭雕机在印刷版上雕刻。镭雕机在激光束与物件接触时，会导致印刷版受热等作用而产生少量粉尘和有机气体。锡膏印刷：将无铅锡膏放入锡膏搅拌机卡壳内，无铅锡膏在搅拌机内中密闭自动搅拌3min使无铅锡膏均匀，搅拌均匀的锡膏通过印刷机钢网孔漏印于PCB焊盘上，最后自动将钢网与PCB脱模通过自动传输系统运输至下一道工序。会产生少量有机废气与部分废锡膏。锡膏检测：通过SPI检测仪对无铅锡膏印刷厚度、平整度等进行检测。贴片：作业人员首先将印制电路板（PCB）放置在贴片机的进料口，由贴片机自动将电阻器、电容等安装在固定位置上。回流焊：粘装好的元器件经过回流焊把锡膏融化后焊接到线路板上面，设备密闭化、自动化操作，作业人员在固定岗位进行随时查看，并在焊接出料口进行接料（自动输料）。回流焊机分为预热区、升温区、回流区、冷却区，其对应的温度分别为150℃、150℃~210℃、230℃~250℃，其中冷却区的温度以每秒5℃的温度下降，最终降至常温状态。不合格的进行维修手工补焊。回流焊接完成后，进入下一道工序。焊接过程中会产生少量粉尘、有机废气、锡及其化合物。光学检测AOI：AOI的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。钢网清洗：用钢网清洗机对锡膏印刷机上的钢网进行清洗，采用水基清洗剂，不需要添加水，钢网清洗过程会产生清洗有机废气和清洗废液。分板：采用分板机将PCB印刷版分开，分板机分板过程会产生少量粉尘，主要是刀具与PCB印刷版之前的摩擦和磨损会产生少量粉尘。插件：人工将散热器、螺柱、温度传感器等插入PCB印刷版上，再进行AOI光学检测。波峰焊：波峰焊和回流焊原理相似，且都是属于采用热辐射方式进行预热。波峰焊设备通过吸管将密闭桶装助焊剂吸取预涂在待焊接的元件管脚部位，然后进行预烘（设定温度在90-110℃，长度1-1.2m），之后进入波峰焊接工序，焊接温度可达220-240℃，该工序都是在设备内自动化完成。不合格的进行维修手工补焊。焊接过程中会产生少量粉尘、有机废气、锡及其化合物以及部分锡渣。超声波清洗：用超声波清洗机对波峰焊治具进行清洗，采用水基清洗剂，不需要添加水。清洗过程会产生一定的清洗废气和清洗废液。拆卸PCBA、维修补焊：在PCBA加工过程中，检查电子元件的焊接质量至关重要。如果发现焊接不良的电子元件，需要及时拆卸并采用电阻焊进行维修补焊。确保不损坏待拆除的元器件、导线及周围的元器件。拆卸和补焊时不可损伤PCB上的焊盘和印制导线。对已判断其损坏的电子元器件，可先剪断引脚再拆除，以减少损伤。尽量避免移动其他元器件的位置，如必要，必须做好复原工作。补焊过程中会产生少量粉尘、有机废气、锡及其化合物以及部分锡渣，此外还会产生部分淘汰的废次品。 2DX-Ray抽照：利用X射线穿透待测产品，由于产品内部不同材料对X射线的吸收/衰减程度不同，传感器接收到强度不同的射线，从而生成其内部结构的二维灰度图像。本项目所涉及的X射线检测机应按国家规定另请有资质的单位对射线装置进行辐射防护评价，后续另行办理环保手续，并严格按其评价结论要求落实防护措施。在辐射环评未审批通过前，不能进行生产。涂覆：为提高产品的使用寿命及安全性，经插件后的PCB板依次进入自动涂覆及烘干设备，涂覆材料采用三防胶，烘干过程采用UV光照固化（UV炉采用电加热，固化温度约80℃），三防胶为桶装，通过泵吸进料的方式自动进料，涂覆过程为机械自动化运行。涂覆后需进行AOI双面光学检测。该过程会产生一定的有机废气。酒精检查：用无水乙醇对部分治具进行清洗，酒精挥发产生擦拭废气。灌胶、固化：首先将密封胶A、B按1:1经泵打入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌后的A、B胶泵打入自动灌胶机灌胶，配比及灌胶过程会产生少量废胶，该过程采用自动化设备，灌胶时间短，灌胶后固化烘干，固化采用电加热，固化温度约60℃。该过程会产生一定的有机废气。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水依托大楼三级化粪池处理后纳入市政污水管网，****处理厂处理后排放；废气：镭雕废气、锡膏印刷废气、清洗废气、擦拭废气经设备上方密封管道收集后至楼顶活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空室外排放；焊接废气、电焊烟尘经设备上方密封管道收集后通过脉冲式滤筒除尘器处理后至楼顶活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空室外排放；涂布固化废气、灌胶固化废气经设备上方密封管道收集后至楼顶活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空室外排放；分板粉尘经设备自带粉尘处理装置处理后通过设备上方密封管道收集后至楼顶通过排气筒高空室外排放。噪声：设备减振、距离衰减；固体：一般废包装物、锡渣、废钢网收集后由物资单位综合利用；危化品包装物、废锡膏、清洗废液、废次品、废活性炭、废滤筒、废过滤芯及过滤渣、废机油、废 UV 灯管、废锡膏擦拭纸、废胶收集后委托有资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门清运。	废水：生活污水经三级化粪池处理后纳入市政污水管网，**处理厂统一处理；废气：焊接烟尘、电焊烟尘收集后经过滤网处理后汇同清洗废气、擦拭废气、涂覆固化废气、灌胶固化废气一并经四套（2用2备）过滤棉+活性炭吸附处理设施处理后通过30m高排气筒排放（DA001）；分板粉尘收集后经自带粉尘处理装置处理后通过30m高排气筒排放（DA005）；镭雕废气经自带粉尘处理设施处理后无组织排放，锡膏印刷废气车间内无组织排放；噪声：项目已合理布局车间内生产设备，加强设备的维护，加强车间周围绿化，安装合适的减震配件，确保设备处于良好的运转状态。固废：一般废包装物、锡渣、废钢网外售综合利用；危化品包装物、废锡膏、清洗废液、废次品、废活性炭、废滤筒、废过滤芯及过滤渣、废机油、废UV灯管、废锡膏擦拭纸、废胶、废过滤网及过滤棉、废PCB板委托****公司安全处置；生活垃圾由当地环卫部门清运处置。
一是镭雕废气经自带除尘设施处理后车间内沉降，并由洁净车间通过过滤系统排放，锡膏印刷废气量很小（环评中未定量），公司将锡膏印刷设备布置于洁净车间内，设备本体密闭运行，车间保持洁净环境和良好通风管理；焊接烟尘、电焊烟尘收集后经过滤网处理后汇同清洗废气、擦拭废气、涂覆固化废气、灌胶固化废气一并经四套（2用2备）过滤棉+活性炭吸附处理设施处理后通过30m高排气筒排放（DA001）；二是项目实际新增废过滤网及过滤棉作为危险废物，环评未考虑废PCB板作为固废，项目实际将其作为危废废物，委托有资质单位处置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《环评报告表》中明确的污染物排放总量控制措施。按照《环评报告表》核算论证结论，本项目实施后新增总量:化学需氧量0.673t/a、氨氮0.034t/a、挥发性有机物2.432t/a、烟粉尘0.154t/a。企业废水仅生活污水排放，化学需氧量和氨氮无需进行削减替代和交易。该企业四项主要污染物无新增量，暂不需要进行排污权指标交易。你单位要严格落实《**应急管理厅**生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》(浙应急基础[2022]143号)等要求，项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求，委托有安全资质的单位进行设计并进行安全评估，纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。投入运营后，你单位要根据安全生产行政主管部门的要求，对污染防治设施开展安全评价，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	经核算，项目废水排放量为16150t/a，废水主要污染物排放量为CODCr0.646t/a，NH3-N0.032t/a，均符合环评总量控制建议值CODCr0.673t/a，NH3-N0.034t/a。根据实际生产情况及监测情况，企业实际年运行时间为5940h，则项目颗粒物排放量为0.110t/a、VOCs排放量为1.204t/a，均符合环评批复总量控制建议值颗粒物0.154t/a，VOCs2.432t/a。企业已编制《**》突发环境事件应急预案，2026年6月10环境局分局对其进行了备案，备案编号330109-2026-042-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.646	0.673	0.646	0.646
0.032	0.034	0.032	0.032
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.204	2.432	1.204	1.204	/
0.11	0.154	0.11	0.11	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准

生活污水经三级化粪池处理后纳入市政污水管网，****处理厂统一处理

监测期间，生活污水排放口pH值范围及化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

过滤网+过滤棉+活性炭吸附、自带粉尘处理设施

本项目生产过程中产生的工艺废气主要污染因子为颗粒物、锡及其化合物和非甲烷总烃，其中本项目锡膏印刷不属于国家标准和行业定义的“印刷工业”，因此锡膏印刷废气不执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022），本项目焊接烟尘、电焊烟尘、涂覆固化废气、灌胶固化废气经各自废气处理设施处理后通过1根排气筒排放（DA001）。因此DA001废气有组织排放从严均执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1相关限值，锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2相关限值。分板废气经处理后通过1根排气筒排放（DA005）排放，因此DA005废气有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2相关限值。厂界无组织废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6相关限值，其中无组织颗粒物、锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2相关限值，厂区内无组织排放监控点挥发性有机物浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中无组织特别排放限值

焊接烟尘、电焊烟尘收集后经过滤网处理后汇同清洗废气、擦拭废气、涂覆固化废气、灌胶固化废气一并经四套（2用2备）过滤棉+活性炭吸附处理设施处理后通过30m高排气筒排放（DA001）；分板粉尘收集后经自带粉尘处理装置处理后通过30m高排气筒排放（DA005）；镭雕废气经自带粉尘处理设施处理后无组织排放，锡膏印刷废气车间内无组织排放。

监测期间，DA001废气排气筒出口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1标准，锡及其化合物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。监测期间，DA005废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。监测期间，厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6标准；颗粒物、锡及其化合物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。监测期间，项目厂区内无组织非甲烷总烃小时平均排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中 A.1中无组织特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准

监测期间，厂界东、南、西、北侧昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准

项目已合理布局车间内生产设备，加强设备的维护，加强车间周围绿化，安装合适的减震配件，确保设备处于良好的运转状态

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你单位要严格落实《****应急管理厅****生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》(浙应急基础[2022]143号)等要求，项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求，委托有安全资质的单位进行设计并进行安全评估，纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。投入运营后，你单位要根据安全生产行政主管部门的要求，对污染防治设施开展安全评价，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已编制《****》突发环境事件应急预案，2026年6月10****环境局**分局对其进行了备案，备案编号330109-2026-042-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程