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年产800万米消防软管及200万米柔性增强复合管系列产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA8N2C7K41 | 建设单位法人：黄裕中 |
| 吴金国 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区汊河片区**路36号 |
建设项目基本信息
| 年产800万米消防软管及200万米柔性增强复合管系列产品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052- | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.534722 纬度: 32.293889 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-20 |
| 来环审〔2024〕88号 | 本工程排污许可证编号：****1122MA8N2C7K41001W |
| 2026-04-13 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 255 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MA8N2C7K41 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1122MA8N2C7K41 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2026-03-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****438-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 消防软管800万米/年、柔性增强复合管系列产品（低压工业管、液压工业管）200万米/年 | 实际建设情况：消防软管160万米/年、柔性增强复合管系列产品（低压工业管、液压工业管）200万米/年 |
| 阶段性建设，目前建成一阶段 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 造粒、密炼、开炼、压延、挤管、编织、硫化等 | 实际建设情况：密炼、开炼、压延、挤管、编织、硫化等 |
| 阶段性建设，目前造粒暂未建设，防软管挤管工序暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 塑料挤出机顶部设集气罩+软帘，热粘合废气通过密闭空间负压+出口局部密闭空间收集，硫化罐废气通过密闭设备+局部空间密闭负压收集，一起通过1#除雾器+过滤棉+UV光氧+二级活性炭装置（34000m3/h）处理达标后通过21m高1#排气筒排放。 配料计量在密闭料仓投料口顶部设集气罩+软帘+局部空间密闭收集，粉料通过密闭管道输送，输送粉尘通过料仓自带的过滤装置过滤后，一并通过8#布袋除尘器（15000m3/h）处理达标后通过21m高8#排气筒排放。 老化等测试废气通过密闭空间负压收集后依托现有5#二级活性炭装置处理达标后通过5#排气筒排放。老化测试废气产生量小，依托现有5#废气处理系统可行。 混合、密炼、开炼出片、滤胶等设备顶部设集气罩+软帘+局部空间密闭收集后通过4#静电工业除油+布袋除尘器+UV光氧+二级活性炭装置（36000m3/h）处理达标后通过21m高4#排气筒排放。 天然气燃烧废气：经低氮燃烧+21m排气筒（9#）排出。 依托现有事故池兼做初期雨水收集池。水压测试、爆破测试废水、蒸汽冷凝废水均不外排，回用于循环冷却系统。扩建项目生产废水为设备循环冷却水排水、初期雨水及锅炉定期排水，废水处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）后通过市政污水****处理厂****处理厂运营正常后，****处理厂）集中处理。 选用低噪声设备，对设备安装减震垫，距离衰减、厂房隔声。 依托现有危废库：位于厂区西南侧，建筑面积30m2，金属废屑豁免利用处理，达到静置无滴漏后外售综合利用。废切削液、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、沾染危险废物的废包装物暂存于现有危废间（30m2）内，定期交有资质单位处置。 一般固废库：位于厂区西南侧，建筑面积30m2，用于存放废涤纶纱/丝、废胶、废滤网、废橡胶、废布袋、废包装袋、塑料不合格品、塑料边角料、生活垃圾。其中废长丝、废短纤、****公司，生活垃圾分类收集后统一交环卫部门无害化处理，除尘器收集的粉尘、静电除油废渣回收后回用于生产，其他均外售综合利用。 事故废水依托厂区西南侧现有609m3事故池。 | 实际建设情况：挤出机顶部设集气罩，热粘合生产线、硫化罐密闭，通过密闭设备+局部空间密闭负压收集，通过干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（50000m3/h）21米排气筒（DA003）排放。 密闭料仓粉料经负压料仓储存，自带脉冲除尘器系统除尘，其他物料配料粉尘通过密闭配料间密闭负压收集后通过脉冲滤筒除尘器除尘，密炼、开炼等废气通过顶部设集气罩+局部空间密闭收集。老化等测试废气通过集气罩+软帘+局部空间密闭收集。上述废气一并接入静电除油+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理标后通过21m高排气筒（DA004）排放。 天然气燃烧废气：经低氮燃烧+21m排气筒（DA005）排出。 依托现有事故池兼做初期雨水收集池。水压测试、爆破测试废水、蒸汽冷凝废水均不外排，回用于循环冷却系统。扩建项目生产废水为设备循环冷却水排水、初期雨水及锅炉定期排水，废水处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）后通过市政污水****处理厂****处理厂运营正常后，****处理厂）集中处理。 选用低噪声设备，对设备安装减震垫，距离衰减、厂房隔声。 依托现有危废库：位于厂区西南侧，建筑面积30m2，金属废屑豁免利用处理，达到静置无滴漏后外售综合利用。废切削液、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、沾染危险废物的废包装物暂存于现有危废间（30m2）内，定期交有资质单位处置。 一般固废库：位于厂区西南侧，建筑面积1800m2，用于存放废涤纶纱/丝、废胶、废滤网、废橡胶、废布袋、废包装袋、塑料不合格品、塑料边角料、生活垃圾。其中废长丝、废短纤、****公司，生活垃圾分类收集后统一交环卫部门无害化处理，除尘器收集的粉尘、静电除油废渣回收后回用于生产，其他均外售综合利用。 事故废水依托厂区西南侧现有609m3事故池。 |
| 项目密炼、压延废气通过设置密闭设备间，并在废气排放处加设集气罩，收集措施进行了强化，处理措施由二级活性炭改为活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，较原环评废气收集及处理措施均进行了改进，项目不新增污染物排放量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设计建设的60m*2m*0.8m热粘合工作台，由蒸汽加热硫化。建设5t二辛酯地下储罐。 | 实际建设情况：1）原环评设计建设的1台60m*2m*0.8m热粘合工作台更改为密闭热粘合设备（17.5m*0.8m*0.8m），由蒸汽加热硫化改为电加热硫化。 2）原环评设计建设的1台60m*2m*0.8m热粘合工作台更改为硫化罐，仍采用蒸汽加热硫化。 3）原环评设计建设5t二辛酯地下储罐，实际建成3个1t不锈钢储箱。 |
| 原热粘合工作台更换为密闭热粘合设备及硫化罐，仍用于消防软管硫化，其中密闭热粘合设备改为电加热，二辛酯厂内储存量减少，机加工设备减少，本次设备变动不增加产能，不新增污染物排放量，属于一般变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.2096 | 0.6 | 2.586 | 0 | 0 | 0.81 | 0.6 | |
| 277 | 0.612 | 3.559 | 0 | 0 | 277.612 | 0.612 | |
| 0.033 | 0.016 | 0.321 | 0 | 0 | 0.049 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.136 | 1.105 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | / |
| 0 | 0.208 | 0.738 | 0 | 0 | 0.208 | 0.208 | / |
| 0.308 | 0.195 | 2.587 | 0 | 0 | 0.503 | 0.195 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011） | 水压测试、爆破测试废水、蒸汽冷凝废水均不外排，回用于循环冷却系统。扩建项目生产废水为设备循环冷却水排水、初期雨水及锅炉定期排水，废水处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）后通过市政污水****处理厂集中处理，处理达标后尾水进入滁河 | 废水排放能满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表2**企业水污染物排放间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）表1中橡胶制品工业挥发性有机物基本污染物项目排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建二级标准值 | 1#厂房内挤出、压延、热粘合、硫化、老化测试废气接入干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理达标后通过21m高排气筒排出（DA003） | 满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）表1中橡胶制品工业挥发性有机物基本污染物项目排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建二级标准值要求 | |
| 2 | 静电除油+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）表1中橡胶制品工业挥发性有机物基本污染物项目排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建二级标准值 | 4#厂房内配料粉尘经脉冲布袋除尘后与炼胶废气一并接入静电除油+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理达标后通过21m高排气筒排出（DA004） | 满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）表1中橡胶制品工业挥发性有机物基本污染物项目排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建二级标准值要求 | |
| 3 | 天然气锅炉燃烧废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值要求、皖大气办[2020]2号NOx排放浓度执行50mg/m3的要求 | 天然气燃烧废气经低氮燃烧后21m排气筒排出（DA005） | 满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值要求、皖大气办[2020]2号NOx排放浓度执行50mg/m3的要求 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 事故废水依托厂区西南侧现有609m3事故池。 依托现有危废库 依托现有雨污水管网及排口 | 验收阶段落实情况：事故废水依托厂区西南侧现有609m3事故池。 依托现有危废库 依托现有雨污水管网及排口 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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