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营口坤江直饮水用球铁管件及制造装备工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MABTKUBUXD | 建设单位法人：梁云芳 |
| 耿耀雷 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| **省**市**新区市府大街以北，泽和路以东 |
建设项目基本信息
| **坤江直饮水用球铁管件及制造装备工程项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:122.265278 纬度: 40.425278 | ****机关：****管委会安监环保局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-27 |
| 营北管批〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0881MABTKUBUXD001W |
| 2026-05-07 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 260 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MABTKUBUXD | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**良诚****公司 |
| ****0802MA0TU3RFXF | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA10HAN48D | 竣工时间：2026-01-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间：2026-07-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60618A0ojr |
2、工程变动信息
项目性质
| **，生产球墨铸铁管、球墨铸铁管件，直饮水管制造设备 | 实际建设情况：**，生产球墨铸铁管、球墨铸铁管件，直饮水管制造设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产直饮水管件5000吨、直饮水管件制造装备5套 | 实际建设情况：年产直饮水管件5000吨、直饮水管件制造装备5套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①铸铁管-切割-磨管-加热-装配法兰-焊接-水压试验-人工刷漆-成品； ②铸铁管-内磨-抛丸-聚氨酯内涂-聚氨酯外涂-包装； ③铸铁管-内磨-抛丸-预热-静电喷涂-包装； ④型钢-焊接-装配-调试-包装 | 实际建设情况：①铸铁管-切割-磨管-加热-装配法兰-焊接-水压试验-人工刷漆-成品； ②铸铁管-内磨-抛丸-聚氨酯内涂-聚氨酯外涂-包装； ③铸铁管-内磨-抛丸-预热-静电喷涂-包装； ④型钢-焊接-装配-调试-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：切割、磨管、焊接、内磨产生的颗粒物通过集气罩进行收集，收集后通过4台布袋除尘器进行处理，经1根15m排气筒（DA001）排放；静电喷涂过程产生的颗粒物通过喷涂工位两侧的侧吸装置进行收集，收集后进入4套旋风+转翼式滤芯回收进行处理，处理后经1根15m排气筒（DA004）排放。 废水：项目无生产废水治理措施，无生产废水排放；生活污水经化粪池处理后，排入城市下水管网，最后进入******处理厂。 噪声：选用低噪声设备，基础减振。 固废：机械加工产生的边角料、落地灰、焊渣、除尘灰收集后外售；抛丸过程产生的除尘灰、废钢丸、废催化剂收集后外售；废润滑油、落地漆渣、水喷淋漆渣、废过滤棉、废涂料桶收集后暂存于危险废物贮存库，定期由具有相关资质单位进行处理。喷粉过程产生的落地灰和除尘灰收集后回用于生产，废包装箱收集后外售。 | 实际建设情况：废气：切割产生的颗粒物通过移动式除尘器进行处理后，车间无组织排放； 磨管产生的颗粒物通过集气罩收集后进入1台布袋除尘器进行处理； 焊接产生的颗粒物通过集气罩收集后进入2台移动式焊烟除尘器处理，车间内无组织排放； 内磨产生的颗粒物通过集气罩收集后进入1套旋风除尘器+布袋除尘器进行处理； 磨管、内磨产生的颗粒物经各自废气治理设施处理后由1根18m高排气筒（DA001）排放。静电喷涂过程产生的颗粒物通过喷涂工位两侧的侧吸装置进行收集，收集后进入1套旋风+转翼式滤芯回收进行处理，处理后进入1套活性炭吸附+催化燃烧（RCO）装置处理，处理后经1根18m排气筒（DA002）排放。 废水：项目无废水治理措施，无废水排放；生活污水经化粪池处理后，排入城市下水管网，最后进入******处理厂。 噪声：选用低噪声设备，基础减振。 固废：机械加工产生的边角料、落地灰、焊渣、除尘灰收集后外售；抛丸过程产生的除尘灰、废钢丸、废催化剂收集后外售；废润滑油、落地漆渣、水喷淋漆渣、废过滤棉、废涂料桶收集后暂存于危险废物贮存库，定期由具有相关资质单位进行处理。喷粉过程产生的落地灰和除尘灰收集后回用于生产，废包装箱收集后外售。 |
| 1、切割废气、焊接废气经移动式除尘器处理，车间内无组织排放；大气污染物无组织排放量未增加10%及以上。（根据环评可知，企业无组织排放量为2.84t/a；企业废气污染防治措施变更后新增无组织排放量为0.007t/a） 2、企业静电喷涂工序由4套减少为2套，4套旋风+转翼式滤芯回收装置减少为1套。环评阶段企业喷涂工序颗粒物排放量为0.34t/a，验收阶段颗粒物排放量为0.3t/a。废气治理设施变更后未新增污染物和污染物排放量。 3、将预热工序、喷粉废气和喷涂废气排气筒进行合并。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0576 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 31863 | 0 | 0 | 0 | 31863 | 31863 | / |
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | 本项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后，排入城市下水管网，最后进入******处理厂。 | 废水排放口各污染物浓度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊烟除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 切割产生的颗粒物通过1台移动式焊烟除尘器处理，处理后车间内无组织排放； 焊接产生的颗粒物通过2台移动式焊烟除尘器处理，处理后车间内无组织排放； | 厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 磨管产生的颗粒物通过集气罩收集后进入1台布袋除尘器进行处理，处理后由1根18m高排气筒（DA001）排放； 内磨产生的颗粒物通过集气罩收集后进入1套旋风除尘器+布袋除尘器进行处理，处理后由1根18m高排气筒（DA001）排放； 抛丸过程产生的颗粒物经过管道收集，通过抛丸机配套的2台布袋除尘器进行处理，处理后由1根18m高排气筒（DA001）排放。 | 项目磨管、内磨、抛丸**电喷涂工序产生的有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求 | |
| 3 | 过滤棉+水喷淋装置+1套活性炭吸附+催化燃烧（RCO） | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019） | 聚氨酯喷涂产生的漆雾和非甲烷总烃，经负压抽风收集，通过1套过滤棉+水喷淋装置+1套活性炭吸附+催化燃烧（RCO）装置处理，处理后经1根18m排气筒（DA002）排放； 静电喷涂过程产生的颗粒物通过喷涂工位两侧的侧吸装置进行收集，收集后进入1套旋风+转翼式滤芯回收进行处理，处理后进入1套活性炭吸附+催化燃烧（RCO）装置处理，处理后经1根18m排气筒（DA002）排放； 刷漆过程产生的非甲烷总烃，经负压抽风收集，与喷涂废气一同进入活性炭吸附+催化燃烧（RCO）装置进行处理。 | 喷涂和刷漆工序产生的有组织非甲烷总烃、TVOC（以非甲烷总烃计）满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，安装减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008） | 建设单位选用低噪声设备，安装减振，利用车间厂房进行隔声降噪等措施。 | 项目东、西、南、北厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物为一般固废、危险废物和生活垃圾。 一般固废：主要为边角料、除尘灰、落地灰、焊渣、废包装箱、抛丸除尘灰、废钢丸、废催化剂等收集后暂存于一般固废暂存间内，定期交由******公司；喷涂除尘灰和喷涂落地灰经过厂内收集回用于生产。 危险废物：主要为废润滑油、落地漆渣、水喷淋漆渣、过滤棉、废涂料桶暂存于危险废物贮存库内，定期交由**绿源****公司处置。 生活垃圾收集后交环卫部门处理。 | 项目产生的固体废物为一般固废、危险废物和生活垃圾。 一般固废：主要为边角料、除尘灰、落地灰、焊渣、废包装箱、抛丸除尘灰、废钢丸、废催化剂等收集后暂存于一般固废暂存间内，定期交由******公司；喷涂除尘灰和喷涂落地灰经过厂内收集回用于生产。 危险废物：主要为废润滑油、落地漆渣、水喷淋漆渣、过滤棉、废涂料桶暂存于危险废物贮存库内，定期交由**绿源****公司处置。 生活垃圾收集后交环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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