广安市生态环境局关于2026年7月17日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

沐途者印染项目

****开发区**园区

**沐****公司

**省立诚****公司

项目租赁******公司建设的标准厂房，购置印染机、定型机、磨毛机、水洗机、开幅吸水机等生产设备，分两期建设染整加工智能车间生产线，并配套建设公辅工程、办公生活设施、环保工程和储运工程。总体建设规模为染整加工运动针织布16000t/a，其中一期8000t/a，二期8000t/a。项目总投资28000万元，其中环保投资1041万元。

一、主要生态环境保护措施

（一）大气污染防治措施。定型废气经“水喷淋洗涤+静电除油烟”装置处理后，通过15m高排气筒达标排放；****处理站臭气经“水喷淋+碱喷淋”除臭装置处理后，通过15m高排气筒排放；备用蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过8m高排气筒排放；磨毛粉尘经设备自带的“滤袋除尘器”处理后车间内无组织排放；备用柴油发电机经自带的烟气处理装置处理后引至屋顶排放。

（二）水污染防治措施。项目印染过程的间接冷却水、蒸汽冷凝水均为清净热水，经收集后回用于水洗、印染工序；水洗废水、染色废水、定型废水、打样废水、设备冲洗废水、地面清洗废水、质检废水、空压机冷凝水、备用锅炉排污水（树脂再生废水）、喷淋塔废水、****处理站处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单表2间接排放标准****处理厂接管标准限值的较严值后排****处理厂印染工业废水处理系统处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后约50%经超滤系统进一步处理后回用于企业，其余尾水排入渠江。生活污水经预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂接管标准限值的较严值后排****处理厂市政污水处理系统处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入渠江。

（三）噪声污染防治措施。项目噪声源主要来源于工艺泵、风机、压滤机等机械设备运行噪声，通过选用低噪声设备，采取吸声、消声、隔声、减振等措施可实现厂界噪声达标。

（四）固体废物污染防治措施。收集的纤维尘、不合格品及边角料、一般性质废包装材料暂存于一般固废暂存间，定期外售给物资回收企业；破损滤袋、废离子交换树脂由更换厂家回收处置，不在厂区内暂存；静电装置收集的含油废物、废填料、染料、助剂等废包装材料、废矿物油、废矿物油包装桶、含油手套抹布等属危险废物定期交由有资质单位处置；废水处理站污泥进行危险废物性质鉴定，结果出来前按危险废物管理；生活垃圾由环卫部门统一清运；预处理设施污泥定期交由有能力的单位处理。

（五）地下水和土壤污染防治措施。项目采取分区防渗措施，危废暂存间、1#厂房（除车间办公区）、化工仓、维修间、柴油发电机房、废水处理站（含污泥储池）、事故应急池、初期雨水池等区域为重点防渗区；一般固体废物暂存库、生活污水处理设施区、2#厂房以及厂区除重点防渗区、简单防渗区外的其他区域为一般防渗区；综合办公楼、宿舍楼、门卫室、供水、供电、供气、动力系统、配电室等无持续产生地下水污染物的水力条件或不产生地下水污染物的区域为简单防渗区。项目布设地下水监测井及土壤跟踪监测点位，对地下水和土壤进行跟踪监测。

（六）环境风险防范措施。

项目环境风险事故主要为危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。

主要环境风险防范措施为：设置有毒气体检测仪；厂内设置单独的化学品存放区域；在雨水管网和污水管网全部设置切断装置；设置1座有效容积576m3的消防水池、1座有效容积2300m3的事故应急池、1座有效容积400m3的初期雨水池；醋酸储存区设置托盘；液体助剂区设置边沟；各区域设置切断阀；设置排水阀和排水管道；设置消防水管，室外配置地上式消防栓；配置灭火器、消防栓等消防设施；设置专门的固废收集容器和场所；设置视频监控系统、泄漏报警系统、火灾自动报警系统，以及压力、温度等报警设施，计量设施，气体检测报警装置；设事故废水收集及截留系统、废水截断系统；厂区内设立风向标；编制突发环境事件应急预案，定期组织开展应急演练、培训，在严格采取报告书提出的各项环境风险措施下，环境风险处于环境可接受水平。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

2

****公司

1#合成车间改建工程

******开发区****园区

****公司

****设计院有限公司

项目利用现有1#合成车间和设备（伪肽系列产品加氢工艺依托在建5#合成车间加氢反应釜，溶剂回收依托在建3#溶剂回收车间），调整优化产品结构，取消现有产品BOC-反式-4-羟基-D-脯氨酸甲酯、索玛鲁肽API、替尔泊肽API，保留8-(2-羟基苯甲酰胺基)辛酸钠SNAC和D级洁净区乌帕替尼生产，新增6大系列（PEG系列、侧链系列、保护氨基酸系列、短肽系列、伪肽系列、小核酸系列）产品，生产规模从现有35.1t/a增加至69.72t/a。项目总投资200万元，其中环保投资15万元。

一、主要生态环境保护措施

（一）大气污染防治措施

1#合成车间含卤素工艺废气经“碱洗+水洗+冷凝+树脂吸附/脱附”预处理；酸性废气经“二级降膜吸收”预处理后与其他不含卤素废气一并采用“二级冷凝+碱洗+除雾”预处理，3#溶剂回收车间不含卤素废气采用“-15℃冷凝+碱吸收”预处理，储罐区不含卤素呼吸废气采用“-15℃冷凝”预处理，废水处理站高浓废气采用“酸洗+碱洗”预处理；以上预处理后的1#合成车间工艺废气、3#溶剂回收车间不含卤素废气、储罐区不含卤****处理站高浓废气一并进入RTO焚烧系统处理达标后，经28m高排气筒排放。3#溶剂回收车间含卤素不凝气和储罐区含卤素呼吸废气采用“-15℃冷凝+碱吸收+树脂吸附”处理达标后，经24m高排气筒排放。5#合成车间的加氢废气采用“水洗”处理后，经24m高放空管排放。1#合成车间无组织排放废气经LEV系统收集处理后引致屋面，采用“水洗+活性炭吸附”处理后排放；拆包配料间采取负压抽风、投料粉尘采用集气罩收集，采用“水洗+活性炭吸附”处理后排放。

（二）水污染防治措施

项目高盐高浓废水依托厂区在建高盐废水预处理设施处理后、高浓废水依托厂区在建高浓废水预处理设施处理后，与其他低浓度废水****处理站****园区****处理厂接管水质标准（协议未规定的常规因子达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、特征因子达《化学合成类制药工业污染物排放标准》(GB21904-2008)）后，****园区****处理厂处理达标后排放。

（三）噪声污染防治措施

项目噪声源主要有冷却塔、风机、离心机、各类泵等机械设备运行噪声。通过选用低噪声设备，采取吸声、消声、隔声、减振等措施可实现厂界噪声达标。

（四）固体废物污染防治措施

蒸馏/精馏釜残/废冷凝液、废液/废渣、废硅胶、不合格中间体和产品、废催化剂等均属危险废物，定期交由有资质单位处理。

（五）地下水及土壤环境污染防控措施

项目采取分区防渗措施，依托的现有1#合成车间、甲类库房、丙类库房、危废贮存库、初期雨水池、****处理站等已进行重点防渗；依托的在建3#溶剂回收车间、在建3#溶剂回收车间、5#合成车间、废水处理站等正按照重点防渗区要求建设；依托的动力车间和重点防渗区周边区域等已进行一般防渗；依托的综合楼和消防水池等已进行简单防渗。项目设置地下水监控井，对地下水进行跟踪监测。

（六）环境风险防范措施

项目涉及的危险化学品主要有N-甲基吗啉、亚硫酸氢钠、磷酸、甲醇、乙腈、二氯甲烷、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、N,N-二甲基甲酰胺、碘甲烷、石油醚、盐酸、甲苯、异丙醇、浓硫酸（98%）、丙酮、哌啶、苯甲酰氯、醋酸、叠氮化钠、乙酰氯、异丁酰氯、25%氨水、正己烷、五氟苯酚、氢氧化钠、TMS（四甲基硅烷）等。其环境风险类型为危险物质泄漏，以及爆炸、火灾等引发的伴生/次生污染物排放。

主要环境风险防范措施为：加氢工艺设置联锁控制、紧急切断等；车间四周建设地沟及配套设置的集水井；设置截断阀；储罐设置液位及压力报警器、呼吸阀；设置可燃、有毒有害气体检测报警装置；甲类仓库内已设置收集井，并配备大容量的桶槽或置换桶；公用工程装置区四周设围堰；危废贮存库设置门堤、地沟和收集井；设置收集废物的专用容器、备用泵、软管、灭火器、消水栓、低倍数泡沫灭火器、正压式防毒面具、砂土、吸油毡等应急设施及物资；厂内最高处设立风向标，设事故撤离指示标；设置双回路电源及备用电源；设置700m3的初期雨水池和有效容积1400m3事故池及其配套截留设施和雨污切换阀等；编制突发环境事件应急预案，定期组织开展应急演练、培训，在严格采取报告书提出的各项环境风险措施下，环境风险处于环境可接受水平。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

3

**馨****公司汽车新材料加工生产项目

**市**区**大道9号

**馨****公司

**中创****公司

****经济开发区浙川（**﹒**）**东西部协作产业园生产性用房11、12号厂房进行适应性改造，购置聚氨酯泡沫生产线（发泡线）1条、德国进口环切生产线1条、聚氨酯模塑发泡生产线1条、复合线生产线1条、静置室、除味机等生产设备及相关辅助设备。项目建成后年产车用聚氨酯泡沫4200t、车用模塑聚氨酯泡沫500t、汽车内饰复合材料300万米。项目总投资10000万元，其中环保投资135.7万元。

一、大气污染防治措施

聚氨酯水平连续发泡生产线的储罐大呼吸废气、混合发泡废气、熟化废气、混合机头清洗废气收集后和臭气一并进入“二级活性炭吸附装置”处理，尾气通过15m高排气筒排放；模塑生产线废气通过管道收集和臭气一并引至“二级活性炭吸附装置”处理后，尾气通过15米高排气筒排放；火焰复合生产线废气进入“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后，尾气通过15米高排气筒排放；热熔胶复合生产线废气、除味机有机废气收集后进入“UV光氧+二级活性炭吸附装置”处理后，尾气通过15米高排气筒排放；燃烧机采用低氮燃烧装置，产生的燃烧废气引至“UV光氧+二级活性炭吸附装置”处理后，尾气通过15米高排气筒排放。

二、水污染防治措施

项目外排废水主要为员工生活污水和定期更换的循环冷却水，依托******公司已建预处理池处****经济开发区污水处理厂纳管标准后，****经济开发区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入渠江。

三、噪声污染防治措施

项目噪声源主要有生产设备及辅助设备、环保设施运行噪声。通过选用低噪声设备，合理布局，采取吸声、消声、隔声、减振等措施可实现厂界噪声达标。

四、固体废物污染防治措施

废化学品包装物、废活性炭、废UV灯管、清洗废液及残渣、废机油及包装桶、废含油抹布/手套、废布袋、螺杆式空压机油滤芯、油气分离器滤芯、螺杆式空压机含油冷凝水属危险废物，交由有资质单位处置。聚氨酯泡沫边角料、不合格品、废样品、废牛皮纸、复合生产线的废边角等外售回收单位回收处理；员工生活办公垃圾由环卫部门统一清运。

五、地下水及土壤环境污染防控措施

项目采取分区防渗措施，危险废物暂存间、原料储存区、储罐区、12#车间内水平混合发泡区、11#模塑发泡生产线区域、事故池进行重点防渗；生产区内除重点防渗区、简单防渗区以外的区域进行一般防渗；办公、生活区域进行简单防渗。

六、环境风险防范措施

项目涉及的危险物质主要有甲苯-2,4-二异氰酸酯、二苯基亚甲基二异氰酸酯、润滑油、废润滑油。重点风险源为储存单元。其环境风险类型为危险物质泄漏，以及爆炸、火灾等引发的伴生/次生污染物排放。

主要环境风险防范措施为：车间与TDI储罐区、原料储存区设置防火隔离带；火焰复合生产线设置防爆墙；储罐配套液位、温度、压力实时在线监测装置，高液位设置自动联锁切断进料功能；储罐进出料管道采用双阀联锁控制；TDI储罐独立设置专用围堰；罐区设防渗应急收集沟+事故应急池联动系统；罐区下风向、阀门组、法兰易泄漏点位布置TDI有毒气体检测报警器；罐区配备TDI泄漏应急物资；设置有毒/可燃气体报警仪；危险废物贮存库设置气体收集装置和气体净化设施；火焰复合生产线加装工艺参数自动控制系统，设置超温、超速联锁报警；设置泄漏可视监测点；车间安装可燃、有毒、易燃易爆气体检测探头；设置消防栓、灭火器等应急器材；泡、火焰复合设置紧急停车（ESD）系统；中控室设置监控系统；采用双电源供电，配备备用发电机；厂区设置环状消防给水管网，储罐区配备消防水炮、泡沫灭火系统；厂区安装火灾自动报警系统；建设1座200m3事故池；在风险单元设置围堰、防火堤、防渗地面及雨污切换阀；生产车间四周设置排水沟；企业雨污排口设置在线监控及紧急切断装置；制定突发环境事件应急预案，定期组织应急演练、培训，通过采取严密的风险防范措施，项目环境风险处于可接受水平。