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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********768572W | 建设单位法人:马雄 |
| 刘媛媛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**村4号 |
| 大缸径活塞工艺优化改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区**村4号(江滨现有生产区内) |
| 经度:112.974190 纬度: 27.879840 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-22 |
| 潭环审〔2022〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-06-20 | 项目实际总投资(万元):480.8 |
| 66.9 | 运营单位名称:**** |
| 914********768572W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********768572W | 验收监测单位:长****公司 |
| ****0112MADX3HGN3P | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-06 | 验收报告公开结束时间:2026-07-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/jbpiston/xwzx/qygg/2026/6/I151********06037248.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次环评仅对生产规模为10万只/年大缸径活塞的生产设施进行升级改造,不增加铝活塞现有产能。 | 实际建设情况:仅对生产规模为10万只/年大缸径活塞的生产设施进行升级改造,不增加铝活塞现有产能。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)优化工房生产线布局,将103工房内部分机加****保障部工房内,新增斜床身车床7台、****中心3台、****中心3台、异形销孔镗床2台、****中心4台、压装机1台、自动深孔钻1台、自动钻回油孔2台、清洗机1台、在线检测系统1套、焊 缝超声波自动探伤机1台、镶圈粘接超声波自动探伤机1台和线尾检测机1台。(2)优化107工房布局,新增斜床身数控车床1台,车削中心1台,摇臂钻床1台,****中心1台。(3)优化兴达机加车间布局,新增外圆数控专机1台、内孔数控专机1台,数据车床3台。(4)优化210粗加工房布局,新增活塞初加工数控专用车床4台。(5)对103工房供电配套设施进行改造,新增电气设备。(6)在废乳化液处理工房新增MVR蒸发器及配套设施,****公司内部产生的废乳化液。本次技改仅涉及镶圈机加工、切浇冒口、活塞机加工、探伤检测工序。 | 实际建设情况:(1)优化工房生产线布局,将103工房内部分机加****保障部工房内,****中心1台、自动钻回油孔1台。(2)优化107工房布局,****中心1台,摇臂钻床1台,****中心1台。(3)优化兴达机加车间布局,新增外圆数控专机1台、内孔数控专机1台,数据车床2台。(4)优化210粗加工房布局,新增活塞初加工数控专用车床2台。(5)对103工房供电配套设施进行改造,新增电气设备。(6)在废乳化液处理工房新增MVR蒸发器及配套设施,****公司内部产生的废乳化液。本次技改仅涉及镶圈机加工、活塞机加工工序。 |
| 因市场变化,公司对闲置生产线工艺参数进行了优化调整,环评设计增加41台/套机加设备,本次验收仅增加11台/套机加设备,经集团内部研究同意,本项目予以终止。后续若重启建设或进行内容变更,将严格按规定另行开展环境影响评价手续。 | 是否属于重大变动:|
| 1、水污染防治措施。严格按照“雨污分流、清污分流”原则建设排水系统。全厂废乳化液定期运至废乳化液收集池贮存,再进入MVR蒸发器处理,MVR蒸发器处理后的蒸馏****处理站处理后回用于盐芯冲洗,本项目不新增盐芯冲洗废水排放。盐芯冲洗废水采取有效措施处理,确保达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,经城市污水管网纳入湘****处理厂集中处理。 2、大气污染防治措施。采取有效措施减少机加工过程中产生的粉尘,确保厂界颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 3、噪声污染防治措施。加强营运期噪声管理,合理布置设备位置,对高噪声设备采取减振降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类、4类标准。 4、固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则对固体废物进行管理。废乳化液处理工房及废乳化液收集池的建设,危险废物收集、贮存及运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》中相关要求。废乳化液、废油、含油抹布及手套等危险废物必须定期交由有资质的单位处置。废边角料、废活塞经集中收集后作为熔炼原料回炉利用。 5、地下水、土壤污染防治措施。对厂区进行分区防控,按要求做好废乳化液处理工房、废乳化液收集池等区域防渗防腐措施,强化日常管理和维护,确保防渗防腐设施安全,防止污染地下水和土壤。 6、环境风险防范措施。加强生产和环保管理,设置专职环保管理人员,确保环保设施的日常维护,制定相关规章制度,确保环保设施稳定运行。建立健全风险事故应急处理机制,采取风险防范措施,切实防范风险事故对环境造成的影响。 | 实际建设情况:1、水污染防治措施。严格按照“雨污分流、清污分流”原则建设排水系统。全厂废乳化液定期运至废乳化液收集池贮存,再进入MVR蒸发器处理,MVR蒸发器处理后的蒸馏****处理站处理后回用于盐芯冲洗,本项目不新增盐芯冲洗废水排放。盐芯冲洗废水采取有效措施处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,经城市污水管网纳入湘****处理厂集中处理。 2、大气污染防治措施。采取有效措施减少机加工过程中产生的粉尘,厂界颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 3、噪声污染防治措施。加强营运期噪声管理,合理布置设备位置,对高噪声设备采取减振降噪措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类、4类标准。 4、固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则对固体废物进行管理。废乳化液处理工房及废乳化液收集池的建设,危险废物收集、贮存及运输符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》中相关要求。废乳化液等危险废物交由有资质单位(远大(**)****公司)。废边角料、废活塞经集中收集后作为熔炼原料回炉利用。 5、地下水、土壤污染防治措施。对厂区进行分区防控,按要求做好废乳化液处理工房、废乳化液收集池等区域防渗防腐措施,强化日常管理和维护,防渗防腐设施安全,防止污染地下水和土壤。 6、环境风险防范措施。加强生产和环保管理,设置专职环保管理人员,环保设施的日常维护,制定相关规章制度,环保设施稳定运行。建立健全风险事故应急处理机制,采取风险防范措施,切实防范风险事故对环境造成的影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目不新增总量控制指标。公司主要污染物年排放总量为:二氧化硫0.257吨/年,氮氧化物2.659吨/年,化学需氧量4.3吨/年,氨氮1吨/年,挥发性有机物0.335吨/年。 | 实际建设情况:本项目不新增总量控制指标。公司主要污染物年排放总量为:二氧化硫0.257吨/年,氮氧化物2.659吨/年,化学需氧量4.3吨/年,氨氮1吨/年,挥发性有机物0.335吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 8.57 | 0.0323 | 0 | 0.0323 | 0 | 8.57 | 0 | |
| 4.3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4.3 | 0 | |
| 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.257 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.257 | 0 | / |
| 2.659 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.659 | 0 | / |
| 4.7033 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4.703 | 0 | / |
| 0.335 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.335 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | ****处理站 | pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类 |
| 1 | 无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求 | 无组织排放 | 厂界颗粒物 |
| 1 | 厂区绿化、基础 减震、隔声、调 整布局 | 西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类标准限值,其余执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值 | 厂区绿化、基础 减震、隔声、调 整布局 | 厂界四周环境噪声(昼间、夜间) |
| 1 | 固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则对固体废物进行管理。废乳化液处理工房及废乳化液收集池的建设,危险废物收集、贮存及运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》中相关要求。废乳化液、废油、含油抹布及手套等危险废物必须定期交由有资质的单位处置。废边角料、废活塞经集中收集后作为熔炼原料回炉利用。 | 固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则对固体废物进行管理。废乳化液处理工房及废乳化液收集池的建设,危险废物收集、贮存及运输符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》中相关要求。废乳化液、废油、含油抹布及手套等危险废物定期交由有资质的单位处置。废边角料、废活塞经集中收集后作为熔炼原料回炉利用 |
| ****处理站、排水系统和危废暂存间 | 验收阶段落实情况:****处理站、排水系统和危废暂存间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |