膜材MES系统招募公告

会通隔膜制造运营控制系统

核心业务需求文档

文档版本：V1.0

编制日期：2026年06月09日

一、整体项目目标

搭建隔膜产线制造运营数字化基础体系，以全流程物料管控为核心，完成生产执行、库存、标签、追溯、系统集成、可视化管理能力落地，实现生产过程规范化、数据实时化、作业防错化，满足内部管理提升与外部客户审核要求，为后续数字化深度建设奠定基础。

二、行业与内部管理诉求

1. 未来五年行业市场增量显著，企业产能持续扩张，需打造可复制、可****工厂管理模式，适配多厂区、海外厂区运营。

2. 下游客户对产品质量一致性、生产过程规范性、数据追溯能力要求持续提升，验厂、体系审核频次增加。

3. 优化人机协作，降低人工依赖，实现生产、物流、制造成本精细化管控。

4. 依托生产全流程数据建立工艺优化、质量改善模型，持续稳定产品品质。

5. 标准化作业流程，降低新员工上手难度，搭建智能化管理人才培养体系。

6. 厘清全流程物料流向，提升在制品、半成品、成品库存数据实时性与准确性，杜绝物料管理混乱。

三、核心功能需求

（一）ERP/SAP系统集成需求

通过API接口实现双系统双向数据同步，覆盖全部基础档案与业务单据，保证数据实时、一致：

1. SAP向MES同步：物料主数据、客户主数据、生产工单、生产用料清单、销售交货单。

2. MES向SAP同步：产品入库单、生产领料单、库存转移单、其他入库单、其他出库单、物料报废单、销售出库单。

（二）生产计划与工单管理需求

1. 自动接收上游同步的生产工单，支持工单下达、开工、切换、完工、关闭全生命周期管理。

2. 具备工单一级排程能力，可结合产线、产能、物料状态分配工单、调整生产时间。（不需要）

3. 支持多条件工单查询，展示计划产量、已完工量、未完工量、计划起止时间等数据。

4. 关联工单用料清单，实现物料需求查询、物料齐套校验。

（三）各工序生产执行、报工与防呆需求

覆盖制浆、收卷、大分切、涂覆、小分切、包装全工序，统一采用工位机作业模式。

1. 通用要求

（1）操作人员登录工位机，自动加载工号、班次、产线、在执行工单信息，支持工单快速开工切换。

（2）工序完工后线上完成报工，系统自动记录生产数据；报工完成触发标签生成与打印。

（3）生产领料、完工入库、物料流转等动作自动生成对应单据，同步至ERP/SAP。

（4）支持线边库存查询、生产日报自动统计。

（5）上料环节启用扫码防呆，校验物料型号、品质、库位，不符合规则禁止上机生产。

2. 制浆工序

（1）按单罐浆料独立下达生产工单。

（2）完工后发起送样检测，检测合格办理入库，不合格执行报废流程。

（3）浆料向下道工序流转时，通过移动端扫码完成调拨，自动生成库存转移单据。

3. 收卷工序

（1）完成收卷参数、产量等数据报工，自动生成产品标签与入库单据。

（2）支持线边库存、生产数据实时查询。

4. 大分切工序

（1）扫描上道工序物料标签完成上料校验，防错防混。

（2）完工后登记质检等级，合格品正常流转入库，不良品隔离报废。

（3）支持产品品质等级改判，改判后自动生成对应入库单/报废单。

（4）支持膜卷与膜架绑定管理，同规格、同品质物料可共用膜架，移动端扫码完成膜架物料流转。

5. 涂覆工序

（1）同时扫描分切膜、浆料两类物料标签完成上料双重校验。

（2）质检分级、不良品隔离、品质改判、膜架绑定流转规则同大分切工序。

6. 小分切工序

（1）基础生产、报工、质检、流转流程同大分切工序。

（2）额外支持换标、复卷、混切、改裁等生产异常业务处理。

7. 包装/装箱工序

（1）装箱时逐件扫码校验，防止错装、漏装。

（2）按照预设装箱规则自动生成箱标签、托盘标签。

（3）支持拆箱、拆托等反向异常操作。

（4）成品仓扫码完成成品入库，依据销售交货单扫码完成销售出库，单据同步上游系统。

（四）物料与库存管理需求

1. 管理范围：仅管控生产车间线边仓、时效区、半成品仓、成品仓；不包含原材料仓、包辅材仓、五金备件仓。

2. 颗粒度要求：半成品、膜卷精准至条码/料架码，成品精准至箱码/托盘码。

3. 功能要求：支持库存库位定位、在制品时效管控；全流程出入库、调拨、组盘、盘点通过移动端APP/PDA操作，支持断网扫码。

4. 库存策略：可配置批次先进先出、质量分选、库位分配等规则。

5. 数据同步：所有库存变动单据实时同步ERP/SAP，保证账实一致。

（五）标签与条码管理需求

1. 提供在线标签设计功能，支持各工序标签模板自定义，替代线下手工制作。

2. 标签打印规则可配置，工序报工、入库、装箱等节点自动触发打印。

3. 全厂物料、膜卷、膜架、库位、包装箱、托盘全面启用条码管理。

（六）产品追溯管理需求

1. 搭建全链路追溯体系，串联投料、生产、人员、设备、质检、流转、出入库全环节数据。

2. 支持正向、反向追溯，可通过产品条码、批次、工单、生产时间、质量等级多维度查询。

3. 可导出追溯相关报表，满足客户审核、内部质量复盘使用。

（七）可视化看板需求

1. 生产计划看板：展示工单进度、产线状态、工期、产量数据。

2. 库存看板：展示各库区库存、批次、物料时效、先进先出执行情况。

3. 产线现场看板：展示生产状态、设备状态、产品良率、生产异常信息。

4. 看板内容、布局支持自定义配置。

（八）移动端与低代码平台支撑需求

1. 移动端APP：承载物料调拨、组盘、解绑、扫码出入库、盘点、流转等现场操作，界面、功能支持个性化配置。

2. 工业低代码平台：支持业务流程、系统字段、报表、看板、标签可视化配置；一次设计同步适配网页端、客户端、工控机、移动端；支持PLC设备、第三方系统、AI算法集成；支持系统一键热更新，更新不影响正常生产；支持多语言配置。

五、实施与运维配套需求

1. 分阶段完成需求调研、蓝图设计、系统开发、接口对接、功能测试、小批量试跑、全流程试运行、项目验收全流程实施。

2. 输出全套项目文档、操作手册、接口文档、测试文档，完成知识移交。

3. 建立分层培训体系，覆盖全员操作、管理员运维、核心人员深度应用培训。

4. 提供分级现场技术支持、远程运维、定期巡检、版本更新、业务优化咨询服务。