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高端液压件表面处理及热处理技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MAE5B5JYXW | 建设单位法人：孙凯 |
| 王光 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| 蓼河路29号，和济北路东，高新大道西，群英** |
建设项目基本信息
| 高端液压件表面处理及热处理技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市高新区 **市高新区蓼河路29号，和济北路东，高新大道西，群英** |
| 经度:116.686180 纬度: 35.437200 | ****机关：****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-08 |
| 济环报告表（高新）〔2025〕42号 | 本工程排污许可证编号：****0800MAE5B5JYXW001U |
| 2026-05-26 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MAE5B5JYXW | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0800MAE5B5JYXW | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0782MA3UDX2U96 | 竣工时间：2026-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-17 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目仅对原有项目工艺进行技改，增加表面处理及热处理工艺，不增加产能；原项目产能为年产摆线液压马达9万台（套）；柱塞泵9000台（套）；柱塞马达9000台（套） | 实际建设情况：本项目仅对原有项目工艺进行技改，增加表面处理及热处理工艺，不增加产能；原项目产能为年产摆线液压马达9万台（套）；柱塞泵9000台（套）；柱塞马达9000台（套） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）加热淬火工序 工件根据客户要求采用油淬炉及感应淬火机床进行加热，加热温度约为1000℃，加热时间为5～30min；随后将加热后的工件在淬火油中快速冷却，淬火油循环使用，定期补充损耗。淬火的目的是提高工件的强度、硬度、耐磨性和抗疲劳性；该工序产生颗粒物（油雾）、VOCs废气、噪声、废淬火油桶、废淬火油、淬火槽渣。 （2）回火工序 淬火后的工件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用，因为淬火后的工件硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除内应力、降低工件的脆性，提高韧性，将淬火后的工件放入回火炉保温，回火温度保持在480-520℃，回火时间为1～3h，回火后自然冷却；该工序产生颗粒物（油雾）、VOCs废气、噪声。 （3）抛丸工序 工件送入密闭抛丸机去除表面的氧化皮等污物。该工序会产生抛丸粉尘、噪声、废钢丸及铁屑。 （4）前清洗工序 工件送入超声波清洗机进行清洗，使用水溶性清洗剂溶液作为清洗介质（清洗剂和水的比例约为1:20），以除去工件表层少量油污及杂质。清洗溶液循环使用，定期补充损耗，每半年更换一次，作为危废委托处置。该工序会产生噪声、废液、废渣。 （5）预热工序 预热工序在电加热的预热炉中进行，预热炉设有热风风机和导风装置，预热炉温度为350-400℃，处理时间一般为30min。预热的主要作用是去除工件表面和盲孔中的水分，消除应力并提高后续氮化反应的速度。该工序会产生噪声。 （6）盐浴氮化工序 此工序通过尿素与碳酸钠生成活性NaCNO，再经NaCNO分解释放[N]，最终在金属表面形成氮化物层。 ①基盐制备：这是氮化的 “原料转化”环节，将CO(NH2)2与Na2CO3转化为高活性的NaCNO。反应方程式如下： 2CO(NH2)2+Na2CO3→2NaCNO+2NH3↑+H2O↑+CO2↑ ②NaCNO分解：在工作温度下分解，产生活性[N]原子，是渗层形成的“能量来源”。反应方程式如下： 2NaCNO+NaNO3→Na2CO3+CO↑ +NaNO2+[N] ③金属表面反应：活性[N]向钢铁基体扩散，与Fe反应形成“化合物层+扩散层”，决定工件的硬度与耐磨性。 化合物层外层：生成ε相氮化物（Fe3N，高硬度）。反应方程式如下： 3[Fe]+[N]→Fe3N 化合物层内层：生成γ'相氮化物（Fe4N，高韧性）。反应方程式如下： 4[Fe]+[N]→Fe4N 扩散层：形成Fe(N)固溶体（提升疲劳强度）。反应方程式如下： [Fe]+[N]→Fe(N)固溶体 ④R-B补充：当盐浴中MCNO因分解而浓度下降时，需添加R-B维持盐浴活性。反应方程式如下： (C6H3N9)n+nM2CO3→6nMCNO+3nCO2↑+3n/2N2↑+3n/2H2O↑ 操作工艺：将预热充分的工件吊入电加热的氮化炉中进行氮化盐浴处理，获得氮化渗层。氮化炉温度为500~550℃，氮化炉中表面处理剂N-A处于熔融状态，处理时间一般为60～120min。表面处理剂N-A在氮化炉中熔化形成氮化盐浴。在正常生产中浴面下降时，补充加入表面处理剂N-A及R-B。 该工序污染物主要为CO(NH2)2与Na2CO3反应产生的氨气及表面处理剂在熔融状态下产生的颗粒物（盐雾）、噪声、氮化、氧化炉定期清理产生的废炉渣。 （7）盐浴氧化工序 此工序通过氧化剂分解释放活性氧[O]，在氮化层表面形成致密保护膜。 ①活性氧来源：表面处理剂C-C中的硝酸钠、亚硝酸钠分解释放[O]，是氧化反应的“物质基础”。反应方程式如下： 2NaNO3→2NaNO2+O2↑ NaNO2→NaNO+[O] ②氮化层氧化：[O]与氮化层中的Fe3N/Fe反应，生成黑色致密的氧化膜。反应方程式如下： 2Fe3N+3[O]+3H2O→2Fe3O4+N2↑+3H2↑ 3Fe+4[O]+2H2O→Fe3O4+2H2↑ 操作工艺为：将氮化后的工件吊入电加热的氧化炉中，氧化炉温度为350~400℃，炉中氧化盐处于熔融状态，处理时间一般为15～30min。氧化盐除了第一次开始生产时熔化装满氧化炉之外，在正常生产中浴面下降时，补充加入氧化盐以提高浴面。 根据反应方程式，氧化工序无有害气体排放，污染物为表面处理剂C-C在熔融状态下产生的颗粒物（盐雾）、噪声、氧化炉定期清理产生的废盐渣。 本项目氧化炉、氮化炉设有温控报警系统；设有渗漏盐液自动报警装置；炉体配套自动升降炉盖装置，确保渗氮碳氧化工作工程中，炉体为密闭状态；炉体配套抽风装置，确保废气有效收集；补充盐，在炉盖上设有补充加盐口，不需开启炉盖有效确保炉内的封闭性。 （6）后清洗工序 工件经自然冷却以后，送入清洗机采用自来水清洗，去除工件表面附着的盐、杂质等，清洗后的工件自然晾干。清洗水循环使用，定期补充损耗，每半年更换一次，作为危废委托处置。该工序会产生噪声、废水、废渣。 （7）浸涂水性防锈剂工序 将清洗完毕的工件自然晾干后浸入水性防锈剂溶液（水性防锈剂和水的比例约为1:20）浸泡1～3分钟并自然沥干。水性防锈剂溶液循环使用，定期补充损耗，每半年更换一次，作为危废委托处置。该工序产生噪声、废防锈液及废渣。 （8）涂刷防锈油 沥干后的工件表面人工涂刷防锈油并自然沥干，工位底部设置接油槽，滴落的防锈油循环使用，定期作为危废委托处置。该工序产生噪声、废油渣。 | 实际建设情况：同环评 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。本项目不新增员工，不新增生活污水；生产用水循环使用，定期更换的废水、废液作为危废委托处置。企业应按照有关设计规范和技术规定，采取有效的防渗措施，防止污染地下水和土壤 二、优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告表》提出的要求。加热淬火、回火工序上方设置集气罩，废气收集后经油雾净化器+过滤棉+二级活性炭吸附装置（带自动控制系统）处理，通过排气筒排放；抛丸废气经管道收集后送入袋式除尘器处理，通过排气筒排放；氮化、氧化炉上方设置集气罩，废气收集后经喷淋塔处理，通过排气筒排放，各排气筒高度不得低于15米。废气排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准和《报告表》提出的无组织排放标准要求。 三、做好固废的无害化处理。抛丸除尘器收尘、抛丸除尘器废滤袋、废钢丸及****回收部门综合利用；表面处理剂废包装袋收集后由生产厂家回收；废淬火油桶、废淬火油、淬火槽渣、废清洗剂桶、前清洗废液及废渣、废炉渣、后清洗废水及废渣、废防锈液及废渣、防锈油槽渣、油雾净化器吸附的废油、喷淋塔废液及废渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等暂存危废间，定期委托有资质单位处置。企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求，固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 四、选用低噪声设备，对主要噪声源采取降噪措施，确保噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 实际建设情况：同环评 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 五、企业主要负责人全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作，加强项目和环保设施的安全生产管理。对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。严格落实各项环境风险防范措施，强化环境风险防范和应急管理，防止发生事故和污染危害。 六、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染的措施发生重大变动，应当重新报批环境影响评价文件。 七、项目必须严格执行配套建设的环境保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序申领排污许可证、进行竣工环境保护验收。 | 实际建设情况：本项目已开展对环保设施的安全风险辨识管理，建立健全内部管理制度，严格依据标准规范建设环保设施，认真落实报告表提出的风险防范措施 依据《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》（环办环评函【2020】688号），不存在重大变动情况，符合“三同时”规定和验收要求 项目建设严格执行“三同时”制度；已申领排污许可证，编号：****0800MAE5B5JYXW001U 经核算，本项目排放量为：颗粒物：0.064t/a；VOCs：0.003t/a；符合环评总量控制要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0 | |
| 0.22 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.22 | 0 | |
| 0.67 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.67 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.015 | 0.093 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.093 | / |
| 0.023 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.003 | / |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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