首页 /广州立中锦山合金有限公司高端铝合金新材料扩建项目

广州立中锦山合金有限公司高端铝合金新材料扩建项目

审批

广东-广州-增城区

发布时间： 2026年07月20日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********562730Q	臧立根
姚智怀	省市**区
市区仙村镇仙宁路498号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高端铝合金新材料扩建项目	2406-440118-04-05-306152

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	****区 ****区
经度:113.696944 纬度: 23.175556	****环境局
	2025-12-04
穗环管影〔2025〕32号	914********562730Q001V
2026-01-16	800
36	****
914********562730Q	******公司
****1900MA53F6007Q	****公司,**公司
**1900MA53F6007Q,**0700MA7F99P497	2026-01-30

2026-06-18	2026-07-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522918

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次扩建内容：在原有项目铝合金锭ADC生产车间新增1台20吨合金炉，同时配套两条合金锭铸造线和一套自动码垛机器人等相关生产设施，年产高端铝合金锭1.32万吨，生产工艺与现有项目ADC铝合金锭生产基本一致。	本次扩建内容：在原有项目铝合金锭ADC生产车间新增1台20吨合金炉，同时配套两条合金锭铸造线和一套自动码垛机器人等相关生产设施，年产高端铝合金锭1.32万吨，生产工艺与现有项目ADC铝合金锭生产基本一致。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产工艺流程与现有项目ADC铝合金锭生产工艺基本一致。不同之处在于：一是本项目生产原料中不含废铝，因此合金炉废气中的铅及其化合物等重金属可忽略不计；二是本生产原料中无沾染切削液的铝屑，因此合金炉废气中不会产生二噁英；三是本项目合金炉为一体化反射炉（即熔化和合金化等所有工序均在一个炉子内完成），采用三烧嘴蓄热式燃烧系统，使用蓄热球对烟气和助燃空气进行热能交换以回收热量，同时降低了烟气温度，因此本项目不会产生高温烟气，不需设换热器对高温烟气降温急冷。现有项目熔化合金炉是分开的两个炉子，即熔化炉+合金炉，熔化炉专门负责铝锭+工业硅熔化，熔化完成的金属液转入合金炉，再加入其他金属进行合金化熔炼和精炼。熔化和熔炼过程中由于设备封闭，且设备没有自带的烟气热量回收功能，因此会产生高温烟气，高温烟气需经外部换热器降温后才能进入除尘器。本项目使用的燃烧系统是在传统成对蓄热式燃烧技术的基础上，采用3台蓄热式燃烧器为一组，各燃烧器周期轮流切换燃烧或排烟状态，且排烟的台数多于燃烧的台数。从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器1后，在经过蓄热式燃烧器 1（陶瓷球）时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低100-150℃），被加热的高温空气进入炉膛后，与进入炉膛的天然气进行混合进行燃烧；燃烧产生的热烟气和炉膛内的高温烟气穿过另两个蓄热式燃烧器2、3的蓄热室的蓄热球时，将高温热能储存在蓄热式燃烧器2、3室的蓄热球内，然后以低于150-200℃的低温烟气经过换向阀排出。经过一个周期后（30-200秒）后，再切换到燃烧器2燃烧，燃烧器1、3排烟。再经过一个周期后（30-200 秒）后，再切换到燃烧器3燃烧，燃烧器1、2排烟，如此循环工作。使蓄热式燃烧器始终处于蓄热与放热交替工作状态，从而降低能源消耗。同时系统会对排放的废气温度进行检测，当温度超过设定值时（一般设定为≤200℃）会强制切换，避免排烟温度偏高而使能耗增加。	本项目生产工艺流程与现有项目ADC铝合金锭生产工艺基本一致。不同之处在于：一是本项目生产原料中不含废铝，因此合金炉废气中的铅及其化合物等重金属可忽略不计；二是本生产原料中无沾染切削液的铝屑，因此合金炉废气中不会产生二噁英；三是本项目合金炉为一体化反射炉（即熔化和合金化等所有工序均在一个炉子内完成），采用三烧嘴蓄热式燃烧系统，使用蓄热球对烟气和助燃空气进行热能交换以回收热量，同时降低了烟气温度，因此本项目不会产生高温烟气，不需设换热器对高温烟气降温急冷。现有项目熔化合金炉是分开的两个炉子，即熔化炉+合金炉，熔化炉专门负责铝锭+工业硅熔化，熔化完成的金属液转入合金炉，再加入其他金属进行合金化熔炼和精炼。熔化和熔炼过程中由于设备封闭，且设备没有自带的烟气热量回收功能，因此会产生高温烟气，高温烟气需经外部换热器降温后才能进入除尘器。本项目使用的燃烧系统是在传统成对蓄热式燃烧技术的基础上，采用3台蓄热式燃烧器为一组，各燃烧器周期轮流切换燃烧或排烟状态，且排烟的台数多于燃烧的台数。从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器1后，在经过蓄热式燃烧器 1（陶瓷球）时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低100-150℃），被加热的高温空气进入炉膛后，与进入炉膛的天然气进行混合进行燃烧；燃烧产生的热烟气和炉膛内的高温烟气穿过另两个蓄热式燃烧器2、3的蓄热室的蓄热球时，将高温热能储存在蓄热式燃烧器2、3室的蓄热球内，然后以低于150-200℃的低温烟气经过换向阀排出。经过一个周期后（30-200秒）后，再切换到燃烧器2燃烧，燃烧器1、3排烟。再经过一个周期后（30-200 秒）后，再切换到燃烧器3燃烧，燃烧器1、2排烟，如此循环工作。使蓄热式燃烧器始终处于蓄热与放热交替工作状态，从而降低能源消耗。同时系统会对排放的废气温度进行检测，当温度超过设定值时（一般设定为≤200℃）会强制切换，避免排烟温度偏高而使能耗增加。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行《关于贯彻落实《工业炉窑大气污染综合治理方案》的实施意见》（粤环函〔2019]1112号）要求的重点区域大气污染物排放限值与《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1金属熔炼（化）生产过程燃气炉大气污染物排放限值的较严值；氟化物和氯化氢执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值；氨和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。颗粒物、氟化物和氯化氢无组织排放执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值；压铸厂房外颗粒物无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值；氨和臭气浓度厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1新扩改建二级标准。扩建项目建成后，全厂污染物排放执行扩建项目执行排放标准与现有项目执行排放标准的较严值。废水：项目不新增生活污水，无生产废水排放。原项目生活污水经预处理后，经市政****处理厂进一步处理。噪声：项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固体废物：各类固体废物实行分类收集、处置。固体废物的贮存、堆放应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行管理。危险废物应委托有资质的单位处置。	废气：已落实。根据验收监测数据可知，本项目DA001排放的SO2、NOx、烟尘、氟化物、氯化氢可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值与《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中金属熔炼（化）生产过程燃气炉大气污染物排放限值、以及《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）要求的重点区域大气污染物排放限值三者之间的较严值；铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、二噁英可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值；项目DA002排放的氨、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；项目厂区内颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值；厂界颗粒物满足省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。厂界氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值厂界氨气、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物新扩改建二级标准。废水：已落实。本项目不新增生活污水排放，无生产废水外排。生活污水经预处理达到省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经市政污水****处理厂处理。噪声：已落实噪声防治措施。根据验收监测可知，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固体废物：已落实。已对固体废物实行分类收集、处置，防止造成二次污染。一般固体废物的处置满足固体废物污染环境防治的相关规定，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范和应急工作。建立健全环境事故应急体系，落实各项环境风险防范与应急措施，确保生态环境安全。	已落实。本项目地面已加强防渗、防腐处理。加强环境风险防范和应急工作，已制定完善的环境风险事故应急预案，已落实各项环境风险防范和应急措施，提高环境事故应急处理能力，保障环境安全。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.691	0	0.691	0.691
0.0135	0	0.013	0.013
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	1.8242	0	0	/
19.4739	23.4887	19.474	19.474	/
2.9071	3.3184	2.907	2.907	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	回用水处理设施	《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺用水标准	沉降除尘塔更换的水排至循环池混凝沉淀处理后循环使用，不外排	验收监测期间，全厂回用水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中表1工艺用水标准
2	三级化粪池	**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准	产生的生活污水经厂区三级化粪池预处理达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，经市政污水**处理厂处理	验收监测期间，全厂外排的生活污水满足**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸液喷淋设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	危废间采用废气密闭负压收集处置，铝灰渣潮解产生的氨、臭气浓度有效收集后经酸液喷淋净化处理后15米高的FQ-24012-2（DA002）排气筒高空排放。	验收监测期间：氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。
2	旋风+布袋除尘、布袋除尘、高温焚烧器、沉降除尘塔	颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氯化氢执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值与《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中金属熔炼（化）生产过程燃气炉大气污染物排放限值、以及《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）要求的重点区域大气污染物排放限值三者之间的较严值；二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物以及铬及其化合物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值要求；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准。	项目生产工艺废气收集系统不变，与现有项目一致，即项目产生的炉窑烟气同现有炉窑烟气汇合，经布袋除尘器处理；炉渣处理烟气经集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘”。所有工艺废气最后集中排入厂内的1座30m高的除尘塔，通过一道碱液喷淋以及重力沉降处理后经排气筒FQ-24012-1（DA001）排放。	验收监测期间：颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氯化氢满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值与《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中金属熔炼（化）生产过程燃气炉大气污染物排放限值、以及《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）要求的重点区域大气污染物排放限值三者之间的较严值；二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物以及铬及其化合物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值要求；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用隔声、减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

采用隔声、减振等措施

本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物实行分类收集、处置。固体废物的贮存、堆放应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行管理。危险废物应委托有资质的单位处置。

已落实。已对固体废物实行分类收集、处置，防止造成二次污染。一般固体废物的处置满足固体废物污染环境防治的相关规定，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和应急工作。建立健全环境事故应急体系，落实各项环境风险防范与应急措施，确保生态环境安全。

已落实。本项目地面已加强防渗、防腐处理。加强环境风险防范和应急工作，已制定完善的环境风险事故应急预案，已落实各项环境风险防范和应急措施，提高环境事故应急处理能力，保障环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程