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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1102MACYGPDB8R | 建设单位法人:李浩 |
| 李浩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 上****园区**二路5号**光电产业园18栋 |
| ****年产280万件金刚石精密磨具项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066- | 行业类别(国民经济代码):C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****园区**二路5号**光电产业园 |
| 经度:118.044415 纬度: 28.403128 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2024-06-14 |
| 赣环审〔2024〕46号 | 本工程排污许可证编号:/ |
| 项目实际总投资(万元): | 7200 |
| 302 | 运营单位名称:**** |
| ****1102MACYGPDB8R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**拓****公司 |
| ****0106MA382NYN8Y | 验收监测单位:**拓****公司 |
| ****0106MA382NYN8Y | 竣工时间:2026-01-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间:2026-07-17 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60618Mcs1g |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产280万件金刚石精密磨 | 实际建设情况:一期年产130万件金刚石精密磨具 |
| 分期建设,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目外购钢材经分段、粗车和精车加工预处理;人造金刚石微粒等经混料、压制等工序与部分机加工后的钢材经烧结或焊接工序生产金刚石烧结砂轮/钻头/荒折砥石;另一部分机加工后的钢材经扬砂电镀等工序后生产金刚石电镀砂轮/钻头;人造金刚石微粒等经混料、压制、烧结等工序生产金刚石刀头和精磨片。 | 实际建设情况:项目外购钢材经分段、粗车和精车加工预处理;人造金刚石微粒等经混料、压制等工序与部分机加工后的钢材经烧结或焊接工序生产金刚石烧结砂轮/钻头/荒折砥石;另一部分机加工后的钢材经扬砂电镀等工序后生产金刚石电镀砂轮/钻头;人造金刚石微粒等经混料、压制、烧结等工序生产金刚石刀头和精磨片。 |
| 一期不建设筛分及喷砂工序,该部分内容计划二期建设 | 是否属于重大变动:|
| 项目外排废水主要为生产废水及生活污水,生产废水经车间污水处理设施处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)等标准要求后,与其他废水(车间地面拖洗废水、废气喷淋洗涤定排水、设备冷却排污水、纯化放空废气吸收定排水)及初期雨水等一并进入厂区废水处理系统处理达****处理厂纳管标准后,****园区接管标准的****园区污水管网排****处理厂进一步处理。 项目运营期产生的废气主要有电镀废气、混料筛分喷砂废气、机加工油雾废气和无组织废气等,电镀废气采用“源头削减+末端治理”相结合的处理工艺,在活化除锈槽和拆装除锈槽内添加酸雾抑雾剂并放置塑料球覆盖的源头控制措施,并采用高截面双侧型集气罩负压收集,经碱液喷淋(5%NaOH)处理后经1根25m高排气筒(DA001)排放;混料筛分废气采用负压收集经布袋除尘处理,喷砂废气采用负压收集经旋风+布袋除尘处理后与混料筛分废气共用1根25m高排气筒(DA002)排放,机加工油雾废气经密闭负压收集采用油雾过滤器处理后经1根25m高排气筒(DA003)排放。电镀废气(DA001)污染物排放执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5排放限值要求;混料筛分喷砂废气(DA002)污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准排放限值要求;机加工油雾废气(DA003)污染物排放参照执行**地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中排放限值要求。 (1)一般固废处理措施 废边角料、不合格品、废模具、废分子筛、纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂、废滤网、除油油渣统一收集后置于一般固废暂存间,废边角料、不合格品、废模具外售相关单位处理,废分子筛、纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂、废滤网、除油油渣定期外售原厂家回收综合利用。厂区内产生的生活垃圾定点收集存放,委托当地环卫部门清运处置。 (2)危险废物处置措施 废酸槽液、废过滤纸和过滤滤渣、废屏蔽材料、废含油纸、废镍触媒、废防锈油渣、废防锈油刷、废危化品包装袋、含镍废水处理污泥、高浓度有机废水处理污泥、废水处理污泥定期委托有危险废物处理资质的单位进行处理。 本项目噪声主要来源于机加工车间、电镀车间、烧结车间、公辅工程、环保工程,主要采取优先选用低噪声设备、设置减振基座、隔声罩、厂房隔声、消声器等噪声治理措施。可以使本项目厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 实际建设情况:项目已按“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”建设雨污管网。 项目废水主要为生产废水及生活污水等;生产废水经车间污水处理设施处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)等标准要求后,与其他废水(车间地面拖洗废水、废气喷淋洗涤定排水、设备冷却排污水、纯化放空废气吸收定排水)及初期雨水等一并进入厂区废水处理系统处理达****处理厂纳管标准后,****园区接管标准的****园区污水管网排****处理厂进一步处理。 一期项目运营期产生的废气主要为电镀废气等。 电镀废气集气罩负压收集,通过酸雾抑雾剂+塑料球+碱液喷淋处理后经1根25m高排气筒(DA001)排放。 焊接烟尘移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放,无组织废气通过加强厂区通风,厂界四周种植绿植等措施,降低对区域大气环境的影响。 项目电镀各类废气污染物排放相应执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)限值要求。 项目运营期产生的固体废物主要为废边角料、不合格品、废模具、纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂、废滤网、除油油渣、废酸槽液、废过滤纸和过滤滤渣、废屏蔽材料、废含油纸、废镍触媒、废防锈油渣、废防锈油刷、废危化品包装袋、含镍废水处理污泥、高浓度有机废水处理污泥、废水处理污泥及员工生活垃圾。 项目产生的废边角料、不合格品、废模具、纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂、废滤网统一收集后置于一般固废暂存间,废边角料、不合格品、废模具外售相关单位处理,纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂、废滤网定期外售原厂家回收综合利用;除油油渣、废酸槽液、废过滤纸和过滤滤渣、废屏蔽材料、废含油纸、废镍触媒、废防锈油渣、废防锈油刷、废危化品包装袋、含镍废水处理污泥、高浓度有机废水处理污泥、废水处理污泥定期委托有危险废物处理资质的单位进行处理;生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处理。 为降低噪声对周围环境的影响,企业采取低噪声设备、设置减振基座、隔声罩、厂房隔声、消声器(空气动力学噪声)等噪声治理措施。 本项目厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 一期不建设筛分及喷砂工序,无该工序废气;切削液切削液属于水溶性,不含油,每台设备都自带水雾回收装置,产品加工属于封闭式加工,因此机加工工序不产生油雾废气。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.3762 | 3 | 0 | 0 | 1.376 | 1.376 | |
| 0 | 0.619 | 0.918 | 0 | 0 | 0.619 | 0.619 | |
| 0 | 0.0212 | 0.123 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 车间污水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 车间污水处理设施 | 已监测 |
| 1 | 电镀废气集气罩负压收集,通过酸雾抑雾剂+塑料球+碱液喷淋处理后经1根25m高排气筒(DA001)排放。 | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008) | 电镀废气集气罩负压收集,通过酸雾抑雾剂+塑料球+碱液喷淋处理后经1根25m高排气筒(DA001)排放。 | 已监测 |
| 1 | 本项目噪声主要来源于各类机加工设备、水泵等的机械噪声和空压机、鼓风机、引风机等产生的空气动力性噪声和机械噪声。噪声防治措施主要有:采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合噪声治理技术措施等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 本项目噪声主要来源于各类机加工设备、水泵等的机械噪声和空压机、鼓风机、引风机等产生的空气动力性噪声和机械噪声。噪声防治措施主要有:采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合噪声治理技术措施等。 | 已监测 |
| 1 | 一般工业固体废物应合法处置,贮存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置,严格履行危险废物转移相关环保手续,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求进行作业和管理。 | 项目运营期产生的固体废物主要为废边角料、不合格品、废模具、纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂、废滤网、除油油渣、废酸槽液、废过滤纸和过滤滤渣、废屏蔽材料、废含油纸、废镍触媒、废防锈油渣、废防锈油刷、废危化品包装袋、含镍废水处理污泥、高浓度有机废水处理污泥、废水处理污泥及员工生活垃圾。 项目产生的废边角料、不合格品、废模具、纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂、废滤网统一收集后置于一般固废暂存间,废边角料、不合格品、废模具外售相关单位处理,纯水制备废RO膜、纯水制备废树脂、废滤网定期外售原厂家回收综合利用;除油油渣、废酸槽液、废过滤纸和过滤滤渣、废屏蔽材料、废含油纸、废镍触媒、废防锈油渣、废防锈油刷、废危化品包装袋、含镍废水处理污泥、高浓度有机废水处理污泥、废水处理污泥定期委托有危险废物处理资质的单位进行处理;生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |