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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0382MA1Y40PN93 | 建设单位法人:韩** |
| 韩洪东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 江****工业园区紫园路 10 号 |
| ****玻璃盖板生产项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:00-其他 | 行业类别(国民经济代码):C305-C305-玻璃制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省徐****工业园区紫园路 10 号 |
| 经度:117 纬度: 34 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-08-05 |
| 徐环项表〔2020〕010 号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-08-29 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0382MA1Y40PN93 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**云****公司 |
| ****0303MA22TDUP1T | 验收监测单位:******公司 |
| ****8809X | 竣工时间:2022-05-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2022-09-17 | 验收报告公开结束时间:2022-10-19 |
| 验收报告公开载体: | 企业官网 / ****环境局公示平台 |
| **项目,建设玻璃盖板生产线 | 实际建设情况:**项目,一期工程建设玻璃盖板生产线 |
| 无变动,项目性质与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 年产玻璃盖板 30 万片,租赁厂房 5600 平方米 | 实际建设情况:一期工程年产玻璃盖板 20 万片,租赁厂房 5600 平方米 |
| 项目分期建设,一期工程产能为 20 万片 / 年,较环评规模缩减,属于产能降低,不构成重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要工艺:切片→检验→磨边→清洗→丝印→烘干→钢化→镀膜→检验→包装入库 | 实际建设情况:主要工艺与环评一致:切片→检验→磨边→清洗→丝印→烘干→钢化→检验→包装入库;真空镀膜工序一期工程暂未建设 |
| 生产工艺路线与环评基本一致,真空镀膜工序因分期建设一期暂未实施,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 1. 废气:丝印烘干废气经集气罩 + UV 光氧 + 活性炭吸附处理后 15m 排气筒排放,无组织加强通风;2. 废水:生活污水****设备处理后用于厂区绿化,清洗废水回用;3. 噪声:采用低噪声设备、隔声减振;4. 固废:一般固废环卫清运,危废委托有资质单位处置 | 实际建设情况:1. 废气:丝印烘干废气经集气罩 + 二级活性炭吸附处理后 15m 排气筒排放,无组织加强通风;2. 废水:****园区化粪池处理后委托环卫清掏,清洗废水回用;3. 噪声:隔声减振、合理布局;4. 固废:一般固废环卫清运,危废委托****处置 |
| 废气处理工艺由 UV 光氧 + 活性炭调整为二级活性炭吸附,治理效果不降低;生活污水处理方式调整为化粪池 + 环卫清掏,均不外排。各项环保措施均能满足达标排放要求,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 按环评及批复要求落实各项环境管理、风险防范、排污口规范化等措施 | 实际建设情况:已落实环境管理制度,设置环保责任人,排污口规范化设置,落实风险防范措施 |
| 无重大变动,各项环境管理要求均按环评及批复落实 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 清洗废水干湿分离 + 软水制备回用系统 | 生产回用水满足车间清洗用水水质要求,无外排 | 配套清洗废水收集、沉淀过滤、软水制备装置,生产废水全部循环回用,零外排;建设雨污分流管网 | 无外排废水,无需外排监测;回用水水质稳定满足生产使用 | |
| 2 | 化粪池 | 预处理后委托环卫清运,不向外环境排放 | 厂区配套化粪池,生活污水经化粪池预处理后定期由环卫单位吸粪清运,无废水排入水体或管网 | 无外排废水,未开展外排监测 |
| 1 | 丝印、烘干废气二级活性炭吸附装置 + 15m 排气筒 | 有组织:DB11/501-2017《印刷业挥发性有机物排放标准》;厂区内无组织:DB32/4041-2021 | 丝印、烘干工序配套密闭集气罩收集,废气经二级活性炭吸附处理后,通过 15m 高排气筒高空排放;原环评 UV 光氧 + 活性炭优化为二级活性炭,治理效率更高 | 2022.7.23-24 验收监测,有组织非甲烷总烃浓度、排放速率均达标;厂界、车间内无组织 VOCs 监测满足标准限值 |
| 1 | 设备减振垫、厂房隔声墙体、厂区合理布局降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区,昼间≤65dB (A) | 精雕机、清洗机、钢化炉等高噪声设备配套减振底座,生产车间密闭墙体隔声;高噪声设备布置于厂区中部,远离厂界 | 精雕机、清洗机、钢化炉等高噪声设备配套减振底座,生产车间密闭墙体隔声;高噪声设备布置于厂区中部,远离厂界 |
| 1 | 危废暂存间、原料区做好防渗,防范化学品渗漏污染地下水 | 危废暂存间地面做防渗硬化、设置导流沟与收集托盘;油墨、机油原料存放区防渗地面,无渗漏风险 |
| 1 | 设置规范一般固废堆放区,分类存放,及时清运 | 厂区设置独立防雨一般固废堆场,清洗沉渣分区堆放,由环卫单位定期清运处置,台账完整 | |
| 2 | 配套专用危废暂存间,防渗、密闭、标识齐全,委托有资质单位处置危废 | 建成独立密闭危废暂存间,地面防渗、设置废液收集沟,分区存放废机油、废活性炭、废釉料;与**大维环境签订危废处置合同,转移联单齐全 | |
| 3 | 配套生活垃圾收集桶,环卫统一清运 | 厂区多处设置密闭垃圾桶,办公生活垃圾由环卫定期清运 |
| 1 | 厂区做好绿化,减少水土流失 | 厂区道路、空地配套绿化植被,地面硬化,无裸露土面,水土流失可控 |
| 1 | 油墨、机油等化学品分区存放,配套应急吸附棉、收集托盘,编制突发环境事件应急预案 | 原料仓库、危废间配备吸附棉、防渗托盘等应急物资;企业完成突发环境事件应急预案编制,落实环保风险管控台账 |
| 本项目废水、废气、固废、噪声污染治理设施全部自主配套建设,****处理厂、****中心等外部依托工程。 | 验收阶段落实情况:项目所有污染治理设施均厂区内自建,不依托外部单位工程,无依托工程相关建设内容。 |
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| 本项目为**项目,不存在原有厂区、生产线搬迁,无环保搬迁相关要求。 | 验收阶段落实情况:企业全新选址建设,无旧厂区搬迁、生产线迁建行为,未发生环保搬迁工作。 |
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| 项目废气污染物为非甲烷总烃(VOCs),环评批复未要求本项目落实区域平衡替代削减、区域减排置换来源 | 验收阶段落实情况:项目无需购买区域削减指标、无配套区域替代削减工程,VOCs 实际排放量低于批复许可总量,满足总量管控要求 |
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| ****园区硬化地块,无占地植被破坏、土石方开挖生态破坏;要求厂区配套绿化,做好厂区水土保持,完善厂区生态环境管理。 | 验收阶段落实情况:厂区空地、道路两侧配套绿化植被,地面全部硬化,无裸露土方,无水土流失隐患;建立厂区日常环境管护制度,定期维护绿化 |
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| 本项目为**玻璃盖板生产项目,环评批复未要求开展产能置换、生产功能置换、老旧设备置换等相关工作,无功能置换相关管控要求。 | 验收阶段落实情况:项目无原有淘汰生产线置换、无外购替代产能、无生产功能调整置换行为,未涉及任何功能置换相关内容。 |
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| 环评要求丝印、烘干废气采用 UV 光氧催化 + 活性炭吸附装置处理;生活污水配套地埋式一体化处理设施,处理后用于厂区绿化回用。 | 验收阶段落实情况:废气治理设施调整为二级活性炭吸附装置,废气处理效率优于原设计方案;因园区污水管网未建成,生活污水改为化粪池预处理后由环卫定期清运,上述调整均不属于重大变动,其余环评及批复要求全部落实到位。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |