中国电建电建装备公司上海电力环保设备总厂有限公司126001/2斗轮机电器系统采购项目公开竞价采购公告

采购方案编号:****

中国****公司

****公司****总厂有限公司126001/2斗轮机电器系统采购项目

竞价采购文件

下载

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采 购 人： ****

****总厂有限公司

2026年07月03日

中国﹒（**市）

目 录

第一章 竞价采购公告

一、 拟采购货物一览表

二、竞价规则

三、采购要求

四、报价明细表

五、联系方式

六、提出异议的渠道和方式

七、纪检监督机构

第二章 评审办法（最低价法）

第三章 合同及附件

第四章 响应文件格式及内容

第一部分 商务部分

一、响应函

二、法定代表人授权委托书

三、响应担保（无）

四、资格审查资料

五、报价表

六、商务偏差表

七、供应商认为应补充的其它商务资料

第二部分 技术部分

一、技术偏差表

二、交货计划表

二、 响应说明书及技术资料

三、 供应商认应补充的其它技术资料

第五章 技术规范

附件1 技术规范

1 工程概况

1.1 项目概况

1.2 厂址位置和交通运输

1.3 水文气象条件

1.4 燃料

1.5 供水水源

1.6 设计和运行条件

2 设备主要设计参数

3 技术要求

附件2 供货范围

1 一般要求

2 供货范围

附件3 技术资料和交付进度

1 一般要求

2 资料提交的基本要求

3 图纸资料清单

4 设备监造检验阶段提供的资料

5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料

6 卖方需提供的其它技术资料

附件4 技术性能违约金罚则

附件5 设备交货进度

1 设备交货进度表

附件6 技术服务和设计联络

1 卖方现场技术服务

2 培训

3 设计联络

附件7 分包商/外购部件情况

附件8 监造、检验和性能验收试验

1 概述

2 工厂检验

3 设备监造

4 性能验收试验

附件9 售后服务和培训

第一章 竞价采购公告

因126001/2****斗轮机项目采购需要，我司拟采用竞价采购方式进行下列货物的批量采购，请按以下要求于2026年07月27日10:00前将响应文件提交至“中国电建采购招标数智化平台”（网址https://bid.****.cn/bidweb/#/supplierLogin，以下简称“数智化平台”）。平台注册等相关问题可咨询平台客服。标书代写

凡满足本公告规定的供应商资格要求并有意参加的供应商，请于2026年07月24日10时00分前（**时间）在数智化平台获取采购文件。供应商若对本竞价项目采购要求等有疑问的，应当于2026年07月24日10时00分前（**时间）通过数智化平台向采购人提岀答疑问题。

一、拟采购货物一览表

序号	产品名称	描述	型号	数量	单位
1	斗轮堆取料机电器系统	成套系统	详见竞价文件及附件	1	套
2	斗轮取料机电器系统	成套系统	详见竞价文件及附件	1	套
3	电器系统备件	/	详见竞价文件及附件	1	批

注：具体采购需求详见技术规范书中供货范围相关内容。

二、竞价规则

1、本项目采用逆向竞拍报价方式，竞价截止时间前供应商可多次通过数智化平台进行竞价，竞价截止时间之后不再接收报价。竞价最小幅度为1万元（即供应商在除首次报价外，每次进行竞价时所报价格不得高于：目前最低价-竞价最小幅度），供应商在参与每次竞价时均需上传最新版签字盖章的响应文件，才算有效竞价。标书代写

2、竞价截止时间：2026年07月27日10:00前（**时间）标书代写

三、采购要求

1、竞价供应商需对所有分项进行报价，并写明单价及总价，包含但不限于电器系统（含程序）的设计及供货范围内试验（包括型式试验、出厂试验、交接试验）、供货、包装、发运、现场交货、现场指导安装、现场调试指导、参加试验运行和协助交接验收等。运费按到达项目指定地点交货报价。确定成交供应商后不再增补任何费用。

2、交货期：2026年11月25日

3、交货地点：****市

4、质量标准或要求：国家标准/企业标准

5、质保期：1年

6、供应商的资质要求：响应人须为具有独立法人资格的法人或其他组织，供应商不存在《中华人民**国招标投标法》、《中华人民**国招标投标法实施条例》禁止响应的情形，本次采购不接受联合体投标。

7、付款比例：10%预付款，65%提货款，15%性能验收款，10%质保金。（付款形式：电汇、****银行承兑汇票、半年期及以下中电建自开商业承兑、中电建融信。）

8、验收方式：共同验收。

9、响应保证金：无

10、本次采购将通过数智化平台全程在线开展，供应商需通过数智化平台，按照第四章响应文件格式提交电子响应文件，响应文件份数正本一份。电子标服务

四、报价明细表

报价总表

单位：万元

序号	产品名称	型号	数量	单位	单价 （万元）	总价 （万元）
1	斗轮堆取料机电器系统	详见竞价文件及附件	1	套
2	斗轮取料机电器系统	详见竞价文件及附件	1	套
3	电器系统备件	详见竞价文件及附件	1	批
					总计：

分项报价表（后附）

单位：万元

注：

一、报价要求

二、合同执行要求（不响应则为实质性偏差）

五、联系方式

采 购 人：****总厂有限公司

地 址：**市**区山连路358号

邮 编：200444

联 系 人：杨勇

电 话：135****7756

电子邮箱：****@126.com

采购代理机构：****

地 址： **市**区玲珑巷路1号院1号楼中电建科技创新产业园E座

邮 编：

联 系 人：

电 话：

邮 箱：

六、提出异议的渠道和方式

公司名称：****总厂有限公司

电 话：（技术问题）159****6522 ；（商务问题）135****7756

电子邮箱：****@126.com

七、纪检监督机构

供应商或者其他利害关系人认为本次采购活动存在违规违纪行为的，可以书面形式向****纪检监督提出投诉。联系方式（136****8401）

20265年07月20日

第二章 评审办法（最低价法）

****公司采购工作，****公司有关采购管理规定，制定本办法。

一、评审方法

本次评审采用最低价法。（如采购技术要求无法满足，则视为无效报价）

二、评审原则

评审遵循公平、公正、科学、择优的原则。

三、评审组织及服务

1、为做好评审工作，****小组****小组。

2、评审小组

2.1评审小组由采购人依法组建，评审小组成员由采购人代表及熟悉相关业务的有关技术、经济等方面的专家组成。

2.2评审小组成员为3人及以上单数。

2.3****公司采购管理机构备案。

2.4****小组负责。

3、工作小组

3.1****小组，****小组服务。

3.2****小组指派进行基础数据摘录汇总、对比等工作。

四、评审程序及内容

1、响应文件初步评审

1.1响应文件符合性审查---对响应文件进行审查，有以下情形之一的，为重大偏差，其响应文件将被视为无效，不再进行详细评审：

（1）供应商提供的资格审查资料不满足采购文件要求的；

（2）没有按照采购文件要求提供响应保证金或者所提供的响应保证金有瑕疵不被采购人所接受的；（本次采购无需提供响应保证金）

（3）响应文件未按采购文件要求盖章和签署的；

（4）经澄清，对报价的算术错误不接受修正的；

（5）报价低于成本或高于采购文件设定的最高限价或明显高于同类产品市场价；

（6）对采购范围和工作内容有实质性偏差的；

（7）对合同中规定的双方权利和义务作实质性修改的；

（8）响应文件载明的货物包装方式、检验标准和方法等不符合采购文件要求的；

（9）主要性能指标（仅限于打“*”的）达不到采购文件要求的；

（10）纠正响应文件偏差或保留将会对竞争产生不公正影响的；

（11）有违反法律法规、弄虚作假的。

1.2算术错误修正

1.2.1报价清单中有计算或汇总中的算术错误时，按以下原则修正：

（1）报价清单中的单价乘数量的乘积与该项目的合价不符时，应以单价为准，改正合价。

（2）若报价汇总表中的金额与相应的各分项报价清单中的合计金额不符时，应以修正算术错误后的各分项报价清单中的合计金额为准，改正报价汇总表中相应部分的金额和总报价。

1.2.2评审小组按以上原则对报价进行修正，修正的价格经供应商书面确认后具有约束力。

1.3供应商不能修正或撤销响应文件重大偏差。采购人允许响应文件有微小的不正规、不一致或不规则，而该微小之处不构成重大偏差。

2、响应文件澄清

2.1响应文件中有含义不明确的内容、明显文字或者计算错误及报价水平等，评审小组认为需要供应商做出必要的澄清、说明、成本价佐证、或者对细微偏差进行补正的，提出澄清问题。

2.2评审小组的澄清问题不得要求或提出对响应文件实质性内容进行修改，****小组组长确认后发出。

2.3供应商的答复由其授权代表签字、加盖公章、签署日期后按要求发送，不得对原响应文件实质性内容进行修改，供应商的书面澄清、说明和补正属于响应文件的组成部分。

2.4评审小组不接受供应商主动提出的澄清、说明。

2.5评审小组的澄清问题和供应商的答复均以书面方式进行。

3、响应文件详细评审

3.1评审小组成员对通过初步评审的响应文件进行详细评审。

3.2经评审的报价

3.2.1经评审的报价计算公式

经评审的报价=报价+算术错误修正+遗漏修正

3.2.2遗漏修正

审核报价组成内容是否有遗漏计算。若有遗漏，遗漏部分按照其他报价组成中此部份价格的最高金额进行加价。

3.3评审及排序

根据经评审的报价从低到高进行排序推荐。经评审的报价相等时，按报价低的优先；报价也相等的，按并列推荐。

五、评审报告

1、评审小组根据评审情况和结果，向采购人提交评审报告。****小组起草，评审小组全体成员应在评审报告上签字确认，评审专家如有保留意见可以在评审标报告中阐明。

2、评审小组在评审报告中，将经评审的报价从低到高进行排序，根据排序推荐一至三名成交候选人。

3、评审报告可包括以下内容：

（1）开启记录表

（2）初步评审过程和结果

包括算术错误检查、符合性审查、澄清问题及答复，若有否决的应对其情况和依据进行说明；

（3）详细评审过程和结果

包括经评审的报价计算，汇总排序；

（4）推荐成交候选人；

（5）成交候选人的优劣对比和存在问题；若成交候选人的报价中有重复计算时，重复计算情况作叙述。

第三章 合同及附件

采购合同

买方：****总厂有限公司 以下简称甲方 合 同 号：126001-8-

卖方： 以下简称乙方 签订地点：**市**区

根据《中华人民**国民法典》及相关法律法规，经双方协商一致签订本合同。
一、物料编码、名称、规格、数量、金额、交货时间 签订日期：2026年 月 日
序号	物料名称	型号规格	单位	数量	单价	金额	交货日期	备注
1
2
合计含税人民币金额（元）：				合计税额（元）：
合计含税人民币金额（大写）:				合计税额（大写）：

合同总价含13%增值税，含乙方将合同产品运抵交货地点并履行完其他合同义务所需的全部费用及乙方应缴纳的税费。

二、质量要求和技术标准：

1.乙方应按****公司技术要求向甲方提供质量可靠，满足要求的全新产品。

2.产品应符合国家或行业技术标准，若生产厂家的技术标准高于国家或行业技术标准的，乙方应按高于国家或行业技术标准的技术标准执行。

3.乙方承诺交付甲方的产品不存在任何权利瑕疵及知识产权纠纷，同时不涉及任何第三方利益纠纷，凡因此出现的任何纠纷和责任，由乙方承担全部责任。

三、随设备配件、配件工具提供：发货清单，合格证，原产地证明，报关单，试验报告等。如有约定应同时提交质保资料。

四、包装：乙方交付的所有产品均应符合相关包装储运指示标志的规定，****机关最新的规定进行包装，满足长途运输、能承受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求，以便产品在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵交货地点。

五、交货时间和地点：

1.乙方应按以下时间和地点将产品交给甲方（包括甲方指定的其他方）：

（1）交货时间：见上表中交货日期（2026/XX/XX）或按照甲方通知分批交货。

（2）交货地点：买方指定交货地点（限国内非偏远地区）。

满足产品安装使用所需的图纸及产品合格证书等技术资料各 1 套，乙方应随产品一并提交甲方，否则视同延迟交货处理。

2.产品的实际交货日期以符合合同要求的最后一批产品包括备品配件，到达合同约定的交货地点为准。

3.乙方承担产品交付给甲方之前的损毁、灭失风险。

六、运输：乙方负责产品运输，并承担由此发生的所有费用。

七、到货检验：

1.产品到达交货地点后，甲方将对产品的包装、外观及数量进行检验。如发现产品由于乙方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同规定的质量标准和规范的情况，乙方应在接到甲方通知后，24小时内进行修理、更换或补齐相应的部件，并承担相关费用。

2.上述检验为现场的到货检验，现场检验未发现问题或乙方已按索赔要求予以修理、更换或补齐短缺部件，均不能视为乙方按合同规定所应承担的质量责任的减轻或者解除。

八、安装和质量保证：

1.产品由甲方根据乙方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，乙方应按甲方要求提供充分配合。

2.如果产品安装过程中，由于乙方原因需要进行检查、试验、再试验、修理或更换，乙方应承担进行上述工作所需的费用。

3.产品的质量保证期为从产品安装完毕投入正常运行后12个月（含本数）。在质量保证期终止之前，乙方应按有关规定对产品实行“三包”服务。国家法律、法规等规定的质量保证期长于上述质量保证期的，适用国家法律、法规等规定。

4.在产品质量保证期内，由于乙方责任需要修理、更换有缺陷的设备导致产品停运时，产品的质量保证期自乙方消除该缺陷后重新计算，由此产生的所有损失由乙方承担。如在质量保证期内发现产品部分部件出现缺陷但不影响产品的正常运行，经维修或更换后的部件的质量保证期重新计算。

5.在产品生命周期内，卖方应当按买方要求负责所售产品的维修、维护、备品配件的提供等售后服务，并对软件、后台服务类等无偿提供备份服务。

6.卖方所供产品出现质量问题影响买方或者买方供货的最终用户正常使用的，卖方应按照买方通知时间及方式完成维修或更换。如卖方未按买方通知时间回函并处理质量问题，或未按本合同约定提供产品“三包”服务的，买方有权自行或委托第三方维修、更换，所发生的差旅费、维修费、材料费、产品采购费等全部费用均由卖方承担，从买方应付卖方款项中直接扣减，不足部分卖方另行赔偿。

7.为了维护产品市场，避免因质量问题扩大损失，买卖双方如对质量问题原因发生分歧，卖方应按照买方要求优先完成质量问题的处置，恢复产品正常使用。后续买卖双方再协商质量责任问题，协商不成的，可共同委托有资质的第三方机构鉴定，根据鉴**果确定责任并由责任方承担鉴定费用。

九、退换货约定：

1.甲乙双方确认在乙方发出每批产品前，甲方有权对产品名称、型号、数量等具体技术指标和参数进行变更的权利，但甲方最迟在乙方发货前一天将变更书面通知乙方,对于其他未尽事宜甲乙双方可以同时签订补充协议进行明细约定。

2.甲乙双方确认甲方可将乙方送到的货物（未装配使用过的，非甲方定制货物），可以进行退换货处理，对于其他未尽事宜甲乙双方可以同时签订补充协议进行明细约定。

十、支付

1.付款条件：预付款为合同总价10% 的货款,提货款为合同总价65%的货款，性能验收款为合同总价的15%货款，10%质保金。

2.付款方式：以上付款，****银行转账、银行承兑、电建集团承兑、电建融信（期限为3个月-6个月）等方式支付，在买方每次付款前（不含预付款），卖方应向买方提供符合买****机关要求的等额合法有效的增值税专用发票，否则买方有权拒绝支付款项并不视为违约。

3.乙方提交的上述增值税专用发票应按以下要求开具：

付款单位名称：****总厂有限公司

纳税人识别号：913********030473E

开户行：中国银行**市桃浦支行

账号：442****67193

地址：**市**区山连路358号

电话：021-****0088

4.尽管有上述规定，甲方有权从任何一笔应向乙方支付的合同价款中扣除乙方按合同约定应向甲方支付的违约金、赔偿金或其他费用。

十一、违约责任：

1.乙方违反合同规定迟延交货的，每迟延一周应向甲方支付相当于迟交产品金额1%的迟延交货违约金，不满1周按1周计算。

2.发生以下情况之一时，甲方有权终止全部或部分合同，乙方应退还甲方已支付的终止部分的合同价款（如有）；在第（2）、（3）种情况下乙方并应向甲方支付相当于终止部分合同价款总额20％的违约金。

（1）迟延交货违约金总额达到合同总价的10%；

（2）乙方提供的产品完全不能使用；

（3）乙方明确表示无法供货或甲方有理由认为乙方无法供货；

（4）乙方出现违约行为，经甲方通知后在限定时间内仍不改正的。

甲方终止合同的，有权以依其认为适当的条件和方法购买与本合同产品类似的货物，由此发生的额外费用由乙方承担。

3.若乙方产品由于设计或制造等原因产生潜在隐患，虽在质保期内未被发现，但一经发现，乙方均应无条件免费对产品进行改进。乙方造成甲方损失的，按下列第1种方式处理。

（1）约定质保金情况下，若由于乙方原因造成甲方损失不足合同总价5%的，扣除全部质量保证金；造成损失超过质量保证金的，按实际损失赔偿。乙方向甲方支付违约金并不免除乙方的责任，应继续履行合同规定的所有义务。

（2）未约定质保金情况下，若由于乙方原因造成甲方损失不足合同总价5%的，乙方应赔偿甲方10%违约金，违约金不足以支付实际损失的，按实际损失赔偿。乙方向甲方赔偿违约金并不免除乙方的责任，应继续履行合同规定的所有义务。

十二、不可抗力：买卖双方的任何一方由于不可抗力原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并可根据情况部分或全部免予承担违约责任。

十三、争议解决：

1.合同履行过程中发生争议时，双方应本着真诚**的精神，通过**协商解决。

2.若争议经协商仍无法解决的，****人民法院提起诉讼。

3.在争议解决期间，合同中未涉及争议部分的条款仍须履行。

十四、合同生效：本合同自双方法定代表人（负责人）或其授权代表签字并加盖双方公章或合同专用章后生效，在双方履行完毕本合同约定的所有义务后终止。

十五、签订日期：合同签订日期以双方中最后一方签署合同的日期为准。

十六、份数：本合同正本4份，甲方3份，乙方1份，具有同等法律效力。

十七、特别约定：本特别约定是对合同其他条款的补充和修改，如有不一致，以特别约定为准。

本合同一经签订，乙方不得擅自解除合同，如因乙方单方原因解除合同，则乙方赔偿甲方不低于合同总价 30 %的违约金。乙方在执行本合同过程中若存在违犯本合同之规定的现象，甲方有权对乙方进行处罚直至解除合同，在此过程中形成的全部损失均由乙方承担。其他未尽事宜，双方**协商，协商不成按第13条执行 。

十八、合同附件： 《技术协议》为合同附件，与合同具有同等法律效力。

第四章 响应文件格式及内容

采购方案编号：****

中国****公司

****公司****总厂有限公司

126001/2斗轮机电器系统采购项目

竞价采购文件

响应文件

供应商： （盖公章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

2026年 月 日

目录

第一部分：商务部分

一、响应函

二、法定代表人授权委托书

三、响应担保

四、资格审查资料

五、报价表

六、商务偏差表

七、供应商认为应补充的其它商务资料

第二部分：技术部分

一、技术偏差表

二、响应说明书及技术资料

三、供应商认为应补充的其它技术资料

四、技术参数对比表（选择使用）

第一部分 商务部分一、响应函

响应函

致：****总厂有限公司：

1、我方已经仔细****公司****总厂有限公司126001/2斗轮机电器系统采购项目竞价采购文件的全部内容，包括但不限于合同文件、技术要求、附表、澄清、补遗以及竞价采购文件中所列的事项，并完全理解和同意放弃对这方面有不明及误解的权利。

我方愿意以人民币（大写） 元（￥ ）的总报价，税率 13 %，交货地点为**省**市，按合同约定提供货物和技术服务。

2、如我方成交：

（1）我方承诺在收到成交通知书后，在成交通知书规定的期限内与你方签订合同。

（2）我方承诺按照竞价采购文件要求向你方递交履约担保。

（3）我方承诺在合同约定的期限内供货。

（4）保证忠实地执行双方所签的经济合同，并承担合同规定的责任义务。

（5）我方愿意向贵方提供任何与该项竞价有关的数据、情况和技术数据。

4、本报价自响应截止之日起60日内有效。

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

二、法定代表人授权委托书

法定代表人授权委托书

本人 （姓名） 系 （供应商） 的法定代表人，现委托 （姓名） 为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、****公司****总厂有限公司126001/2斗轮机电器系统采购项目响应文件，其提交的响应文件内容我方均承认，法律后果由我方承担。

委托期限： 年 月 日—— 年 月 日 。

代理人无转委托权。

供应商（盖单位章）：

法定代表人（签字）：

身份证号码：

委托代理人（签字）：

身份证号码：

年 月 日

附身份证复印件

三、响应担保（无）

四、资格审查资料

1、供应商基本情况及证书复印件

基本情况

注：本表可增加并扩展。

附：1、供应商营业执照复印件

2、供应商体系认证证书复印件

3、****银行信誉证明文件

4、供应商增值税一般纳税人证明文件或样票

2、近年财务状况表

具体年份要求按供应商须知前附表，提交经审计的财务报告正文及资产负债表、利润表、现金流量表。
3、符合资格条件的业绩汇总表

3.1业绩汇总表

注：1、表格可扩展、修改并增加内容。

2、附业绩合同证明文件。

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

五、报价表

报价总表

单位：万元

序号	产品名称	型号	数量	单位	单价 （万元）	总价 （万元）
1	斗轮堆取料机电器系统	详见竞价文件及附件	1	套
2	斗轮取料机电器系统	详见竞价文件及附件	1	套
3	电器系统备件	详见竞价文件及附件	1	批
					总计：

分 项 报 价 表

单位：万元

126001/2**斗轮机项目电气系统分项报价表
序号	产品名称	主要规格参数	数量	单位	单价(万元)	总价(万元)
1	堆取料机电器系统	详见竞价文件	套	1
1-1	堆取料机司机室		1	套
1-2	堆取料机检测仪器仪表及其他材料		1	套
1-3	堆取料机照明系统		1	套
1-4	堆取料机高压电气房		1	套
1-5	堆取料机低压电气房		1	套
1-6	堆取料机监控系统		1	套
1-7	堆取料机高压系统		1	套
1-8	堆取料机低压控制柜（含DCS系统）		1	套
1-9	堆取料机机上电缆桥架等及安装材料等		1	套
2	取料机电器系统	详见竞价文件
2-1	取料机司机室		1	套
2-2	取料机检测仪器仪表及其他材料		1	套
2-3	取料机照明系统		1	套
2-4	取料机高压电气房		1	套
2-5	取料机低压电气房		1	套
2-6	取料机监控系统		1	套
2-7	取料机高压系统		1	套
2-8	取料机低压控制柜（含DCS系统）		1	套
2-9	取料机机上电缆桥架等及安装材料等		1	套
3	电器系统备品备件	2台套共用	1	批
					总计：

注：

一、报价要求

二、合同执行要求（重要要求）

注：

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

六、商务偏差表

商务偏差	条目	页码	采购文件规定	偏差	备注

供应商声明：除本表已列明的偏差外，我们接受采购文件规定的其余全部商务条件。

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

七、供应商认为应补充的其它商务资料

第二部分 技术部分一、技术偏差表

技术偏差	条目	页码	采购文件规定	偏差	备注

供应商声明：除本表已列明的偏差外，我们接受采购文件规定的其余全部技术要求。

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

二、交货计划表

序号	名称	规格型号	数量	生产厂家	产地	交货日期	交货地点	备注

注：1.表中应包括报价表中的所有材料等；

2.表格可扩展、修改并增加内容。

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

二、响应说明书及技术资料

三、供应商认应补充的其它技术资料

四、技术参数对比数（无）

第五章 技术规范

石****开发区能源岛

燃料、灰渣和水工等配套设施工程

斗轮堆取料机、斗轮取料机设备

电气系统技术协议

****总厂有限公司

2026年04月

附件1 技术规范

1 工程概况1.1 项目概况

为更好地满足**市高新区企业工业用汽需求，****公司按照政府推动、因地制宜、居民可承受的方针，以“宜电则电、宜煤则煤、宜气则气”为原则，逐步推进**市高新区发展，按照当地实际情况，****公司****工园区建设大容量、高效、****电厂，以满足**市高新区现在和将来发展的企业工业用汽需求。

本项目负****工园区提供所需各等级蒸汽。主要由3台590t/h高温高压煤粉锅炉和2×35MW高压背压式汽轮发电机组+2×20MW中压背压式汽轮发电机组，以及配套的输储煤、脱硫、脱硝、水工设施等系统组成。同时为满足生产运营需要，本项目还配套建设有综合楼、化验楼、材料库及检修楼、危废间、主、次警卫室等附属辅助建筑物。

本次供货范围为：为1台悬臂式斗轮堆取料机、1台悬臂式斗轮取料机配套电气控制系统。

1.2 厂址位置和交通运输

1.2.1厂址

项目厂址位于石家****开发区****园区西部，化工园区西侧紧邻**市东三环，****政府确认的首批省级工业聚集****园区，同时也是**市新型城镇化建设试点之一。厂址位于中****公司西侧，厂****园区道路，西侧紧邻**市东三环，园区铁路专用线位于厂址东北向，交通便利。

1.2.2交通

（1）铁路

**市是中国北部的一大交通枢纽，****中心的**铁路网，途经**呈放射状向**伸沿分布，铁路有京广铁路、石太铁路、石德铁路，为**铁路枢纽之一。

石太线，东起**，与京广、石德线联接，经娘子关、**、**，西至**北站，与南北同蒲线联接，全长240.9公里。石太线是**通向华北、东北、华东和中南晋煤外运中路的主要通道，是**铁路网中一条重要运输干线。

石德线起自**，****，长180.7公里，东联津浦、西接石太线，横贯**省中部**，将胶济、石太两线连成一体，成为贯通鲁冀晋三省干线。

（2）公路

**作为**省的省会，境内的国道、省道及县乡公路四通八达，可以通往省内各市、县。107国道和207国道纵贯市区；307国道及308国道使**与东部沿海地区以及西部内陆地区连接在一起。石太高速公路与京深高速公路在**交汇。厂址位****工园区内，公路交通十分便利。热电厂主进厂道路从厂址东侧的道路上引接，热电厂货运进厂道路从厂址北侧的道路上引接，路面均为混凝土路面。

1.3 水文气象条件

**市地处中低纬度亚欧大陆东缘，临近**洋所属渤海海域，属于温带季风气候。太阳辐射的季节性变化显著，地面的高低气压活动频繁，四季分明，寒暑分明，雨量集中于夏秋季节。干湿期明显，夏冬季长，春秋季短。春季长约55天，夏季长约105天，秋季长约60天，冬季长约145天。空气年平均湿度65%。春季降水量偏少，常有4级偏北风或偏南风，3、4月份气温回升快；夏季，受海洋温湿气流影响，6、7、8、9月降水占全年降水量的63%-70%，天气比较潮湿，7月和8月份三伏天期间空气湿度高达100%；秋季，受蒙古高压影响，晴朗少雨，温度适中，气候宜人，空气湿度平均为78%。深秋多东北风，有寒潮天气发生；冬季，受西伯利亚冷高压的影响，盛行西北风，气候较冷，天气晴朗少云，常出现降雪。

（2）厂址设计洪涝水位

由于连降暴雨，厂址区域主要受当地及周边区域沥水影响。厂址处地势开阔平坦，北高南低，根据设计专业提供的厂址平面布置图，场地平均标高约58.2m。附近地面标高约在58.0~58.5m。根据现状地形、历史洪水、水利交通等建设项目情况和现状水文情势，建议厂址50年一遇洪涝水位按58.7m考虑，相应平均淹深约0.5m。

（3）气象站概况

**站位于****路西头“郊外”，北纬38°02′，东经114°25′，拔海高度为81.0m，该站始建于1951年，具有较长的资料系列。

（4）气象条件

1.4 燃料

设计煤种为**市**云飞矿业原煤，校核煤种为神府集华****公司原煤。卖方应依据设计煤种、校核煤种进行设计。

燃料煤规格

1.5 供水水源

运煤系统冲洗、喷淋设施采用处理后的含煤废水。

1.6 设计和运行条件

**1座长188米×宽96米的封闭式条形煤场用于存储燃料煤，总储量储煤约8.8万吨，满足本项目正常工况燃用煤约24天。煤场作业方式为贯通式。

条形煤场主要设备为1台悬臂式斗轮堆取料机、1台悬臂式斗轮取料机，煤场设2条带式输送机，斗轮机臂长为35米，堆料能力为1500t/h，取料能力为350t/h，分别与卸煤系统和上煤系统出力相匹配。煤场还配备了1台轮式装载机和2台推煤机，用于煤场压实、整理及辅助斗轮机进行堆取料作业。装载机和推煤机也在供货范围内。

2 设备主要设计参数

2.1 主要技术参数

斗轮堆取料机工作制为重型工作制，使用寿命不低于30年。

主要参数控制

斗轮取料机工作制为重型工作制，使用寿命不低于30年。

主要参数控制

3 技术要求

3.1司机室

（1）满足《起重机械安全规程（GB606785）》要求。

（2）司机室设置在门座架上方，保证操作员视线良好，联系方便。司机室安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，其玻璃应能便于清洁。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设带滤网的新风机、空调（选型由买方认可）、灭火器、还应配备电话、备有两对对讲机等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。

（3）斗轮机配置视频监视系统，控制器和监视器安装于司机室内，便于操作人员监控，系统存储容量要求按照视频资料保存60天考虑；司机室应有火灾报警装置。视频显示器正常工作的环境温度应在0℃至40℃之间，最佳工作温度为20℃至25℃。在这个温度范围内，显示器能够保持稳定的性能表现，色彩还原准确，响应时间正常，室内湿度变化率小于6%/小时，且不应结露。根据GB50464-2008《视频显示系统工程技术规范》，监视器亮度应满足以下要求：

- LCD监视器：一级≥350cd/㎡，二级≥300cd/㎡

- PDP监视器：一级≥60cd/㎡，二级≥40cd/㎡

- CRT监视器：一级≥80cd/㎡，二级≥60cd/㎡

亮度均匀性：显示屏的亮度均匀性应达到85%以上，确保画面各区域亮度一致，无暗角或亮斑。

对比度：图像对比度应达到200:1以上（一级标准）或150:1以上（二级标准），保证画面层次感和细节表现力。

色域覆盖率：监视器应具备良好的色彩还原能力，色域覆盖率建议达到72%以上，专业级监视器可达92%以上，确保图像色彩真实自然。

其他技术要求：

可视角度：水平可视角度应达到170度以上，垂直可视角度应达到160度以上，确保从不同角度观看都能获得良好的视觉效果。

响应时间：液晶监视器的响应时间应小于8ms，避免快速移动物体出现拖影现象。

分辨率：应支持720P、1080P等高清格式，满足现代监控系统对图像清晰度的要求。

防护等级：工业级监视器应具备IP32以上防护等级，防尘、防电磁干扰。

（4）司机室内地面要安装黑色的绝缘胶板。

（5）司机室门要求向外打开。

（6）司机室安装一台分体式冷、暖1.5匹空调机，电气室房安装一台分体式制冷空调机，外机加上护罩。

（7）司机室要求有防止仰俯动作时造成的晃动的装置。

（8）司机室内应设有操作、监视和信号系统，用以显示相应的运行、故障及保护信号。行走、回转、悬皮、斗轮设电流显示；行走、回转、悬皮、斗轮、俯仰设启动、停止状态显示（启动红灯、停止绿灯）；设故障声光报警（光显采用黄色，二极管式）；设紧急停机按钮(紧急停机按钮采用有防护罩的三组常闭触点按钮，三组常闭触点三取二联锁)。显示信号的种类和数量由卖方提供，并由买方认可。人机界面采用LCD触摸屏，实现必要的监视、控制、报警、记录故障判断。LCD触摸屏应为彩色32位，屏幕尺寸不小于14英寸，分辨率至少为1280×1024像素。并有高度可调的旋转座椅。

（9）司机室设置火灾报警装置，并预留接口与全厂火灾报警装置对接。配备适当的灭火工具。

3.2 安全保护包括但不仅限于下列措施

（1）行走机构保护装置

超风速报警和保护

大车行走与夹轨器、锚定装置联锁；

行走轨道两端各设有两个限位开关

设备走行时的声、光报警

（2）旋转机构保护装置

旋转角度极限限位器

下载旋转限矩联轴器

旋转锚定装置与仰俯、回转、行走机构联锁

旋转角度位置显示器

（3）仰俯机构保护装置

仰俯角度极限限位

仰俯角度位置显示

当臂架跨越地面皮带机时，旋转机构与仰俯安全高度联锁，正常工作时联锁解除

（4）斗轮机构保护装置

力矩限制器

（5）悬臂胶带机保护装置（见悬臂胶带机技术要求）

悬臂胶带机与地面胶带机联锁，以防堵料

（6）尾车胶带机保护装置（拉绳、跑偏开关）

（7）夹轨器电机工作限位

（8）其它

前臂架防碰撞保护；

防雷电保护；

设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具。

（9）变压器设短路、过负荷及过热保护；

（10）所有的电动机均应设有过负荷、短路及断相保护；

（11）检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；

（12）本机应设置安全、完整、规范的接地系统。

上述保护的检测装置和控制部分应适应煤场的工作条件。卖方还可提供其它必要的电气系统和传动机构的保护和联锁。

4.电气及控制

电气部分具体要求详见“附录3 电动机、电缆、控制箱、低压变频器技术规范”，卖方应仔细阅读。对设备要求如有不一致的地方，以附录为准。

电气接口规定：

买方负责为每台斗轮机系统提供1路10kV三相三线总电源，卖方如需其它电源请自行解决。

卖方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。

双方的分界点在卖方提供的就地配电（端子）箱或本体上接线盒端子处。

凡两端均为卖方供货设备的连接电缆由卖方供货，电缆一端为买方设备一端为卖方设备的电缆由买方供货。卖方提供完整的电缆清册、电负荷清单及电气接口清单。

电机轴承型式及品牌应与被驱动设备侧保持一致。

卖方提供电控柜****设备厂房内就地布置要求卖方所供电控柜应可靠墙放置，并满足检修维护需求。

4.1电压

设备动力电源供电电压为10kV，供电频率50Hz，供电方式为电缆卷盘供电。

(1)10kV动力回路：交流10kV50Hz、三相三线。160kW及以上的工频电动机、315kW以上变频电动机：10kV 交流、三相。

(2)动力回路：交流380V50Hz，TN-S系统，或交流220伏50Hz单相。160kW以下的工频电动机、315kW及以下变频电动机：380V 交流、三相；

(3)照明回路：正常/应急照明 220V交流。

(4)控制回路：交流220V，直流24V。

(5)测量仪表回路:直流24V（24V-28V可调，纹波小于0.2%，瞬时电压降小于10%”具体指标符合SH/T3082-2019《石油化工仪表供电设计规范》5.2.3）。

(6)信号回路：直流24V（24V-28V可调，纹波小于0.2%，瞬时电压降小于10%”具体指标符合SH/T3082-2019《石油化工仪表供电设计规范》5.2.3）。

(7)维修电源：380/220V，50Hz。

允许电压波动：额定电压的±5％。

4.2卖方提供对整个斗轮堆取料机的电气与控制设计方案作详细说明。

4.3卖方对电气及控制部分列出详细的设备、元件清单及技术参数。应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。DCS控制系统通过通讯网络组成一体化网络，斗轮堆取料机上应设置电气室，高压和低压电气室应分别布置。电气室应为全封闭结构，具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小应方便操作与检修，除安装必要的电气设备外，应配备冷暖空调、灭火器等。电气室内壁应装设阻燃材料。电气室应遵守IEC 60079中的防爆设计规定，防爆外壳应满足特定爆炸性混合物的闪点组分类，****设计院确认。

4.4斗轮堆取料机上应分别设置高压动力变压器和低压控制、照明专用变压器。高低压电气室分别设空调。

4.5 10kV开关装置：

机上中压开关柜分断能力31.5KA。开关柜为金属铠装自立柜式结构，防尘、防水、防震、防盐雾保护。铜主母线和内连母线支柱应能承受与开关装置额定短路电流相同的应力。

高压变压器一次侧开关装置采用真空断路器。开关柜采用ABB、西门子、施耐德或同等品牌产品。10kV进线电源侧安装操作用PT。采用微机综合保护装置，能够提供全面灵活的保护功能，能满足从简单到复杂的线路、馈线、变压器、母线的保护、控制和监控的需要，以实现保护功能的灵活调整，综保装置执行能源岛项目框架品牌产品。设置数字型综合仪表完成各种电能的测量、记录、显示。开关柜具有相应的保护装置。****工厂装配并完成配线，所有配线均整齐成束的放在槽内，所有外接引线均在端子板上连接。柜前操作距离不小于1.5m。通风口设有防尘措施，电缆进出口施工完毕后均进行密封。所有操作、指示设备、仪表均在正面，并有功能指示标牌。高压开关柜前敷设绝缘橡胶地毯。

（1）中压柜外部的防护等级为：IP4X，开关柜内部：IP 2X；柜内装有空间加热器，开关柜内均装有带开关的220V/8W的LED照明灯。高压柜中的主母线和分支母线应加装热缩绝缘套，绝缘物的额定电压为15（25）kV，即使母线加装绝缘护套和热缩绝缘材料，也应满足空气绝缘净距离要求。

（2）为保证安全和设备的正常操作及试验，开关柜应具有“五防”的闭锁功能。电源进线柜和电缆室应装设带电闭锁装置。

（3）开关柜柜内元件应具有良好的互换性。

（4）断路器采用完全抽出式，应采用固封式真空断路器。

（5）固封式真空断路器的绝缘间距要求与空气绝缘真空断路器的一致。

（6）断路器跳闸系统为分励（电压）系统，并且带防跳装置。

（7）断路器合闸系统一般为电动机驱动弹簧储能型，并能手动操作。

（8）合闸线圈在合闸装置额定电源电压的80%到110%（直流）范围内应该正确的动作。

（9）分闸线圈在分闸装置额定电源电压的65%到110%（直流），在开关装置不高于额定短路开断电流的操作条件下都应该正确的动作。

（10）当电源电压（直流）等于或小于额定值的30%时，不应脱扣。

（11）同一品牌的相同额定值的断路器应在开关柜装置内具有完全的可互换性。

（12）断路器和母线侧动静触头的镀银层厚度不小于20μm。

（13）断路器和母线侧动静触头应为同一厂家的配套产品。

（14）断路器真空泡(灭弧室)应为原装进口或合资品牌的产品，断路器分断直流分 量的能力不应低于 40%。

（15）母线材质为一级电解铜，铜加银的含量不小于99.95%。

（16）(母线连接处应作镀银（搪锡）处理，且镀银层厚度不小于8μm。母线应有消除尖端放电的措施。

（17）电流互感器采用环氧浇注型单相式电流互感器，电流互感器应设置为3相。计量用电流互感器精度为0.2S级，测量用电流互感器精度为0.5级，保护用电流互感器精度为5P30级。

（18）关柜的二次插头及插座必须接触可靠，并应有锁紧功能。

（19）开关柜内各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距应按凝露型考虑。

（20）开关柜内母线穿过的任何部位必须确保断开涡流磁路。

（21）开关柜所有非金属绝缘材料、结构件及附件必须采用阻燃材料制造，其阻燃性能应满足本技术规范书及相关国家、行业标准要求。供应商对材料阻燃性能负全部责任。

4.6变压器：

变压器应有防尘、防水设施。电力变压器的能效等级达到国标 GB 20052-2024《电力变压器能效限定值及能效等级》的1级能效标准的SCB18系列，****政府部门的节能要求，变压器品牌采用**金盘、**华辰或与项目框架品牌保持一致。环氧树脂浇注干式自冷型，变压器绕组采用铜质材料，变比10±2×2.5%/0.4KV，其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP21，变压器柜门与负荷开关操作把手带有闭锁装置，只有在变压器高压侧负荷开关拉开时才能打开。所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。变压器防潮、防振、防尘，安全可靠，适宜于悬臂堆料机上使用，耐压试验符合GB标准，变压器容量按自然冷却方式选择，容量留有不小于20％的备用余量。所有接线端子均有封闭，安全可靠的防护罩。

其它要求：

（1）干式变压器柜柜内铜排要求满足对应低压开关柜热稳定、动稳定和载流量等参数要求，且满足不低于热稳定65kA/0.2s、动稳定不小于100kA、载流量≥1.1倍额定电流的要求，铜排（含铜软连接）应根据相序A、B、C、N配置黄、绿、红、蓝热缩套管。

（2）绕组绝缘耐热等级：H级，温升按 F 级考核

（3）在额定频率下，变压器在高于105％的额定电压下运行，但不得超过110％的额定电压

（4）变压器的温升限值应不大于 100K。

（5）变压器承受短路能力符合GB/T 1094.5的规定。变压器在任何分接头时都能承受三相对称短路电流2s，各部位无损坏和明显变形，每个绕组在短路后的平均温度不应大于350℃。

（6）铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片，应采用磁极化强度为1.7T、频率为50Hz时的最大比总损耗不超过1.15W/kg的全工艺冷轧晶粒取向电工钢带（片），****集团有限公司产品。

（7）绕组线用阴极铜应采用符合GB/T 467中规定要求的1号标准铜，绕组线用电工用铜线坯采用符合GB/T3952中规定的T2或TU2牌号铜线坯。铜加银含量不低于99.95%。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。

（8）局部放电水平：最大值为5pC。

（9）变压器出线端子爬电距离：≥ 31mm/kV（满足Ⅳ级污秽等级要求）

（10）应装设1套绕组温控器，绕组温控器应符合 JB/T 8450的规定。每套温控器应配置 4 个温度控制开关、1 路 4mA～20mA 电流信号。

（11）变压器室内安装，应带壳体（或箱体），带电部件与变压器壳体（或箱体）之间的距离应符合 GB/T 1094.3中的规定。壳体材质应采用厚度不小于2mm的铝合金板，防护等级不得低于IP2X。

（12）随变压器一同供货的电缆应采用A级阻燃电缆，电缆鼻子禁止采用U型鼻子。

（13）变压器满负载使用寿命不小于30年。

（14）变压器的铁心应有防腐蚀的保护层。金属件进行防腐蚀保护采用的大气腐蚀性等级应不低于GB/T 30790.2确定的C4。金属件防腐蚀保护的表面处理应符合GB/T 30790.4 的规定。常规夹件、垫脚等结构件可采用喷漆或喷塑处理。

变压器的保护装置满足选择性的要求,即在低压线路发生故障时,低压侧保护装置先动作,切除电源,而中压侧的保护装置不先于低压侧动作。变压器设温度报警及跳闸两级保护,并上传至中压测保护装置。在电阻性负载情况下，变压器负载由空载至额定荷载时次级电压变化不超过5％。

变压器中压侧设有切断负载电流的真空断路器，并设有短路、失压、过载、单相接地、零序等保护功能，（中压进线侧需装接地开关。接地开关与上级电源开关联锁，并设有观察接地开关工况的观察窗。）

4.7 400V动力配电装置

低压控制柜、箱均符合有关标准及规范要求。箱、柜内的电气元件排列整齐，固定牢靠，其型号、规格与设计图纸相符。柜内导线不允许中间接头，配线美观、整齐。控制柜对外连线、同一柜内不同结构部件之间的连线均通过接线排。所有导线两端均采用铜质镀锌接头，并且其和接线排上均有永久性的与接线图相一致的清晰的编号和标牌。所有的电线电缆均从底部进入箱、柜，在进口处密封防尘、防止小动物进入柜内。

控制柜自立柜式、防尘、密封、防盐雾、防爆的结构。壳体厚度不小于2mm，室内安装柜台箱的防护等级IP42，内部装有灯光照明，柜内照度不低于50lux。柜内设防冷凝加热器、温控器等。

380V总进线处装置设置一个数字型综合表。当馈电回路容量为22kw及以上时，该回路加装一块电流表。进线开关采用户内式框架空气断路器。

配电柜、控制柜引出线的接线端子均安装在屏内便于检修的地方。不同电压等级的端子以明显标志加以区别，控制柜和接线盒内的端子比实际需要多15%作为备用，户外过渡接线箱端子比实际需要多20％作为备用，不使用双层接线端子。

所有的露天的现场操作箱、端子箱等均使用结实的、耐腐蚀的2mm厚304不锈钢板制作，保护等级为IP65，顶部装设防雨罩。

4.8维修电源箱

在堆取料机上配备足够的维修电源箱，防护等级户外为IP65，户内为IP42，维修电源箱采用304不锈钢箱体，钢板厚度不小于2mm，箱内设带漏电保护断路器。

安装在室外的插座应密封防水、防尘、防腐蚀。斗轮、悬臂、行走两侧、回转、尾车各设置一个检修电源箱，380V100A一个、380V63A一个和220V20A回路两个（均配有漏电保护）及12V安全型检修插座。带快捷插座、插头。上述维修电源用插头与地面皮带机系统的维修插头具有通用性。

4.9照明

各平台、梯子、****设备处均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的LED节能防爆型照明设施。走道、平台、非操作面区域的照度不小于50Lx，设备机构工作区域及其操作面区域的照度不小于100Lx，司机室、电气室等部位不小于200Lx。配电室、司机室须具有防震、防尘、防水功能，其他所有灯具须防爆、防震、防尘、防水、防腐蚀功能等。照明灯选用质量性能、品质、功能一流的的LED节能防爆型灯具产品。司机室、配电室、主要通道等处设置应急照明装置，当交流电源消失后，自备蓄电池至少能维持60分钟。

4.10DCS控制系统

卖方为整套斗轮堆取料机系统配置一套DCS控制系统，实现对斗轮堆取料机、斗轮取料机的全部控制。DCS控制器机柜布置在斗轮堆取料机各自的低压电气室内。在每台斗轮堆取料机司机室设置操作员站1台（一体机），用于设备运行监视和操作，操作员站显示器镶嵌在司机室操作台内，操作员站通过交换机与DCS系统连接。斗轮堆取料机DCS控制系统设计、供货、安装、调试由卖方负责，品牌与输煤DCS一致。

斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS控制系统控制器按冗余配置，DCS、操作员站、交换机选用与输煤DCS相同品牌产品， DCS控制器及各类卡件带专用涂层以防粉尘污染，控制站的I/O模块须采用与CPU相匹配的同系列、同档次的典型配置，禁止使用低端的I/O扩展机架及模块，设备选型由买方确认。DCS控制器CPU模件、电源模件、通讯模件采用双机热备方式，实现无扰切换，网络采用双网冗余配置。配置的所有软件为相应DCS（包括上位机）品牌的正版最新版软件，并提供正版杀毒软件。DCS系统还留有15％的插槽备用位置。I/O点设有10％的余量。卖方提供的斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS组态画面应与主机DCS、输煤DCS保持一致。

斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS系统至少配置三个MODBUS协议接口卡（如需），以便能够对接现场部分传感器。

斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS控制系统作为输煤DCS控制系统的子系统通过专用光纤接入输煤DCS，实现输煤DCS操作员站对斗轮堆取料机、斗轮取料机等设备的集中监视和控制。与输煤DCS系统采用冗余通讯，留有与输煤DCS系统至少15对硬接线接口，接点容量为5A，220V AC。卖方须无偿参加输煤DCS设计联络会，并按输煤DCS系统供货商要求的格式提供详细的工艺系统图、通讯点清单、画面组态资料、检测报警保护定值、控制逻辑说明和相关软件等资料，配合输煤DCS厂家完成输煤侧斗轮堆取料机系统画面和参数在DCS操作员站上集中监控的组态。斗轮堆取料机、斗轮取料机低压电气室DCS机柜内（或专用通讯机柜）设置2台交换机（每台不少于12个千兆电口、8个千兆光口），通过2根光缆与输煤DCS控制系统交换机冗余通讯，斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧交换机与输煤DCS系统交换机间采用光口直连。斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS、司机室操作员站等通过网线连接每台堆取料机上2台交换机电口。斗轮堆取料机、斗轮取料机控制网络采用以太网协议通讯。

卖方提供斗轮堆取料机、斗轮取料机DCS与输煤DCS系统间通讯连接光缆和全套冗余通讯附件（包括堆取料机DCS侧通讯卡件、斗轮堆取料机现场侧交换机（斗轮堆取料机、斗轮取料机各2台）、网线、尾纤等），并完成光纤敷设、接线（含光缆全线及两端光纤熔接）、通讯调试等。通讯交换机品牌与输煤DCS保持一致，冗余配置，招卖方接口点在输煤DCS控制系统交换机光口处及输煤DCS控制柜。

斗轮堆取料机、斗轮取料机DCS控制系统应具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示的人机接口来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室。斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS系统用于所有系统控制信号，完成所有联锁、逻辑控制、故障诊断和显示功能(除紧急保护等少数信号必须由硬接线联锁外)。斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS应有自检和监控功能，一旦斗轮堆取料机、斗轮取料机现场侧DCS发生故障时，要确保系统安全。

卖方为斗轮堆取料机、斗轮取料机DCS控制系统配供1套220VAC不停电电源装置UPS，UPS由低压配电系统供电，同时卖方提供的UPS容量还需要考虑堆取料机视频监控等系统现场重要设备（如交换机、操作员站等）的供电容量，电池容量满足2小时放电要求。

操作模式分为：就地手动操作：在堆取料机现场司机室通过按钮、操作员站等对设备进行堆取料操作；远程DCS操作：操作人员在输煤DCS电子间处控制室通过输煤DCS操作员站完成堆取料机操作。

上述两种操作模式切换方式：在堆取料机现场司机室，设置就地/远程切换按钮，实现远方和就地操作切换选择。两种操作模式优先权依次为就地、输煤DCS操作，其操作权的选择通过在DCS程序中进行指令接受逻辑组态实现。为了保证设备安全运行，设备本地操作与远程操作互锁功能，同时两种操作方式间要求具备无扰切换功能。

卖方负责斗轮堆取料机现场侧DCS系统的软件、硬件、DCS机柜、交换机设计和设备供货、试验、出厂检验、软件组态、调试、试运行、消缺、培训和最终交付投产等方面的工作，并负责本要求中规定的技术支持。DCS系统的生产图纸、结构图纸、施工图纸由卖方负责，发需方审核。卖方最终的组态程序应由业主买方共同确认，否则由于组态程序造成的损失应由卖方负责。

卖方提供斗轮堆取料机现场侧DCS和输煤侧斗轮堆取料机DCS所需要的控制逻辑和条件、画面资料及测点清单和相应程序，并配合买方完成输煤DCS关于斗轮堆取料料机的逻辑和组态，对斗轮堆取料机控制系统技术总负责，并提供有关软件，所有软件必须是开放式的，供方应配合买方买方进行通讯和硬件的接口工作，配合完成系统调试工作。

供货范围内的现场侧DCS控制系统与就地传感器之间全部采用硬接线连接，买方不接受无线传输形式。

在执行合同过程中，随着工程设计进程和技术资料逐渐完善、I/O信号及控制要求的变化，供方也应及时更新设计。供方保证工程最终使用的I/O点数在本协议要求的点数±5%范围内变动不发生费用变更。

4.11电气保护和信号装置

(1)电气系统采用可靠的保护和信号装置，主要有超负荷、短路、过流、过压、接地、过载、过热、失压、缺相等保护功能，当电气设备和线路发生故障时，保护装置应能有效和可靠地动作，在遇到司机误操作时控制逻辑能自动闭锁控制输出回路，并发出声光报警信号。电气信号需发至司机室，并能报警。

(2)电气保护装置的设置

1)变压器装设短路、过负载、过热保护装置。

3)低压电动机装设短路、过负载、失压、接地和断相等保护装置。

4)检修电源总开关上设漏电保护与故障显示装置，检修箱内插座回路设漏电保护。

4.12接地保护

堆取料机的接地保护系统，按国标GB要求如下：

用于接地保护的地线，不得装设开关和熔断器；

所有堆取料机上的电气设备，机械结构、配电柜和控制柜的金属构架均可靠接地，不使用保护地线作为载流线；

接地线与设备的连接使用螺栓，并采用防松和防锈措施。

所有电器设备可靠接地，以保护电器设备不被雷电损坏，悬臂堆料机结构与钢轨进行良好的电气连接。金属结构铰接处增设金属跨接软线。

变频器按国家标准可靠接地

4.13通讯系统

司机室内设置一套由司机向料场工作人员发出通知的扩音设备，室外装有两个喇叭，由司机根据需要随时向料场发出警报。司机操作室、电气室设有与远程操作站及其它场所联系的电话。

4.14工业电视监视系统

斗轮堆取料机、斗轮取料机上设不少于 6只/台防爆型彩色摄像头，采用高清数字式球机，POE供电，具备自清洁功能，实现作业区域及关键设备全覆盖。摄像机摄像像素不低于400万像素，具有夜视功能产品、光学变焦与电动云台产品，并根据情况设置防爆、防尘型辅助光源，满足夜间行车要求，视频监控系统前段设备、接线盒采用防爆型产品，前端设备防护等级为IP65以上，具有专业防尘、防水、抗腐蚀能力，适合在恶劣环境下使用，摄像机终端控制箱、柜应采用不锈钢304材质，尺寸不小于500×600×350钢板厚度不小于2mm，柜内边缘距电气元件应有不小于100mm的安全距离，配等分2层隔板，隔板需能固定设备，做好预留螺丝孔径，控制箱、柜采用双层门结构，柜内设备需安装在隔板上，内外各配2个一字转舌锁，配有密封条，防护等级IP65，分别在司机室和输煤辅助间的输煤控制室显示，司机室内应设工业电视监视系统，具体监视斗轮下部位置、尾车堆料位置和电缆卷筒位置等。斗轮机工业电视监视信号由卖方负责通过光纤引入地面转接箱。斗轮机工业电视监控系统设备选型与输煤工业电视系统统一，应与全厂工业电视系统完全兼容，最终由买方确认且不发生商务变化。

工业电视画面可在司机室内的工业电视监视器上显示并可通过光缆输送至输煤辅助间输煤控制室，在输煤辅助间输煤控制室的大屏上显示、操作，卖方负责实现将斗轮机工业电视接入到输煤工业电视，两系统间的通讯交换机、光电转换装置、通信电缆等都由卖方负责提供。司机室各设置一台24"工业用彩色液晶显示器用于电视监控，分辨率1920×1080，16:9。

视频图像在硬盘录像机的保存时间不小于90天。

4.15电动机

电动机要求详见“附录3 电动机、电缆、控制箱、低压变频器技术规范”，卖方应仔细阅读。对设备要求如有不一致的地方，以附录为准。。

4.16电缆及电缆敷设

电缆导体采用铜芯。所提供的电缆包括所有电缆附件。400V系统电缆电压等级为0.6/1kV。变频电机采用变频专用电缆，且应满足 GB/T 21209 的相关要求。模拟量信号电缆使用专用屏蔽电缆。多芯数控制电缆、通信电缆的芯数比实际需要多20％，其内部各芯线有明显的颜色或号码区别，所有接头部分有永久性套圈，并标明端子号，该符号与电路图标志一致。

电缆采用A级阻燃电缆，并预留充分的长度、备用芯。敷设时保证电缆有足够的弯曲半径。电线、电缆均安装在镀锌钢管或金属槽内。金属管经光滑防腐处理，每根管子的90度弯头不得超过两处，管子的弯曲半径大于10倍的管子直径，管子的弯曲用弯管机进行。电缆槽采用梯级式。所有户外配管的管口及连接处均具有保护套。固定敷设电缆的弯曲内半径不得少于6倍电缆外径。移动敷设电缆的弯曲半径不少于8倍电缆外径。电缆截面积不得大于导管截面积的40﹪。电缆紧固件或扎带紧固，并具有足够表面积和一定形状，能紧固电缆而不损伤护套或外护层；不得因悬臂堆料机工作时的振动而产生附加应力和磨损。任何电缆导管、电缆槽在接头时均不用焊接来连接，接头处保证机械和电气上的连续性，并可靠接地，布置上使水不能在内部积聚。其端部有电缆保护措施，以便电缆的护套或外护层不致受损。所有电缆槽有连续、可拆的盖。导管和电缆槽用热浸锌螺栓、垫圈和螺母固定在支撑架上。

不同机构的动力线均独立配线，不用公用线路。

交流和直流及不同电压等级的导线采用分隔敷设方法，各自独立安装。高压供电电缆远离低压电缆单独敷设，并敷设在不易受机械损伤部位，尽量不经过工作人员经常操作、维修和通过的场所。

所有电线电缆的接头在接线箱内进行，金属导管内不得有接头。当几个开关元件(如行程开关、按钮等)串联或并联时，它们之间的导线均返回到接线箱内，形成中间测试点。这些测试点要在有关的图上表示出来。

电缆进入操作箱、接线箱等，需用专用锁紧件锁紧。

4.17仪表控制要求

4.17.1随机配套电控箱(柜)技术要求

（1）卖方随机配套电控箱(柜)应满足GB7251〈低压成套开关设备〉国家标准。电控箱(柜)的防护等级应按GB4942.2〈低压电器外壳防护等级〉的规定标明，电控箱(柜)的防护等级不低于主设备的防护等级。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。

（2）卖方与买方之间电气接口原则上在卖方提供的控制箱、动力箱或端子箱上（不设置端子箱的情况，接口在接线盒上），原则上电缆两端设备均为卖方供货的设备，其控制、动力电缆均属于卖方范围，电缆通道及敷设、防火封堵的设计及供货由买方负责。就地仪表、就地设备到接线盒、就地端子箱、接线箱上的电缆均由买方提供。

（3）买方仅提供进线电源至控制箱动力箱进线端子，从控制箱及动力箱至系统内其他设备的电源由卖方自行解决。

（4）卖方就地动力/控制柜（箱）应负责给所有供货方供电设备提供可靠持续的电源。就地动力/控制柜（箱）至卖方供货设备间的所有附件（含电缆及槽盒相关保护管、电缆接头等）均由卖方统一设计供货。买方根据卖方需要，提供相应就地动力/控制柜（箱）的总进线电源。当总进线电源回路数卖方要求为两回时，卖方应在就地动力/控制柜（箱）柜内配置自动切换开关，能对双路电源进行自动切换。双电源切换开关与断路器配合（或在断路器保护下）的短时耐受电流（0.03s）不应小于25kA。卖方电缆需按买方要求的电缆清册格式提供相应电缆清册。

（5）随设备配套的就地控制箱，采用1对1控制方式、即1个箱控制1个设备，若确实需要合并采用1对多控制方式，卖方须提出并给出电气原理接线图，在得到买方许可后方可采用。

（6）电气控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。

（7）电气控制箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内留有足够的接线有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：

1）如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。

2）如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。

（8）电气控制箱内开关元件，开关短路水平不低于25kA。卖方应提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告）。进口产品提供商检证明。箱内空气开关、隔离开关必须满足动、热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择并为额定容量的125%。选择电动机多功保护装置，使电动机的额定工作电流在其“整定值”的可调范围内的75%处。用熔断器和接触器组成的电动机回路应该装设“带断相保护”的热继电器。

（9）当动力/控制柜(箱)控制的单台电动机为55kW及以上的电动机或55kW以下保安电动机时，就地控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器的输出为1路直流4～20mA模拟量信号。低压电动机配套控制箱（如有）最少需配置有速断保护、过流保护、过载保护、断相及接地短路等保护功能。

（10）电气就地控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了在箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。控制柜内端子排上每个端子只连接一根导线（电源及跳闸回路必须由空端子隔离）。端子（额定电压不小于600V）采用菲尼克斯、魏德米勒品牌端子。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数20％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。

（11）当就地箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时，卖方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路的措施以利于运行、检修安全的措施。就地箱（盒）内还应设有屏蔽端子。

（12）就地箱（盒）内应设有照明和检修电源，电控箱应设有对主设备进行就地控制的控制按钮和信号灯。箱（盒）内自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。箱（盒）端子端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离开柜底300mm以上和距离柜顶150mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足柜内接线外，还应留有20%的余量。所有输入输出应使用双线，即所有输入输出都不使用公共回路。箱（盒）内采用的按钮、指示灯、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用合资施耐德、ABB、西门子、欧姆龙产品，接触器及中间继电器至少需留有一副常开、一副常闭接点作为备用接点。箱（盒）内电气元器件、端子等品牌与电气专业统一品牌型号产品。以上产品容量均须满足设备控制的需要。

（13）箱（盒）设计电缆入口处，留有20%的备用空间，以备电缆增加或线路改变。箱（盒）内接线要求：正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求双重编号：回路编号、安装接线相对编号。端子排及资料上应标注信号名称。

（14）就地电控箱(柜)上应设置“就地/远方”转换开关。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，应满足就地控制的所有要求（如：电气互为备用、压力温度连锁等）。当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。同时完成对设备状态和工艺参数的监视、异常工况的报警、事故工况的联锁保护等功能。就地与远方的接口全部采取硬接线的方式。

（15）为满足远方控制要求，就地控制箱中应提供能反映空气开关或接触器“合闸/跳闸”位置的接点（一般应为空气开关或接触器的辅助常开接点），至少配置5对常开/常闭节点。就地控制箱留有DCS的控制及反馈接口。

（16）配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。

（17）配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。按钮在室外的带透明防雨罩，在室内的带防误碰透明保护罩

（18）电气机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离开柜底300mm以上和距离柜顶150mm以下。机柜结构应设计成经过底（顶）部进出电缆。端子单元应能适应截面为4mm2及以下的芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。

（19）配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。

（20）电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。

（21）配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。

（22）卖方供货的电力电缆和控制电缆一般采用A类阻燃铜芯电缆；直流系统、UPS、事故保安电源、应急照明、火灾报警、消防系统的电力电缆和控制电缆均采用耐火电缆，其中火灾自动报警系统的供电线路、消防联动控制线路应采用燃烧性能不低于 B2 级的耐火铜芯电线电缆；进入计算机系统和继电保护装置的控制电缆采用屏蔽电缆。电缆沟或直埋电缆采用带外护套有内铠装的电缆。动力电缆采用ZR-YJV型，耐火电缆采用NH-YJV型，控制电缆采用ZR-KVVP屏蔽型，信号及弱电电缆采用ZR－DJYVP型。电缆品牌型号最终须经买方确认。并提供经CMA/CNAS认定的第三方检测机构出具的电缆检测报告。

（23）卖方所供系统的动力/控制柜(箱)采用光面不低于304不锈钢（室外采用316不锈钢）材料制作并需进行防腐处理。其箱体和盘体板材厚度（不小于2mm）。动力/控制柜(箱)采用密封防尘的结构，防护等级不低于IP66。

（24）所有就地操作的控制箱和仪表控制箱采用双层门设计，外层门带有可视窗口（不小于5mm钢化玻璃）。

（25）所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的不锈钢板。落地柜用 2.5mm 厚不锈钢板制作(安装距离安装平台不小于 5cm，并加装防护网，防止小动物进入)，照明配电箱及控制箱大于等于 600mm 的用 2.5mm 厚不锈钢板、小于 600mm 的用 2.0mm 厚不锈钢板制做。二层底板需用 2mm 厚不锈板。具有散热设备的动力控制箱（柜）应配置强迫冷却装置；就地动力控制箱（柜）原则上配置加热器（以达到散热及防止柜内凝露的目的，强迫冷却装置（风扇）须采用知名品牌产品。柜内应设置照明装置，柜内照明开启正常。所有动力控制箱（柜）铜母线连接处做镀银或搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。所有配电箱、柜执行项目框架品牌产品。

(26) 所有仪表所有现场仪表应随设备带仪表设备位号牌，仪表位号牌形式见附录1《中国石化**炼化绿色转型发展项目 仪表专业位号牌要求》。

4.17.2图纸及资料交接

（1）设备供货厂家应提供电控箱(柜)的电气接线图，在****设计院，经设计院确认后在再生产制造。但设计院确认不解除供货厂家保证图纸正确性应负的责任。

（2）图纸清单

① 电控箱(柜)的外型尺寸和方式（包括重量，安装基础及开孔位置和尺寸）。

② 电气控制原理图，电气元件清单。

③ 安装接线图，电控箱(柜)的端子排图。

4.17.3 仪表和控制整体要求

（1）卖方应成套提供满足机组自启停APS（满足机组安全启停和经济运行所必须的）要求，安装在设备供货范围内的所有仪表和控制设备。卖方配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致。用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的设备。卖方应随投标文件提供控制保护仪表的清单和生产厂商﹑产地供买方选择确认。

（2）卖方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。

（3）本体仪表属卖方设计及供货范围，不论本技术规范要求是否作出规定，卖方都应负责设备设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。卖方提供完整的资料以书面形式详细说明设备的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。

（4）设备均需提供可由DCS系统控制或监视的功能。卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文和英文版本（如有）的设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文和英文版本资料的正确性和一致性。

（5）随设备提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。

（6）卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其编号、型号和规范、安装地点、****制造厂商。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范采用国家法定计量单位制。

（7）卖方应提供供货范围内由卖方提供的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。卖方供货范围内需买方提供的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，卖方应预留相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。所有一次门后配供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管）。对压力大于等于4MPa或者温度大于等于400℃的疏水管和仪表管要求设置双一次门。如为买方自行采购仪表，卖方也需提供所有过程仪表的安装接口，根据需要安装测温管座或一次阀门

（8）卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对设备进行监控和性能试验的需要。对于联锁保护或调节品质的重要过程参数，应提供三重测量的冗余配置，不允许存在单点保护。冗余测量必须为从取样点、管路至测量仪表的全程冗余。用于保护的测量元件在数量上满足三取二要求，其中低油压停机联锁必须采用3取2表决实现。

（9） 所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门等）。所有一次门前后均应配供不锈钢连接短管，一次门材质采用不锈钢，阀门采用优质产品，设备选型最终由买方确认。

（10）卖方应提供设备的控制和联锁保护要求及相应的逻辑图、仪表检测系统图、仪表和一次元件清单、联锁保护设定值清单等，作为买方的设计依据。

（11）电缆的起点和终点均在卖方供货范围内的电缆，由卖方负责开列电缆清册以及电缆供货（包括规格、长度）。卖方应向买方提供一份包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册。电缆只有一端在卖方供货范围内时，卖方应负责开列电缆清册，电缆由买方自行采购。

（12）卖方应向买方提供满足本工程全厂信息系统的设备性能测试和故障诊断方法、公式。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。

（13）应至少设有以下仪表：

对于额定功率200kW及以上的电动机每组绕组设有3个温度测点,每个轴承设有温度测点,测点采用双支三线型PT100热电阻，热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，且有专门的防渗油设计；热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并应能从轴承外部安装及拆除。每个轴承至少应设有2个温度测点所有用于保护的检测元件应采用三重冗余配置，以满足三取二保护逻辑，且取样点独立设置。在两侧轴承处设置X/Y向一体式振动测点。磨辊润滑油温度应有专门的防震设计。

热电阻及振动探头的引出接线盒材料及颜色与电机本体保持一致，引出线采用上下端连接的端子排，端子排采用防锈防腐弹簧端子

温度检测元件的引线能与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修。测温元件至接线盒的连接线走向设计不得受运动部件的影响、应设置独立的穿线管，不允许从密封风管中穿越。穿线管口配密封格兰头本安和隔爆型的仪表对应的接线盒和接线箱应为本安型和隔爆型，并与非防爆型仪表箱独立设置。所有电气设备与仪表设备不能共用接线箱、穿线管，应独立设置。

（14）振动监测仪表应为一体化振动探头，具有模拟量 4～20mADC 信号输出（负载能力不小于500），还应提供振动监测一次信号用于买方分析或采集进监控系统。经就地接线盒接引至DCS系统。

（15）仪表测量管路放空需采用管帽或丝堵封堵。

（16）所有现场仪表挂“阴刻”位号牌，不锈钢材质，尺寸：80mm×50mm，厚度 1mm，倒角处理，内容包括仪表位号及位号描述（位号描述长度不超过 12 个字符）、量程、工艺介质、介质温度、介质压力，背面为该设备二维码，扫描带出设备基础信息，边缘中间开 φ3mm 的孔。所有联锁保护系统的现场仪表加挂“阴刻”联锁牌，不锈钢材质，字体红色。联锁牌尺寸：80mm×50mm，厚度 1mm，倒角处理。

（17）不同信号类型的仪表电缆应接至不同的现场接线箱，如模拟信号接线箱、电磁阀接线箱、开关信号接线箱、电源接线箱等。现场仪表(电磁阀、接近开关、变送器等) 与就地控制面板或其相关接线箱之间使用铠装电缆和防爆316SS电缆密封接头。仪表接线箱材质采用316SS不锈钢，防护等级不低于IP65。仪表接线箱的防爆密封接头采用螺纹形式，材质为不锈钢，电缆密封接头应满足 Ex dbⅡCT4 Gb 和 Ex ebⅡCT4 Gb 双重防爆认证要求 。接线箱内端子排预留20％余量，配不锈钢堵头。铂热电阻、仪表接线箱进出口由供货商配带电缆密封接头和不锈钢堵头。接线箱应为横向安装方式，下进下出，带安装支架。随箱带n行挡雨槽，不锈钢材质，接线箱内部加干燥剂。****中心距地面或平台1200mm 安装。现场仪表箱及就地盘若安装在露天场所，应附带安装防雨檐，防雨檐伸出盘架300mm 以上。要求接线箱内部和现场仪表侧均接线规范配有相互呼应的线号。接线箱内部应张贴仪表明细和端子编号。

（18）现场使用的电磁阀防爆接线盒和线圈采用316SS不锈钢外壳，分体腔室，功耗小于4W，带电流过载保护功能。

（19）空气过滤减压器配有原厂不锈钢压力表、溢流口配防虫网，材质要求：整体（含滤芯）316SS不锈钢。应满足-40-80℃长期使用。气源管线及接头应采用316及以上不锈钢材质。仪表风管应采用316SS不锈钢内外抛光管，应由卡套接头厂家提供配套的管材。

（20）本节中的要求仅为总体技术要求，仪表和控制设备选型原则、安装敷设、应符合的标准等要求，详见“附录4：仪表控制技术规范”部分要求。对设备要求如有不一致的地方，以附录为准。

4.17.4仪控设备选型原则

（1)卖方配套提供的热工一次检测元件和执行机构的选型应与全厂的选型一致，以减少备品备件的种类。

（2) 对于卖方配套提供的仪表和控制设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS的协调配合，直至接口完备。卖方应提供本系统/设备的控制逻辑要求和运行说明，配合DCS厂家完成控制逻辑的组态。卖方提供的全部无源干接点信号容量满足220VAC 5A，220VDC 3A要求。

（3)卖方提供的热电偶应选用K分度双支热电偶，热电阻应选用分度号为Pt100的双支热电阻（三线制）。热电偶和热电阻应选用进口****科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品。所有测温元件精确度为：热电偶为I级，热电阻为A级。测温元件选型时应考虑保温层厚度的要求。

（4)买方提供的控制电源为交流220VAC，380VAC， 220VDC,气源气压0.4~0.7MPa。卖方如需要其它等级的电源或气源，由卖方自行解决。

（5) 就地指示仪表的精度至少为1.6级，要求采用定位型表计，表盘带两个可调整的定位指针，用于指示设备运行参数的安全工作区间，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/3~2/3量程位置。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，精度等级为1.6级，盘面直径不小于100mm，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用充油耐震表计。

（6）仪表设备选型原则具体要求详见“附录4：仪表控制技术规范”部分。

（7）用于安全联锁的测量仪表和执行器需冗余配置。

（8）远传信号检测仪表选用变送器类仪表，不采用开关类仪表。除温度仪表外，其余远传仪表变送器输出为4~20mA+HART信号，HART协议为版本7及以上。

4.17.5对变频器的技术要求

具体要求详见“附录3 电动机、电缆、控制箱、低压变频器技术规范”，卖方应仔细阅读。对设备要求如有不一致的地方，以附录为准。变频器品牌选用：ABB ACS-880系列、西门子 S120系列、施耐德ATV-930系列。

5性能保证和试验

5.1 ****工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。

下载5.2 检验、****工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）

5.3 卖方对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由买方认可。卖方在计划开始前60天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。

5.4 各检验、试验阶段完成后，卖方向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖方和买方均在验收试验报告上签字。

5.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。由此引起的一切费用由卖方负责。

6 标准

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本，其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。

上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据卖方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由卖方超越。

当标准、规范之间出现矛盾时，卖方应将矛盾情况提交买方，以便在开始生产前制定解决方案，原则上卖方应按高标准执行。

所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。

合同签订1个月之内，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑装配﹑安装﹑调试、试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

7性能保证

7.1 ****工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。

下载7.2 检验、****工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）

7.3 卖方对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由买方认可。卖方在计划开始前60天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。

7.4 各检验、试验阶段完成后，卖方向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖方和买方均在验收试验报告上签字。

7.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。由此引起的一切费用由卖方负责。

8质量保证

8.1 卖方具有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。卖方具有负责质量保证活动的专职人员。

8.2 质量保证计划必须明确下列各点：

a、设备出售者货源的检验和控制

b、所采购的设备或材料的技术文件的控制；

c、材料的控制；

d、特殊工艺控制；

e、现场施工监督。

8.3 重要的见证和控制活动要有买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。

8.4 设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

8.5 设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。

8.6卖方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。

9安装调试要求

9.1设备安装调试期间，卖方应派出合格的工程师到项目所在地点指导安装和试运行，解决安装调试中的问题，并承担其派出人员的一切费用。现场服****指挥部或驻工地总代表的统一调度。****安装队到项目所在地点负责安装和试运行，并承担其派出人员的一切费用，请单独报价，以便买方选择。

9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。

10 设计与供货界线及接口规则

设计分工界限基本原则为凡属卖方供货范围，皆由卖方负责设计。卖方有义务与设计单位进行相关技术的配合，同时还应满足以下要求。

电气接口：买方仅为卖方提供一路10kV三相三线总电源，双方的设计及供货分界为10kV箱式变压器高压侧进线端子，卖方负责厂家设备电气接线﹑控制接线设计并负责供货（电气设计包括联锁，控制等）。

控制接口：卖方负责整个堆取料机、附属控制箱及相关电缆的设计，卖方负责整个安全监测系统、附属接线箱及相关电缆的设计。卖方应在投标书中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围。供货范围应满足规范书所要求的所有功能的完整性，所缺的仪表设备卖方须按本规范书的技术要求免费补齐，且不发生费用。

11 数据表

11.1 斗轮堆取料机技术参数表

整机规范

设备制造厂：		****总厂有限公司
设备型式：		斗轮堆取料机
工作制度：		重型
出力
额定堆料能力：	t/h	1500
最大堆料能力：	t/h	1800
额定取料能力：	t/h	350
最大取料能力：	t/h	420
堆高
轨上：	M	12
轨下：	M	1.5
回转半径：	M	35
供电方式：		三合一电缆卷筒
供电电压：	V	10000
供电频率：	Hz	50
行走距离：	M	~90
最大工作风压：	N/m2	250
最大非工作风压：	N/m2	800
装机总功率：	kW	280
最大负荷功率：	kW	210
设备总质量：	T	380
其中配重质量：	T	75
运输单件最大质量：	T	26
最大分离件外形尺寸（长×宽×高）：	M	14×3.6×3.2
设备外形尺寸（长×宽×高）：	M	81.5×22.5×12.2
控制方式：		手动和半自动控制
设备寿命	年	30

斗轮机构

斗轮型式：		无格式
斗轮直径：	m	4.5
斗数：	个	8
斗容：	m3	0.18
斗轮转速：	r/min	6
驱动装置型式：		机械式
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kW	37
制动器型号：		外购件品牌确定后提供

俯仰机构

仰俯机构型式：		整体变幅
大臂仰角：	°	10
大臂俯角：	°	12.43
****中心）：	m/s	3~4
驱动装置型式：		液压
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kW	22
制动器型号：		无
液压系统：功率：	kW	22
工作压力：	MPa	25

回转机构

回转机构型式：		回转大轴承
大臂回转角度
堆料：	°	±110
取料：	°	±110
回转速度范围：	r/min	0.03~0.15
回转调速方式：		变频
驱动装置型式：		机械式
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kW	11
制动器型号：		外购件品牌确定后提供

行走机构

行走机钩型式：		台车式
最大工作轮压：	kN	250
工作行走速度：	m/min	7.5
非工作行走速度：	m/min	30
行走轮直径：	m	500
轮数：	个	20+8
驱动轮数：	个	8
轨距：	m	8.5
轴距：	m	8.5
门座型式：		三支点
轨道型号：		P50
驱动装置型式：		三合一
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kw	8×5.5
制动器型号：		外购件品牌确定后提供

悬臂带式输送机

运行方式		双向
带宽：	mm	1400mm
带速：	m/s	2.5
槽角：	°	35
托辊直径：	mm	159
出力（额定/最大）：	t/h	1500t/h
拉紧方式：		重锤拉紧
驱动装置型式：		机械式
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kW	75
制动器型号：		外购件品牌确定后提供
胶带		外购件品牌确定后提供

电缆卷筒

型式：		磁滞式
功率/堵转力矩：	kW	2.2（暂定，最终满足使用要求）
电缆型号：		10kV 3*35+3*16/3+24*2.5+12FO （单模）；
电缆长度：	m	80（暂定，最终满足使用要求）

夹轨器

夹轨器型式：		弹簧液压式
功率：	kW	2×1.5

干雾抑尘装置

型式：		干雾抑尘
功率：	kW	30（暂定，最终满足使用要求）
水箱容积	m3	8
压力	Kpa	800
管径要求		DN25
接口位置		沿轨道平行方向每隔30m～40m设一水点
喷嘴材质		不锈钢
喷嘴数量		20

11.2斗轮取料机技术参数表

整机规范

设备制造厂：		****总厂有限公司
设备型式：		取料机
工作制度：		重型
出力
额定取料能力：	t/h	350
最大取料能力：	t/h	420
堆高
轨上：	m	12
轨下：	m	1.5
回转半径：	m	35
供电方式：		三合一电缆卷筒
供电电压：	V	10000
供电频率：	Hz	50
行走距离：	m	~90
最大工作风压：	N/m2	250
最大非工作风压：	N/m2	800
装机总功率：	kW	220
最大负荷功率：	kW	165
设备总质量：	t	240
其中配重质量：	t	55
运输单件最大质量：	t	26
最大分离件外形尺寸（长×宽×高）：	m	14×3.6×3.2
设备外形尺寸（长×宽×高）：	m	57×20.5×11.7
控制方式：		手动和半自动控制
设备寿命	年	30

斗轮机构

斗轮型式：		无格式
斗轮直径：	m	4.5
斗数：	个	8
斗容：	m3	0.18
斗轮转速：	r/min	6
驱动装置型式：		机械式
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kW	37
制动器型号：		外购件品牌确定后提供

俯仰机构

仰俯机构型式：		整体变幅
大臂仰角：	°	10.09
大臂俯角：	°	11.82
****中心）：	m/s	3~4
驱动装置型式：		液压
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kW	22
制动器型号：		无
液压系统：功率：	kW	22
工作压力：	MPa	25

回转机构

回转机构型式：		回转大轴承
大臂回转角度
堆料：	°	±110
取料：	°	±110
回转速度范围：	r/min	0.03~0.15
回转调速方式：		变频
驱动装置型式：		机械式
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kW	11
制动器型号：		外购件品牌确定后提供

行走机构

行走机钩型式：		台车式
最大工作轮压：	kN	250
工作行走速度：	m/min	7.5
非工作行走速度：	m/min	30
行走轮直径：	m	500
轮数：	个	16+4
驱动轮数：	个	6
轨距：	m	8.5
轴距：	m	8.5
门座型式：		三支点
轨道型号：		P50
驱动装置型式：		三合一
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kw	6×5.5
制动器型号：		外购件品牌确定后提供

悬臂带式输送机

运行方式		单向
带宽：	mm	800
带速：	m/s	2
槽角：	°	35
托辊直径：	mm	108
出力（额定/最大）：	t/h	350
拉紧方式：		重锤拉紧
驱动装置型式：		机械式
电动机型号：		外购件品牌确定后提供
电动机功率：	kW	30
制动器型号：		外购件品牌确定后提供
胶带		EP300

电缆卷筒

型式：		磁滞式
功率/堵转力矩：	kW	2.2（暂定，最终满足使用要求）
电缆型号：		10kV 3*35+3*16/3+24*2.5+12FO （单模）；
电缆长度：	m	80（暂定，最终满足使用要求）

夹轨器

夹轨器型式：		弹簧液压式
功率：	kW	2×1.5

干雾抑尘装置

型式：		干雾抑尘
功率：	kW	30（暂定，最终满足使用要求）
水箱容积	m3	8
压力	Kpa	800
管径要求		DN25
接口位置		沿轨道平行方向每隔30m～40m设一水点
喷嘴材质		不锈钢
喷嘴数量		12

附件2 供货范围

1 一般要求

1.1 本附件规定了设备的供货范围。卖方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本合同技术规范书的要求。

1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本合同未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时免费供货/补足。

1.3 卖方提供所供设备中的进口件清单。

1.4 所有以法兰为供货界限的，均包括反法兰及紧固件。

1.5 卖方提供的技术资料清单见合同附件。

1.6 卖方提供表明供货及设计分工界限的图纸。

1.7 卖方应提供用以说明其供货范围的相关图纸资料。如因卖方提交的资料、图纸错误而引起与供货范围不符的，应由卖方负责解决。

1.8 如买方认为卖方提供的分包外购厂家及品牌产品不能满足要求或者不能达到买方的等级要求，则买方有权指定其他分包商及品牌，卖方必须接受，且价格不予调整。

1.9 外购件采购及资料提交严重影响设计进度时，买方有权自行采购，采购费用按实际发生费用从卖方合同款中扣除。

1.10 卖方应根据下列所述提出详细供货清单。但不局限于下列设备和装置。凡是属于合同范围内所必须配置的设备和装置，即使本标书规范书未提到，卖方都必须免费提供。

1.11 如在试运行交机期间以及在质保期内，如由卖方设计或设备质量原因而引起部件损坏情况，损坏部件应由卖方单独另外免费提供（除备品备件外），卖方可根据设备情况在设备发运时与设备一同提前免费提供，如未提前提供且在质保期内出现质量问题的，应由卖方免费提供损坏部件，且全权负责损坏的运输费用（费用由卖方承担），另由此引起的相应损失应有卖方负责。

1.12 对于设备安装、调试、运行和质保期内出现的质量问题，卖方按照买方要求，及时派人前往项目现场进行免费维修和更换。

1.13 卖方应对其所提供的外购设备、仪表、管件等部件，提供产品样本、图纸及安装使用说明书，并要详细说明其用途，参数，安装地点，****制造厂家。

1.14 卖方提供所供设备运输、存放过程中所必须加注的润滑油（润滑脂）。关于设备润滑油（包括含润滑脂、冷却剂、添加剂）的设计供货要求：

1.14.1供货设备的首次注油（包括冷却剂、添加剂、润滑脂等）在设备出厂前完成。

1.14.2卖方设备设计的润滑油（包含润滑脂、冷却剂、添加剂）的型号必须满足能够在项目所在现场、国际市场上采购到。

1.14.3供货设备的润滑油（脂）、代用油脂、冷却剂（添加剂）的品牌、型号、数量、品质、更换周期等在设备安装使用说明书中明确说明。

1.15 卖方负责提供合同范围内设备和管道（包括阀门）所有法兰接口的法兰、反法兰、连接件和密封件。

1.16 设备安装所需要的支座、地脚螺栓和垫铁由卖方随主设备一起提供。

1.17 若设备接口规格或材质与系统管道不同，则由卖方提供安装所需要的过渡段或大小头（配套法兰、反法兰、连接件和密封件），并在设备出厂前完成焊接和热处理工作，随主设备一起发运。

2 供货范围

以下所提出的设备及零部件为必须部件，但作为整个系统中的设备及部件不仅限于这些。卖方还应供应在合同和卖方投标中未专门提到，但对系统在安全、可靠、无事故运行上是所需要的，满足在设计、选型、制造、供货、测试等方面的所有项目，且是无偿的。

卖方确保供货范围完整，满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本技术规范书附件未列出和/或数量不足，卖方在执行合同时免费补足。

卖方提供的仪表应满足系统安全、可靠运行的需要，提供的仪表清单以最终的P ID为准，若在审图过程中因业主方要求增加额外的仪表，卖方应无条件配合。

卖方提供具有该设备全部功能的并配置全套内外部件的完整的设备。设备包括本体及内部安装的全部部件和紧固件、密封件，以及设备外部所需配置的管件、部件、紧固件及仪表接头等。

凡属设备本体范围内自成系统的管道及附件安装设计和材料供应由卖方负责。

本合同的供货范围包括但不限于下列供货清单中所列明的项目，在本清单中未列入但根据本合同的规定由卖方提供的，卖方予以补足并提供相应的技术文件。

卖方应提供详细细化的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和安装所必需的部件、配件等，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，但不另增加费用。

卖方应确保供货范围完整，应满足安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求或者相关规程规范要求的，也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项、漏项，无论是否在卖方提供的清单中，卖方应补充供货，但不另增加费用。

2.1堆取料机供货范围

卖方的基本供货范围是1台悬臂式斗轮堆取料机、1台悬臂式斗轮取料机设备、2辆履带式推煤机、1辆前端装载机，具体供货范围为如下(但不限于下列设备，若对设备安全、稳定运行必要的，卖方可提出建议)：

除轨**轨道踏面以上的斗轮堆取料机及斗轮取料机本体全部的机械和电气装置。

动力和控制电缆的地面接线箱，地面电缆导向装置，从地面接线箱开始到设备的全部动力和控制、通讯电缆。

从地面供水点开始到本机的全部供水及除尘系统。

机上的全套消防装置。

电气及控制系统：包括：控制（配电箱）、仪器仪表、从控制（配电箱）至设备的全部动力、控制、通讯电缆等

工业电视系统；

所有的控制、保护的元器件；

所有动力电缆需A类阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆。控制电缆需A类阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯屏蔽电缆。

地面上配套的电缆导向装置、锚定座、大车终端止挡器等。

油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）、设备第一次调试用油（足量）。

对没有包括在如上供货范围内的设备及部件，若对安全运行是有必要的，卖方应提出建议并列出型号及参数，但价格必须单列。

（一）详细供货范围清单（由卖方根据设备情况填写，包括但不限于，卖方确保供货完整，以能满足买方安装、运行等要求为原则，若在施工中发现缺项，由卖方免费补足。）

序号	设备名称	型号规格	单位	数量	备注
（一）设备主体
1.机械部分
（1）	司机室(配电话、灭火器、空调器等)		套	2	电话用于调度联络，电话品牌选择需与全厂统一
（2）	高、低压电气房(配电话、灭火器、空调器等)		套	2	电话用于调度联络，电话品牌选择需与全厂统一
2.电控部分
（1）	电气系统		套	2
（2）	高压配电柜		套	2
（3）	低压配电柜		套	2
（4）	变压器		套	2
（5）	检修箱		套	2
（6）	检修隔离变		套	2
（7）	控制隔离变		套	2
（8）	机上电缆		套	2
（9）	电话机		只	2
（10）	对讲机		只	2
（11）	控制系统(含一次元件、TFT、UPS、打印机、DCS、编程器、DCS操作站、控制软件一次元件等)		套	2
（12）	控制台		套	2
（13）	各种联锁保护装置		套	2
（14）	照明系统		套	2

附件3 技术资料和交付进度

1 一般要求

1.1 卖方（提供的资料应使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘或光盘，满足设计院系统设计和接口的相关图纸应提供图形文件版本为AUTOCAD，文本文件为Word/Excel格式。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交应满足工程进度的要求。在合同签订后30天内提交全部技术资料清单（由买方确认）及满足工程设计的图纸资料。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标，配合工程设计，设备监造检验，施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等阶段。卖方须满足以上各阶段的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。

1.6 买方应及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7 卖方提供的技术资料为每台设备21套纸质文件（随机1套，买方20套）和4套电子文件（档案级只读性光盘一式三套，U盘或移动硬盘一套）。

1.8 卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。

2 资料提交的基本要求

2.1 在投标阶段提供的资料：卖方应按文件要求提供满足评标所需图纸资料。卖方在投标时除提供书面投标书外，每一套书面投标书必须附一套相应的电子版文本，以光盘形式附后。

2.2 配合工程设计的资料与图纸：卖方应及时提供满足工程初步设计及施工图各设计阶段的资料和图纸，卖方提供满足工程各设计阶段的资料和图纸为每台设备3套，电子文件每台设备1套。卖方在提供上述资料时必须印有“供初步设计用”或“施工图用”。

2.3 ****检验所需要的技术资料：卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：

1）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图、计算资料等。

3）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

4）卖方应提供备品、配件总清单。

5）卖方应提供专用工具使用说明和图纸。

2.5 卖方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于下列各项：

1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2）卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的国内和国外标准、规范和规定等清单，并提供两套卖方在设计、制造、检验、验收时所遵循的国外标准、规范和规定。

3）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

4）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。

5）卖方所提供的资料除满足上述要求外，还应符合DL/T892-2004附录F的规定。

3 图纸资料清单

3.1 投标文件中应提供以下资料：（不限于以下资料）

卖方根据招标书提出的堆取料机设计要求、技术条件、供货范围等提供完整的投标书文件和图纸及其电子文本。

设备总设计说明

设备技术参数表

设备总图

3.2技术协议签订后，卖方按时提供以下资料：（不限于以下资料）

卖方应在合同签订后7日内，提供下列资料和图纸。

设备总装图和部件组装图、设备基础图，电气及控制接口资料图、设备控制原理资料及其电子文本，详细的电负荷清单。满足要求的数字化模型。

4 设备监造检验阶段提供的资料

卖方需提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料2套。

5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料

1) 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2) 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

3) 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

4) 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

6 卖方需提供的其它技术资料

1) 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2) 卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。

3) 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)、设备和备品存放与保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。

4) 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。

附件4 技术性能违约金罚则

1、卖方保证其供应的合同设备是全新的，技术水平是先进的、成熟的、质量优良的，设备的选型均符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。卖方保证根据本合同附件3所交付的技术资料完整统一和内容正确、准确的并能满足合同设备的设计、安装、调试、运行和维修的要求。

2、本设备合同执行期间，如果卖方提供的设备有缺陷和技术资料有错误，或者由于卖方技术人员指导错误和疏忽，造成工程返工、报废，卖方应立即无偿更换和修理。如需更换，卖方应负担由此产生的到安装现场更换的一切费用，更换或修理期限应不迟于证实属卖方责任之日起的 30天内，否则，应按第6款处理。

3、 由于买方未按卖方所提供的技术资料、图纸、说明书和卖方现场技术服务人员的指导而进行施工、安装、调试造成的设备损坏，由买方负责修理和更换，但卖方有义务尽快提供所需更换的部件，对于买方要求的紧急部件，卖方应安排最快的方式运输，所有费用均由买方负担。

4、由于卖方责任，在有关规定的性能验收试验后，如经第二次验收试验（由于卖方原因）仍不能达到所规定的一项或多项保证指标时，卖方应承担违约金，

如上述任何一项的违约金超过以上条款指出的违约金比率的5倍时，买方有权要求卖方以更大的违约金比率来支付违约金，其具体违约金比率可由双方协商解决。如果达不成协议，卖方在买方同意的时间内尽快提供买方满意的替换件。

卖方提交违约金后，仍有义务向买方提供技术帮助，采取各种措施以使设备达到各项经济指标。

每套合同设备按照以上项目累计计算的最大违约金总金额将不超过每套合同设备总价的10%。卖方支付全部违约金或者卖方提供的满意的替换件被买方接受之日，即为买方承认设备可以初步验收并出具初步验收证书之日。

5、如合同设备在保证期内发现属卖方责任的十分严重的缺陷（如设备性能达不到要求等）则其保证期将自该缺陷修正后开始计算一年。质保期内发现的缺陷而提出的索赔要求在质保期后30日内仍然保持有效。

6、如果由于卖方技术服务的延误、疏忽和错误，在执行合同中造成延误，每延误工期一周卖方将向买方支付每套合同设备总价的0.5%违约赔偿金，每套合同设备这部分赔偿金最多不超过每套合同设备总价的5%。且卖方需支付由于卖方技术服务错误或违约造成买方的直接损失。

7、设备到达现场后买方通知卖方3日内赴现场共同开箱验货，若卖方在限定的时间内不来人或不书面通知，则买方有权自行开箱使用，由此造成的后果由卖方承担。

卖方提供的技术资料应严格按照本技术协议的要求及时提供，否则按每延迟1天支付违约金500元计算。

附件5 设备交货进度

1 设备交货进度表

设备交货进度表

序号	设备（部件）名称	规格 型号	单位	数量	到货时间	到货地点	单重	备注
1	斗轮机最后一批设备		套	2	2026年10月1日	卖方送货至买方指定地点
2	备品备件和专用工具		套	2	随最后一批货	卖方送货至买方指定地点
3	其他		套	2	2026年10月1日	卖方送货至买方指定地点

备注1：本工程合同最后一批设备到货时间不晚于2026年10月15日到达项目现场。具体交货时间可能随施工计划和其它条件而改变，卖方应满足工程进度要求。

。

附件6 技术服务和设计联络

1 卖方现场技术服务

1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表（格式）

1.2卖方对于买方认为不合格的卖方现场服务人员须进行更换。卖方现场服务人员应具有下列资格：

（1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;

（2）有较强的责任感和事业心，按时到位;

（3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;

（4）身体健康，适应现场工作的条件。

1.3 卖方现场服务人员的职责

（1）卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

（2）在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

（3）卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

（4）卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

（5）卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。

1.4 买方的义务

买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。

2 培训

2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

2.2 培训计划和内容由卖方列出（格式）。

序号	培训内容	计划人月数	培训教师构成		地点	备注
			职称	人数
1	设备安装、调试	4人/3天	工程师	3	设备现场
2	设备使用、维护	10人/5天	工程师	1-2	设备现场

2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

3 设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定。

附件7 分包商/外购部件情况

注：清单中未列出的但是设备所需的仪表设备和主要外购零部件，由卖方进行补充，分包商由买方最终确定。项目中标后仪表设备详细型号以及仪表安装材料需要经过买方确认。

电气仪表产品最终方案及生产厂家在合同签订后，设计联络会上由业主方、买方、卖方三方共同确认后方可执行。

附件8 监造、检验和性能验收试验

1 概述

1.1 本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第1章的规定。

2 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3 卖方检验的结果要满足第1章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

3 设备监造

3.1 买方将委托有经验的监造单位对卖方在生产的合同设备进行监造

3.2 重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认(文件见证)后方可投料。

3.3 文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给买方监造代表。

3.4 卖方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。

3.5 买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方应积极配合并提供相关资料的复印件。

3.6 合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。

3.7 买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。

3.8 卖方应给买方****办公室及通讯、生活方便。

3.9 卖方应在现场见证前10天以书面形式通知买方监造代表。

3.10 监造依据

(1) 国家****总局、****委员会《设备监理管理暂行办法》。

(2) 设备供货合同及其全部附件、以及其引用的标准、规范，有关本项目经买卖双方或买方、卖方、设备监理单位三方代表签署的会议记要、补充协议等。

(3) 卖方的经审核的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件。

(4) 上述未涉及的地方，以国家相应的法律、法规、标准、规范等为准。

产品标准按供货合同、技术协议规定执行；合同中无规定或不明确、不完整的，按下列原则处理：

a、按国家标准；

b、国家标准无规定的，按行业标准；

c、国家和行业标准均无规定按企业标准；

d、引进国外技术生产的产品，按引进技术标准；

e、必要时买方、卖方和设备监理单位共同协商确定技术标准。

3.11 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。

R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。

H 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。

买方接到质量见证通知后,应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。

每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交买方监造代表1份。

3.12 监造内容

监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，卖方必须接受。

1）见证项目一览表：

4 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。测试单位为买方指定的国家级测试单位。

4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。

4.3 性能试验的时间：见商务条款。

4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如****工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。

4.5 性能验收试验的内容（包括但不限于）

至少应包括以下项目：

额定出力

最大出力

出力调节范围

整机设备应进行24h连续运行试验。

4.6 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范、标准的规定，并须经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.7 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论招投标双方均应承认。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

4.8 卖方承担买方指定的质量监督检验单位对设备性能验收过程中的问题处理和配合工作（包括质量监督检验单位的食宿），并承担质量监督检验单位的技术服务费用。同时还要承担因质量问题导致买方工期延期所带来的直接和间接经济损失。

附件9 售后服务和培训

1.技术培训

⑴需方参与设计和审图期间的技术调研和必要的检验。

⑵整机在制造单位调试期间，在厂内免费为需方有专业基础的机械操作人员和电气维修人员进行技术培训，并派专业人员驻现场3个月以上。

⑶供方应在设备使用现场为需方的司机、维护保养修理人员各进行一期技术培训（一期为司机，时间1周；另一期保养修理人员，时间1周）。每期培训人员由供需双方协商确定。通过培训，司机应能掌握斗轮堆取料机的操作和简单的维护修理排故。维护修理人员应能较熟练地应用各种仪器来排除堆料机的各类故障，进行较复杂的保养和修理。

⑷供方应选派称职的、有丰富经验的技术人员进行技术培训。应提供培训讲义（每人一套）。培训方法采用理论讲授与现场演示相结合的方式。现场培训应结合安装、调试进行。供方制定的培训大纲和编写的培训教材应在培训前半个月提交需方认可。

⑸培训计划和内容由供方列出

培训计划和内容表

2现场技术服务

⑴在设备验收合格后，制造厂应派维修人员驻现场免费服务24个月。

⑵设备质保期为一年（以双方在**机“验收合格证”上签字之日起计），设备在质保期内如发生因制造质量引起的损坏，制造厂应无偿维修或更换零件。

⑶对因制造和安装过程中发生的重大缺陷造成的事故，制造厂应负经济责任。

⑷制造商必须有专业的售后服务力量和机构，确保接到维修通知后八小时赶到现场。

⑸斗轮、回转、行走机构等主要配件损坏后，配件应确保接到损坏通知后三天内送到现场。

⑹供方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员，确保所供设备安全、正常投运。供方提供的包括服务人员人天数等的现场服务表应能满足本工程需要。如果由于供方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，需方有权追加人天数，且发生的费用由供方承担；如果由于需方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，需方要求追加人天数，且发生的费用由需方承担。

⑺供方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。

⑻现场服务人员的工作时间应满足工程现场安装要求。需方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。

⑼未经需方同意，供方不得随意更换现场服务人员。同时，供方须及时更换需方认为不合格的供方现场服务人员。

⑽下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

现场服务计划表

序号	技术服务内容	计划人天数	派出人员构成
			职称	人数	备注
1	安装、使用、检修培训	5	技术人员	1
2	交货时派人协助验收	10	技术人员	2
3	安装现场服务	60	技术人员	2
4	调试现场服务	15	技术人员	2

⑹在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中：

a、由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；

b、供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；

c、因其他供方原因而增加的现场服务人员。

1.5.3售后服务

⑴设备保质期从投运之日开始起24个月。

⑵在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方应无偿修理或更换。

⑶保质期后，供方应长期有偿供应备品备件。如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方人员应积极到现场服务。

2、服务承诺

我公司非常重视服务工作，****服务部，负责公司的产品售后服务 工作的总体协调与管理，认真做好售前、售中、售后服务：

售前服务

我公司根据国内外市场项目进展需要，及时提供技术方面配合和协作，并进行 必要的技术交流与介绍。确保用户对所选型的设备不仅得到详尽的了解与掌握，又 达到经济合理的目的。以最小的资金投入，获得最大的经济效益。

售中服务

我公司将严格按照合同及技术协议要求做好资料交付、设计联络、配合监造和 性能验收、质量控制等工作，定期向用户反馈产品制造过程中的质量状况和生产进 度情况及设备发运情况，让用户对北方重工产品满意放心。

售后服务

我公司承诺过在生产过程中和设备安装、调试期间按规定程序执行，确保产品 质量。

保证向用户提供先进的、成熟的、质量可靠的产品。随时解决设备运行过程和 系统方面出现的各种问题，并在技术上给予支持。

售后服务具体措施

设备运抵现场后派有经验的技术人员进驻现场，全方位服务，并指导安装。

“ 全过程服务”即产品制造、安装、调试、运行及设备大修全过程的跟踪服务。 安装期间，设备第一批部件到达现场后，售后服务人员进驻现场，指导设备安装调 试，一直到设备通过验收合格后，并征得用户同意后方可离开现场。

“终身服务”，及时向用户提供设备新技术情况， 定期走访用户， 对产品的使用 情况进行详细了解，并提供改进方案与措施。

“动态服务”不定期的对投入运行的设备进行质量回访，随时掌握产品运行动 态。

“优惠服务”终身为用户提供质优价廉的备品备件。

质保期满后的服务支持

设备保质期从设备投产之日开始起 12 个月或货到现场 18 个月，两者先到

为准。

在设备保质期内， 因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时， 我 公司将无偿修理或更换。

保质期后，我方将长期供应质优、价廉的备品备件。

“伴随服务”****办事处， 定期派技术人员去现场， 对设备运 行进行全面监控和检查，随时为用户提供技术服务。

1. 卖方现场技术服务

1.1. 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方保证派合格 的现场服务人员，且提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果人月数不能满足 工程需要，卖方保证追加人月数，且不发生费用。

1.2. 卖方现场服务人员保证具有下列资质：

⑴遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

⑵有较强的责任感和事业心，按时到位；

⑶了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正 确地进行现场指导；

⑷身体健康，适应现场工作的条件。

1.3. 卖方保证向买方提供服务人员情况表。卖方保证更换不合格的卖方现 场服务人员。

买 方：****总厂有限公司