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海恩超硬（山东）工具制造有限公司3#机加工、4#热处理车间高性能圆锯片基体智能制造项目

审批

山东-日照-五莲县

发布时间： 2026年07月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********081948L	鞠军伟
郭华彬	省市**县
**开发区九仙山路以东，公司以北，**现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****3#机加工、4#热处理车间高性能圆锯片基体智能制造项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3321-C3321-切削工具制造
	省市县开发区九仙山路以东，公司以北，**现有厂区内
经度:119.507959 纬度: 35.625533	******服务局
	2022-09-19
莲审批〔2022〕415号	****
2023-08-30	3135
34.6	****
913********081948L	****
913********081948L	******公司
913********171780T	2023-01-01
2025-04-01	2025-04-30
2025-12-30	2026-01-26
	http://www.****.com/news/xinxigongshi/1145.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于**开发区九仙山路以东、公司以北，用地面积10636m2。项目备案立项代码2020-371121-33-03-131454。项目总投资3000万元，其中环保投资30万元。项目为改扩建项目，主要3#机加工车间和4#热处理车间，并建设2条高性能圆锯片基体生产线，涉及年加工高端圆锯片基体100万片基体/年。项目具体建设内容包括：（1）依托现有工程2#木工锯车间进行原料初加工；（2）将6#小片一车间、7#小片二车间内现有的机加工设备搬迁至2#木工锯车间，并对锯片基体进行精加工；（3）在3#机加工车间内安装机加工设备，对锯片基体进行精加工；（4）对厂区现有热处理工艺进行技术改造，淘汰6#小片一车间内的热处理生产线，在4#热处理车间内建设新型环保热处理生产线。厂区现有锯片基体产能为200万片/年，本项目投产后全厂锯片基体产能为300万片/年。	**经济开发区九仙山路以东、公司以北，用地面积10636m2。项目备案立项代码2020-371121-33-03-131454。项目总投资3135万元，其中环保投资34.6万元。项目为改扩建项目，主要3#车间和4#车间，并建设2条高性能圆锯片基体生产线，设计年加工高端圆锯片基体100万片基体/年。项目具体建设内容包括：（1）建设2#生产车间主要进行原材料下料初步加工（冲孔、冲圆、冲齿工序），年加工锯片基体300万片。将6#小片一车间、7#小片二车间内现有的机加工设备搬迁至2#生产车间，并对锯片基体进行精加工。（2）对厂区现有热处理工艺进行技术改造，淘汰6#小片一车间内的热处理生产线，在3#、4#车间集中建设热处理工序设备；（3）在6#、7#车间建设机加工生产线。厂区现有锯片基体产能为200万片/年，本项目投产后全厂锯片基体产能为300万片/年。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于**开发区九仙山路以东、公司以北，用地面积10636m2。项目备案立项代码2020-371121-33-03-131454。项目总投资3000万元，其中环保投资30万元。项目为改扩建项目，主要3#机加工车间和4#热处理车间，并建设2条高性能圆锯片基体生产线，涉及年加工高端圆锯片基体100万片基体/年。项目具体建设内容包括：（1）依托现有工程2#木工锯车间进行原料初加工；（2）将6#小片一车间、7#小片二车间内现有的机加工设备搬迁至2#木工锯车间，并对锯片基体进行精加工；（3）在3#机加工车间内安装机加工设备，对锯片基体进行精加工；（4）对厂区现有热处理工艺进行技术改造，淘汰6#小片一车间内的热处理生产线，在4#热处理车间内建设新型环保热处理生产线。厂区现有锯片基体产能为200万片/年，本项目投产后全厂锯片基体产能为300万片/年。	**经济开发区九仙山路以东、公司以北，用地面积10636m2。项目备案立项代码2020-371121-33-03-131454。项目总投资3135万元，其中环保投资34.6万元。项目为改扩建项目，主要3#车间和4#车间，并建设2条高性能圆锯片基体生产线，设计年加工高端圆锯片基体100万片基体/年。项目具体建设内容包括：（1）建设2#生产车间主要进行原材料下料初步加工（冲孔、冲圆、冲齿工序），年加工锯片基体300万片。将6#小片一车间、7#小片二车间内现有的机加工设备搬迁至2#生产车间，并对锯片基体进行精加工。（2）对厂区现有热处理工艺进行技术改造，淘汰6#小片一车间内的热处理生产线，在3#、4#车间集中建设热处理工序设备；（3）在6#、7#车间建设机加工生产线。厂区现有锯片基体产能为200万片/年，本项目投产后全厂锯片基体产能为300万片/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料（冲孔、冲圆）：用激光切割机、等离子切割机、线切割机等将钢板切割出锯片基体的外形尺寸。此过程会产生切割金属粉尘（G）、机械噪声（N）和下脚料（S）。冲齿：将冲裁好的圆形板材在冲齿机固定，冲裁出均匀分布于周围的齿槽，成型为锯片基体。此过程会产生金属粉尘（G）、生产噪声（N）和下脚料（S）。淬火：将锯片基体放入自动化热处理生产线，升温至800℃并保温15min。加热升温均在中频加热系统中进行，无锅炉废气产生。将锯片基体加热、保温，可以改变材料表面或内部的组织结构，提高锯齿的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，并消除在各种加工中引起的内应力等。将加热保温后的锯片基体通过自动淬火线进行冷却后进入回火工序。拟建项目自动淬火线采用铜板为冷却介质，铜板上面作为冷却界面，下面为流动的常温软水（冷却铜板）。此外，拟建项目生产过程需大量软水，软水制取设备采用反渗透工艺，软水收率为70%。反渗透过程产生的废水为反渗透浓盐水，为自来水总用水量的30%。此过程会产生金属氧化渣（S）、软水制备系统产生的反渗透浓水（W）、废反渗透膜（S）和生产噪声（N）。回火：将放整齐的锯片放置在热处理生产线中进行回火，最高温度为400℃回火后，使之达到需要的硬度HRC43±2及平面度、硬度。项目采用铜板为冷却介质，铜板上面作为冷却界面，下面为流动的常温软水，对铜板进行冷却降温。此过程会产生金属氧化渣（S）、软水制备系统产生的反渗透浓水（W）、废反渗透膜（S）和生产噪声（N）。粗平：回火的锯片基体通过压平机进行校平。此过程产生生产噪声（N）。精磨：将待加工的锯片基体放在磨床的磁盘上吸附、固定后，用循环冷却水和砂轮进行磨削，加工出需要的厚度和表面粗糙度。此过程会产生打磨碎屑（S）、循环冷却废水（W）和生产噪声（N）。精平、调应力：通过应力检测机碾压轮的碾压对锯片基体的应力进行调整，通过校平机对锯齿基体进行校端跳控制。此过程会产生生产噪声（N）。铰孔：用装有铰刀的钻中心孔，保证中心孔的尺寸保证在ФD公差为H7精度。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度，防止产生切屑瘤并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。本工序铰孔用的冷却液为切削液。此过程会产生含油铰孔切屑（S）和生产噪声（N）。磨外圆：用磨中心轴固定的锯片基体的外圆进行磨削，保证锯片的度和外径尺寸。此过程会产生打磨碎屑（S）、循环冷却废水（W）和生产噪声（N）。检验：对产品进行质量检验。此过程会产生不合格产品（S）。打标：用激光打标机在****公司的特有的标记。此过程会产生金属粉尘（G）和生产噪声（N）。包装入库：将产品包装入库。	采用方形钢板为原料，通过机加工、热处理等环节，生产锯片基体，具体生产工艺流程见图2-1。下料（冲孔、冲圆）：用激光切割机、等离子切割机、线切割机等将钢板切割出锯片基体的外形尺寸。冲齿：将冲裁好的圆形板材在冲齿机固定，冲裁出均匀分布于周围的齿槽，成型为锯片基体。淬火：将锯片基体放入自动化热处理生产线，升温至800℃并保温15min。加热升温均在中频加热系统中进行，无锅炉废气产生。将锯片基体加热、保温，可以改变材料表面或内部的组织结构，提高锯齿的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，并消除在各种加工中引起的内应力等。将加热保温后的锯片基体通过自动淬火线进行冷却后进入回火工序。拟建项目自动淬火线采用铜板为冷却介质，铜板上面作为冷却界面，下面为流动的常温水（冷却铜板）。回火：将放整齐的锯片放置在热处理生产线中进行回火，最高温度为400℃回火后，使之达到需要的硬度HRC43±2及平面度、硬度。项目采用铜板为冷却介质，铜板上面作为冷却界面，下面为流动的常温软水，对铜板进行冷却降温。粗平：回火的锯片基体通过压平机进行校平。精磨：将待加工的锯片基体放在磨床的磁盘上吸附、固定后，用循环冷却水和砂轮进行磨削，加工出需要的厚度和表面粗糙度。精平、调应力：通过应力检测机碾压轮的碾压对锯片基体的应力进行调整，通过校平机对锯齿基体进行校端跳控制。车铰：用装有铰刀的钻中心孔，保证中心孔的尺寸保证在ФD公差为H7精度。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度，防止产生切屑瘤并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。本工序铰孔用的冷却液为切削液。车外圆：用磨中心轴固定的锯片基体的外圆进行磨削，保证锯片的度和外径尺寸。检验：对产品进行质量检验。此过程会产生不合格产品（S）。打标：用激光打标机在****公司的特有的标记。此过程会产生金属粉尘（G）和生产噪声（N）。包装入库：将产品包装入库。
车间使用功能根据企业实际工艺调整。根据企业发展规划拆除宿舍及办公楼。同时企业根据生产效率调整工序位置，将下料切割工序全部转移至2#车间生产，3#、4#车间建设回火、淬火生产线。在6#车间建设粗平、精磨、精平生产线，利用部分7#车间建设车铰生产线。热处理工序淬火工艺发生变动，环评中项目淬火冷却工序采用纯水对铜板进行间接降温，使用软水设备制取软水。软水制备过程产生浓盐水，该部分浓盐水经过收集后，经市政污水**经济开发区**公司处理，实际建设过程中企业淬火工艺直接使用自来水进行淬火无软水制备系统，无反渗透浓水产生。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废气主要为下料工序产生的切割粉尘、其它机加工过程产生的金属粉尘和切削、磨削过程产生的少量油雾。（1）下料切割金属粉尘：对2#木工锯车间产生的激光切割金属粉尘通过集气罩进行收集，经布袋除尘器处置后，经排气筒P1排放；未收集的金属粉尘在密闭生产车间内沉降，无组织排放。（2）其它机加工过程产生的金属粉尘其它机加工过程产生的金属粉尘在密闭生产车间内沉降，无组织排放。（3）切削、磨削过程产生的少量油雾切削、磨削过程采用切削液、磨削液，含有少量化学合成基础油，切削、磨削过程温度升高，会产生少量油雾，为有机废气，无组织排放。项目废水包括生产废水和生活污水。其中生产废水包括磨削过程产生的磨削废水、热处理过程产生的冷却废水和软水制备系统反渗透浓水。磨削过程产生的磨削废水沉淀处理后，再进入过滤池过滤，最后进入池，循环用于磨削液配制过程，不外排；热处理过程产生的冷却废水为内循环纯水，全部回用不外排；软水制备系统反渗透浓水和化粪后的生活污水汇合，经市政污水经济开发区**公司处理。噪声采取基础减震、隔声、消声等措施主要包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。危险废物：废机油、废油桶、废含油抹布、废切削液、废磨削液、废磨削渣等，暂存于厂区北侧危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行无害化处理。一般工业固体废物：在生产过程中产生的钢板下脚料、金属废屑、金属氧化渣、不合格产品、布袋收集金属粉尘、废除尘布袋、废反渗透膜等暂存于厂区北侧一般固废暂存间，定期出售，不对外排放。生活垃圾：生活垃圾集中存放，由环卫部门统一清运处理。	项目废气主要为下料工序产生的切割粉尘、其它机加工过程产生的金属粉尘和切削、磨削过程产生的少量油雾。（1）下料切割金属粉尘：对2#木工锯车间产生的激光切割金属粉尘通过集气罩进行收集，经超细目滤芯配套多组滤筒工艺的滤芯除尘器处置后，经排气筒P1排放；未收集的金属粉尘在密闭生产车间内沉降，无组织排放。（2）其它机加工过程产生的金属粉尘其它机加工过程产生的金属粉尘在密闭生产车间内沉降，无组织排放。（3）切削、磨削过程产生的少量油雾切削、磨削过程采用切削液、磨削液，含有少量化学合成基础油，切削、磨削过程温度升高，会产生少量油雾，为有机废气，无组织排放。项目废水包括生产废水和生活污水。其中生产废水包括磨削过程产生的磨削废水、热处理过程产生的冷却废水。磨削、切削过程产生的磨削、切削废水沉淀处理后，再进入过滤池过滤，最后进入池，循环用于磨削、切削液配制过程，不外排；热处理过程产生的冷却废水为内循环纯水，全部回用不外排；生活污水通过化粪池处理后经市政污水经济开发区**公司处理。噪声采取基础减震、隔声、消声等措施主要包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。危险废物：废机油、废油桶、废含油抹布、废磨削渣等，暂存于厂区北侧危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行无害化处理。一般工业固体废物：在生产过程中产生的钢板下脚料、金属废屑、金属氧化渣、不合格产品、布袋收集金属粉尘、废除尘布袋、废除尘滤芯等暂存于厂区北侧一般固废暂存间，定期出售，不对外排放。生活垃圾：生活垃圾集中存放，由环卫部门统一清运处理。
项目废气主要为下料工序产生的切割高温粉尘，布袋除尘存在安全风险。企业根据工艺实际情况选用超细目滤芯配套多组滤筒工艺的滤芯除尘器处理。企业热处理工序淬火工艺直接使用自来水进行淬火无软水制备系统，无反渗透浓水产生。企业因工艺安全要求选用滤芯除尘器，环保设施产生废除尘滤芯；企业热处理工艺不再使用软水制备系统无废反渗透膜。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2#车间下料工序滤芯除尘器

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准；大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准

下料切割金属粉尘：对2#机加工车间产生的激光切割金属粉尘通过集气罩进行收集，经滤芯除尘器处置后，经排气筒P1排放；未收集的金属粉尘在密闭生产车间内沉降，无组织排放。

监测点位监测日期监测项目监测结果mg/L 执行标准达标情况频次1 频次2 频次3 ◎1 尾气处理设施后排气筒 (DA001) 2024.****.19 温度（℃） 35.1 35.5 35.9 / / 流速（m/s） 17.6 17.7 16.0 / / 含湿量（%） 1.3 1.2 1.0 / / 标干废气量（m3/h） 34644 34983 31488 / / 颗粒物（mg/m3） 3.2 4.2 4.0 10 达标排放速率 (kg/h) 0.11 0.15 0.13 3.5 达标 2024.****.20 温度（℃） 40.3 42.4 40.6 / / 流速（m/s） 16.5 16.0 16.0 / / 含湿量（%） 1.7 2.0 1.4 / / 标干废气量（m3/h） 31901 30628 30992 / / 颗粒物（mg/m3） 2.7 2.5 3.9 10 达标排放速率 (kg/h) 0.086 0.077 0.12 3.5 达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局声源，基础减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区

项目采取合理布局声源，基础减振、隔声等降噪措施控制噪声对周围环境的影响

监测点位监测时间监测结果LeqdB（A）监测时间监测结果LeqdB（A）执行标准 LeqdB（A）达标情况 ▲1 厂界北侧 15:31-15:41 50 15:16-15:26 56 60 达标 22:55-23:05 49 22:00-22:10 43 50 达标 ▲2厂界东侧 14:41-14:51 46 15:30-15:40 50 60 达标 22:02-22:12 41 22:16-22:26 42 50 达标 ▲3厂界南侧 15:00-15:10 52 15:44-15:54 53 60 达标 22:19-22:29 42 22:45-22:55 45 50 达标 ▲4厂界西侧 15:17-15:27 54 16:08-16:18 48 60 达标 22:34-22:44 45 22:59-23:09 45 50 达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用，危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单要求。项目产生的钢板下脚料、金属废屑、金属氧化渣、不合格产品、布袋收集金属粉尘、废除尘布袋、废反渗透膜等收集暂存于一般工业固体废物间后外售；废机油、废油桶、废含油抹布、废切削液、废磨削液、废磨削渣、废磨废水废隔油等危险废物收集后暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置；生活垃圾收集后委托环卫部门清运。

项目产生的钢板下脚料、金属废屑、金属氧化渣、不合格产品、滤芯收集金属粉尘、废滤芯等收集暂存于一般工业固体废物间后外售；废机油、废油桶、废含油抹布、废磨削渣等危险废物收集后暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置；生活垃圾收集后委托环卫部门清运。综上，项目固体废物贮存、处置、利用满足相关标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范，按照有关要求编制突发环境事件应急预案，落实环境管理与监测计划并组织实施。项目各类防护距离要求，请****政府和卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。

已按照国家、省、市关于突发环境污染事件应急处置要求和《报告表》中提出的各项风险防范、应急及监控措施，****开展了突发环境事件风险评估修订工作，于2025年4月签署发布了修订版突发环境事件应急预案，并于2025年4月16****环境局****分局备案，备案编号为：371121-2025-0030-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程