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益阳宏盛电子科技有限公司电解电容器用负极箔生产项目（一期工程2条备用生产线验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| **** | 建设单位法人：尹世平 |
| 昌伟大 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**经开区鸿源路2号 |
建设项目基本信息
| ****电解电容器用负极箔生产项目（一期工程2条备用生产线验收） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **经开区鸿源路2号 |
| 经度:112.368300 纬度: 28.612450 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-10 |
| 益资环评表〔2021〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-24 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 4020 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********44272XE | 验收监测单位：****公司 |
| ****0900MA4Q76KW1G | 竣工时间：2026-06-06 |
| 2026-06-06 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间：2026-07-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 腐蚀箔1500t（其中1000t腐蚀箔直接外售，500t用于生产化成箔）、化成箔516t | 实际建设情况：腐蚀箔1500t（其中1000t腐蚀箔直接外售，500t用于生产化成箔）、化成箔516t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）送箔：铝光箱放置在送箔机上，通过主张力辊的牵引作用进入后续处理工艺。 （2）去污：去污分一次去污以及二次去污。一次去污与二次去污的区别主要是第一次去污使用清洁剂。 一次去污使用自来水+清洗剂对铝光箱进行浸洗，主要洗去表面灰尘及油渍。二次去污使用**对铝箱进行冲洗。主要去除一次去污时附着在铝箱上的清洗剂。清洗时利用电加热至60℃。此过程产生一次去污废水W1以及二次去污废水W2。 （3）腐蚀：稀释配液后的盐酸溶液以及硫酸溶液按一定比例加入高温桶内，将前处理过的铝箱通过高温桶（利用电加热加热至102℃）进行腐蚀处理。将高浓度盐酸及硫酸溶液于密闭配液房进行配液，配液后的盐酸浓度约为20%，硫酸浓度约为5%。本工序产生废酸S1以及盐酸G1。 主要反应：酸与铝箔反应 2AI+6HCL=2AICI3+3H2↑ 2AI+6H2SO4=2AI2(SO4)3+3H2↑ （4）清洗：腐蚀后利用纯水制备废水对铝箔进行冲洗。此过程产生酸性清洗废水W3。 （5）四级反浸洗：使用稀释到5%硫酸溶液对处理后的铝箔进行反浸洗，使用四个浸洗槽串联。浸洗温度为50℃，稀释后的硫酸浓度为5%。此过程产生浸洗废水W4。 主要反应：硫酸与铝箔反应 4AI+6H2SO4=2AI(SO4)3+3H2↑ （6）四级冲洗：使用纯水对浸洗后的铝箔进行冲洗，配置4个冲洗槽并联进行冲洗。此过程产生冲洗废水W5。 （7）三级反浸泡：使用稀释到2%的磷酸溶液对处理后的铝箔进行反浸泡，为钝化反应，使用三个浸洗槽串联。浸洗温度为5℃，稀释后的磷酸浓度为2%。此过程产生浸泡废水W6。 主要反应：磷酸与铝箔反应 2AI+6H3PO4=2AI2O3+3P2O3+9H2O （8）烘干：经过设备自带的电烘箱设备进行烘干处理。 （9）阴极化成：用10%的乙二酸铵溶液作为电解质，腐蚀箔作为阳极通电加压（利用电加热至80℃）进行化成处理。 主要反应：阴极：2H++2e→H2↑ 阳极：2OH-2e→H2O+[O] 3[O]+2AI→AI2O3 （10）清洗：使用纯水对化成后的铝箔进行清洗，此过程产生化成冲洗废水W7。烘干后打包即为成品。 | 实际建设情况：（1）送箔：铝光箱放置在送箔机上，通过主张力辊的牵引作用进入后续处理工艺。 （2）去污：去污分一次去污以及二次去污。一次去污与二次去污的区别主要是第一次去污使用清洁剂。 一次去污使用自来水+清洗剂对铝光箱进行浸洗，主要洗去表面灰尘及油渍。二次去污使用**对铝箱进行冲洗。主要去除一次去污时附着在铝箱上的清洗剂。清洗时利用电加热至60℃。此过程产生一次去污废水W1以及二次去污废水W2。 （3）腐蚀：稀释配液后的盐酸溶液以及硫酸溶液按一定比例加入高温桶内，将前处理过的铝箱通过高温桶（利用电加热加热至102℃）进行腐蚀处理。将高浓度盐酸及硫酸溶液于密闭配液房进行配液，配液后的盐酸浓度约为20%，硫酸浓度约为5%。本工序产生废酸S1以及盐酸G1。 主要反应：酸与铝箔反应 2AI+6HCL=2AICI3+3H2↑ 2AI+6H2SO4=2AI2(SO4)3+3H2↑ （4）清洗：腐蚀后利用纯水制备废水对铝箔进行冲洗。此过程产生酸性清洗废水W3。 （5）四级反浸洗：使用稀释到5%硫酸溶液对处理后的铝箔进行反浸洗，使用四个浸洗槽串联。浸洗温度为50℃，稀释后的硫酸浓度为5%。此过程产生浸洗废水W4。 主要反应：硫酸与铝箔反应 4AI+6H2SO4=2AI(SO4)3+3H2↑ （6）四级冲洗：使用纯水对浸洗后的铝箔进行冲洗，配置4个冲洗槽并联进行冲洗。此过程产生冲洗废水W5。 （7）三级反浸泡：使用稀释到2%的磷酸溶液对处理后的铝箔进行反浸泡，为钝化反应，使用三个浸洗槽串联。浸洗温度为5℃，稀释后的磷酸浓度为2%。此过程产生浸泡废水W6。 主要反应：磷酸与铝箔反应 2AI+6H3PO4=2AI2O3+3P2O3+9H2O （8）烘干：经过设备自带的电烘箱设备进行烘干处理。 （9）阴极化成：用10%的乙二酸铵溶液作为电解质，腐蚀箔作为阳极通电加压（利用电加热至80℃）进行化成处理。 主要反应：阴极：2H++2e→H2↑ 阳极：2OH-2e→H2O+[O] 3[O]+2AI→AI2O3 （10）清洗：使用纯水对化成后的铝箔进行清洗，此过程产生化成冲洗废水W7。烘干后打包即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (二)落实大气污染防治措施。本项目腐蚀、浸洗工序产生的酸性废气采用集气罩+冷凝（3套）+碱液喷淋（3套）处理达到《大气污染物综合排放标准》。（GB16297-1996）表2中二级标准后通过一根15m高的排气筒排放；食堂油烟废气通过油烟净化装置处理后高空排放，确保外排油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准（执行）》（GB18483-2001）要求。 (三)按“雨污分流”的原则建设厂区排水系统，项目生活污水经隔油池+化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****园区污水管****处理厂进行深度处理；项目含磷废水进入含磷废水处理系统处理后与其他生产废水进入综合废水调节池+中和池+絮凝池+沉淀池+**池处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接****园区污水管网引至****处理厂进行深度处理。 (四)加强噪声污染防治工作。通过选用低噪声设备，采取减振，吸音、隔声等措施，确保运营期场界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。 (五)加强对固体废物的分类管理控制。废水处理污泥经、废离子交换树脂按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求在厂区建设暂存间储存后外售综合利用；废酸液、危险化学品包装按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区建设危险废物暂存间收集暂存后定期交由有资质单位处理处置；生活垃圾由当地环保 部门定期清运，禁止乱堆乱弃。 | 实际建设情况：(二)落实大气污染防治措施。本项目腐蚀、浸洗工序产生的酸性废气采用集气罩+冷凝（3用1备）+碱液喷淋（3用1备）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准后通过一根15m高的排气筒排放，车间内无组织废气经收集后通过碱液喷淋后经同一根排气筒排放；食堂油烟废气通过油烟净化装置处理后高空排放，确保外排油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准（执行）》（GB18483-2001）要求。 (三)按“雨污分流”的原则建设厂区排水系统，项目生活污水经隔油池+化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****园区污水管****处理厂进行深度处理；项目含磷废水进入含磷废水处理系统处理后与其他生产废水进入综合废水调节池+中和池+絮凝池+沉淀池+**池处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接****园区污水管网引至****处理厂进行深度处理。 (四)加强噪声污染防治工作。通过选用低噪声设备，采取减振，吸音、隔声等措施，确保运营期场界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。 (五)加强对固体废物的分类管理控制。废水处理污泥经、废离子交换树脂按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求在厂区建设暂存间储存后外售综合利用；废酸液回用于生产；危险化学品包装按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区建设危险废物暂存间收集暂存后定期交由有资质单位处理处置；生活垃圾由当地环保部门定期清运，禁止乱堆乱弃。 |
| 2套备用设备配备了一套废气处理设施（冷凝+碱液喷淋），车间内无组织废气经收集后通过碱液喷淋处理再经排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6.8 | 7.23 | 0 | 0 | 6.8 | 6.8 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目含磷废水进入含磷废水处理系统处理后与其他生产废水进入综合废水调节池+中和池+絮凝池+沉淀池+**池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准限值 | 项目含磷废水进入含磷废水处理系统处理后与其他生产废水进入综合废水调节池+中和池+絮凝池+沉淀池+**池 | 生产废水处理设施出口各因子最大均值：化学需氧量：155mg/L、SS：36mg/L、NH3-N：56.9mg/L、总磷：0.40mg/L、阴离子表面活性剂：0.141mg/L、铝：5×10-3mg/L、硫酸盐：187mg/L、氯化物：625mg/L、全盐量：1303、pH在6~9，均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+冷凝（3套）+碱液喷淋（3套）；食堂油烟采用油烟净化器处理。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2的小型规模标准（2.0mg/m3）。 | 集气罩+冷凝（3用1备）+碱液喷淋（3用1备），车间无组织废气收集后经碱液喷淋处理后排放；食堂油烟采用油烟净化器处理。 | 氯化氢的最大监测值为0.111mg/m3，硫酸雾的最大监测值为0.004mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中无组织排放浓度限值。项目无组织废气可实现达标排放。验收监测期间，氯化氢的排放浓度监测最大均值为15.4mg/m3，排放速率为0.203kg/h，硫酸雾的排放浓度监测最大均值为0.15mg/m3，排放速率为0.002kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。验收监测期间，油烟排气筒油烟的排放浓度监测最大均值为1.5mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准(试行）》GB 18483-2001表2中油烟最高允许排放浓度。项目有组织废气可实现达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取减振，吸音、隔声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 选用低噪声设备，采取减振，吸音、隔声等措施。 | 厂界东、南、西、北昼间最大噪声值分别为53dB(A)、56dB(A)、61dB(A)、65dB(A)，夜间最大噪声值分别为49dB(A)、50dB(A)、54dB(A)、55dB(A)，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。项目厂界环境噪声可实现达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强对固体废物的分类管理控制。废水处理污泥经、废离子交换树脂按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求在厂区建设暂存间储存后外售综合利用；废酸液、危险化学品包装按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求在厂区建设危险废物暂存间收集暂存后定期交由有资质单位处理处置；生活垃圾由当地环保 部门定期清运，禁止乱堆乱弃。 | 经现场核查可知，加强了对固体废物的分类管理控制。废水处理污泥经、废离子交换树脂按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求在厂区建设暂存间储存后外售综合利用；危险化学品包装按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区建设危险废物暂存间收集暂存后定期交由有资质单位（****公司）处理处置；废酸液根据《固体废物鉴别标准通则》规定，任何不需要修复和加工（如不需清洗、焚烧等处理）即可用于其原始用途的物质，可不作为危废管理，回用于生产。生活垃圾由当地环保 部门定期清运，禁止乱堆乱弃。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储罐区设置围堰；废水处置站设置50m3的事故池 | 储罐区设置围堰；废水处置站设置50m3的事故池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| **市****发电厂 ****处理厂 ****处理厂 | 验收阶段落实情况：**市****发电厂 ****处理厂 ****处理厂 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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