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玉林市鲤鱼湾水库除险加固工程

审批

广西-玉林-兴业县

发布时间： 2026年07月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
124********3632723	朱世勇
刘威	壮族自治区**县
市县大**镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水库除险加固工程	****

2021版本:127-	N7610-N7610-防洪除涝设施管理
	壮族自治区县壮族自治区****县
经度:109.888333 纬度: 22.623056	****环境局
	2024-12-12
玉兴环项管〔2024〕24号	无
	3900
40.98	****
124********3632723	**公司**公司
914********5997655	******公司
914********14802XJ	2025-03-23

2026-06-12	2026-07-10
	gongshi.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**水库除险加固工程主要建设内容为：对大坝、溢洪道、输水设施、防汛道路等进行除险加固处理，排水孔、管理房，完善工程安全监测和机电及金属结构等。	**水库除险加固工程主要建设内容为：对大坝、溢洪道、输水设施、防汛道路等进行除险加固处理，排水孔、管理房，完善工程安全监测和机电及金属结构等。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）主坝加固 1、土石方开挖土方开挖采用人工配1.0m3反铲挖掘机施工，59kW推土机配合，8t自卸汽车运输出渣。石方开挖采用手风钻机钻孔爆破，挖掘机挖装，8t自卸汽车运输出渣。 2、灌浆隧洞施工放水隧洞石方开挖按照隧洞光面爆破施工规范要求，采用全断面一次性掘进法施工，隧洞出渣方式采用双胶轮车出碴方式。放水塔土方开挖采用人工开挖，石方开挖采用光面爆破开挖，隧洞进出口开挖并衬砌好以后，可以从进出口同时对开施工。由于隧洞断面不大，隧洞开挖可采用全断面钻孔爆破开挖法，用风钻钻炮眼，爆破时注意控制周边开挖轮廓，以免超挖过大，增加衬砌工程量。开挖中随时注意地质情况，如遇围岩较破碎或软弱夹层，必须边开挖边支撑边衬砌，本工程对洞身采用格栅钢架进行临时支护，同时注意洞内通风，以确保施工安全。 3、高压旋喷灌浆高压旋喷灌浆钻孔采用150型地质回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法，并允许采用泥浆护壁，钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于20mm，钻孔的有效深度至少应超过设计墙底深度0.3m。高压旋喷灌浆采用三管法施工，灌浆材料为纯水泥浆，浆液的水灰比1.5:1～0.6:1，压力0.2Mpa～1.0Mpa，浆液流量60~80L/s，密度1.5~1.7g/cm3，灌浆提升速度v=8~12cm/min，旋喷转速8~12(r/min)。高喷灌浆孔的孔距为1.2m，按两序交错进行，先喷灌1、3孔，后喷灌2、4孔（即先单号孔，后双号孔）；高喷灌浆在底部1m内的孔段，采用向下安装喷嘴，下倾方向与水平夹角10°，其余孔段采用水平喷嘴，注意交接面灌浆复喷，搭接长度不小于0.5m；高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。防渗灌浆施工应在库水位较低的情况下进行，灌浆前必须通过试验孔试验，确定合理的有关参数。高压旋喷前必须通过试验孔试验，根据试验效果，经设计单位复核，最终确定合理的有关参数。 4、帷幕灌浆施工大坝坝基帷幕灌浆采用钻机钻孔，与高压旋喷同轴，隔孔钻入坝基，进行帷幕灌浆，灌浆材料为纯水泥浆，水泥标号为425号；帷幕灌浆按三序施工，采用自上而下分段灌浆法，每段长1~3m，灌浆压力为0.8～1.1Mpa；浆液浓度由稀到浓，逐级变换，浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，由5:1水灰比开灌。帷幕灌浆施工应在枯水期水位较低的情况下进行。帷幕灌浆钻孔设备采用150型地质回转钻钻垂直孔，自下而上分段循环灌浆法施工。灌浆泵灌浆，自动记录仪与之配套使用。灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定。灌浆浆液用425号普通硅酸盐或大坝硅酸盐纯水泥浆液。在灌浆部位搭设临时制浆站供浆。 5、白蚁防治水库大坝下游坝坡发现有不同程度的蚁害，需要进行防治。白蚁防治主要采用毒土墙、熏烟、诱杀坑及挖除蚁巢等方法，先进的放射性同位素探巢法。每年春秋季组织人员对诱杀坑及坝肩山坡检查，若发现白蚁迹象及时施药，必要时采取人工挖巢等措施。在实践中多采用简便易行的方法。 ①喷施灭蚁粉剂当坝的泥被、泥线分布较密且白蚁数量较多时，可挑开泥被泥线或分飞孔，用喷粉球直接向白蚁身上喷施灭蚁灵粉剂，利用白蚁传递信息时相互接触及生活习性上的交哺吮舔特性，可使药剂在群体内迅速传播，达到消灭白蚁群体的目的。 ②投放白蚁诱饵剂即以白蚁喜食物为主要组分，配以适量化学药剂，引诱白蚁取食后中毒后死亡。 ③灌毒浆防治采用灌浆法加固土坝时可在每立方米泥浆中加入100克50%氯丹乳剂，具有预防和灭治的双重功效。一般施药一个月后或第二年同期，蚁害地表特征明显减少，说明灭治已有效果。但停药二、三年后由于幼龄群体的繁衍扩大，泥被泥线等地表特征又会明显增加。因此防治土坝白蚁必须坚持不断施药，才能真正达到控制蚁害的目的。水库白蚁防治主要采取以下措施：在坝坡及大坝周边60m范围的区域内布置诱杀坑，诱杀坑内放置带药的毒诱饵条灭杀白蚁，直至巢内白蚁全部消灭干净。诱杀坑尺寸为30×30×25cm，间距10m，梅花形布置。（2）输水隧洞工程施工 1、土石方开挖土方开挖采用人工配1.0m3反铲挖掘机施工，59kW推土机配合，8t自卸汽车运输出渣。石方开挖采用手风钻机钻孔爆破，挖掘机挖装，8t自卸汽车运输出渣。 2、混凝土施工隧洞混凝土采用0.4m3拌和机拌制砼，人工入仓，边顶砼应对称均匀下料，砼面应均匀、水平、对称上升，仓内用插入式振捣器捣实，仓外辅以附着式振捣器振捣。 3、隧洞内套钢管施工发电放水隧洞段内套钢管前应先将粘附在洞壁上的杂物刷洗掉，然后对隧洞外壁进行固结灌浆，完成固结灌浆后再对原洞壁进行凿毛，并冲洗干净，隧洞内套钢管从上游往下游依次分段焊接施工，每节钢管长2m，用卷扬机拖入洞内，施工时先用砼垫块将钢管定位，钢管与原隧洞间的空隙回填砼前先布设锚筋，连接钢管与原隧洞洞壁。锚筋设置在各管段连接部位附近，每焊接一段钢管即布置一段锚筋，随即进行回填砼浇筑，直至完成整个隧洞的内套钢管施工。内套钢管完成后，从钢管内部进行回填灌浆，回填灌浆应在隧洞回填混凝土达到70%设计强度后进行，灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h。回填灌浆孔应采用在内套钢管钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。灌浆压力约0.2～0.3Mpa，浆液为水泥砂浆或纯水泥浆液。施工开始时，先钻出第Ⅰ序孔，然后自低端孔向高处孔顺次进行灌浆。当低处孔灌浆时，高处孔会自然排出气体和积水，接着排除浆液，当排除浆液的浓度达到或接近注入浆液浓度时，则封闭低处孔，改在高处排浆孔继续灌浆，依次类推，向前赶灌，直至最后一孔。第Ⅰ序孔完成后，按同样的程序进行第Ⅱ序孔的钻孔灌浆。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。 4、金属结构拆除与安装输水隧洞的钢管制作、安装及相应的电气设备安装应有专业队伍进行安装施工。（3）溢洪道施工从水库日常巡视及现场检查情况来看，进水材料部分缺失，实用堰局部蜂窝麻面，泄槽下游无消能工，出水渠长满杂草。现状溢洪道泄槽段、实用堰、出水渠均未发现异常渗流。现状溢洪道边墙高度满足规范要求；堰体稳定满足规范要求，边坡稳定满足规范要求；护坦底板抗浮稳定满足规范要求。理论计算需要建设消力池，现状溢洪道下游无消能工，理论上不满足规范要求。但是现状溢洪道下游段均出露弱风化花岗岩，岩体抗冲能力较好，不设消力池并不会对溢洪道造成严重的破坏，且溢洪道两侧已修建有混凝土挡墙，因此不设消力池的情况下洪水也能安全下泄，且不会影响到其他建筑物的安全运行，因此认为消能防冲基本满足要求。本次除险加固设计；清理进水渠底板及边墙分缝，后重新填筑沥青砂浆。针对实用堰表面蜂窝麻面现象，本次除险加固在堰体表面涂刷1层SJ-1B纳米硅离子抗渗防裂增强一体剂，SJ-1B纳米硅离子抗渗防裂增强一体剂（回弹增强用）可以提高混凝土抗压、抗冲磨强度，该产品渗透深度达30~50mm，不会被尖锐物破坏，有效保护钢筋，显著提高混凝土的强度和抗渗等级，隔绝渗水，施工简单快捷，对基面温湿度整度要求低，无需找平层和保护层，与混凝土结构同寿命。在一些住宅项目、铁路隧道工程项目中已有应用，且反应普遍较好。本次设计对砼护坡表面涂刷SJ-1B纳米硅离子抗渗防裂增强一体剂（回弹增强用），以提高混凝土抗压、抗冲磨强度，每m2涂刷300gSJ-1B纳米硅离子抗渗防裂增强一体剂。溢洪道施工项目应由专业队伍进行施工。（4）排水隧洞本次在下游排水措施，根据水库枢纽布置及下游左岸渗水位置综合考虑，本次加固排水管，排水孔线宜靠近现状塑性混凝土防渗心墙，便于将水引至下游排水沟，同时对坝体的影响应尽量小。因此，本次设计排水管沿左岸坝肩山体布置。排水孔进口布置位于大坝下游左岸坝脚，距下游左坝肩约20m左右，设置排水管，纵向高程范围为190.00～175.00m，孔距排距均为1.0m，梅花形纵向布置两排，孔内设置花管（镀锌钢管），孔径φ150，外包土工布，后接φ300PVC集渗管，将山体水导出至下游排水沟。（5）防汛抢险公路加固本次除险加固工程维修进库防汛公路长约0.8km，并适当增设错车道6处；加固溢洪道防汛公路长约1.5km，塌方治理1处。硬化库内抢险道路长约3.3km。 1、维修进库防汛公路设计 **水厂段防汛道路（防汛0+700～防汛1+500），总长约0.8km，在原破烂路面基础上新增一层0.2m厚C25砼路面，路面宽3.5m。本次结合国防反恐安全需要，在进库防汛公路合适的位置增设错车道，错车道路基宽度不小于7.5m，有效长度25m，并在错车道的两端设置10m的过渡段，共设错车道约6处，间距不大于300m。 2、加固溢洪道防汛公设计本次加固对溢洪道防汛公路（防汛1+800～防汛3+300）临山一侧增设M7.5浆砌石排水沟，内口尺寸为0.4×0.4m，长约1.5km。对现状放水塔西侧80m处塌方进行防护治理，先按1:0.5坡比开挖清理塌方体，再对边坡进行锚喷C20砼支护，喷C20砼护坡厚0.1m，边坡锚杆φ25，杆长6.5m，横向间距1.5m，排距1.5m，品字状，挂Φ8钢筋网，间距0.2m，坡面布设透水花管DN75mm。每根设透水花管长2m，间距1.5m梅花型布置。 3、硬化库内抢险道路设计考虑到进库防汛公路在发生大暴雨时时常被淹中断交通，只能从库内水库，故本次硬化高岭至弯背岭头抢险道路（抢险2+000～抢险5+300），总长约3.3km，按路面宽2.5m进行硬化，路基为0.2m厚碎石垫层，路面为0.2m厚C25砼路面。（6）水库管理房管理处位于大镇，管理处占地面积约3000m2，办公房屋为六层层建筑设计，目前只建了4层，建筑总面积约2200m2。房屋整体结构完好，未发现漏水、破损等异常情况。根据《水库工程管理设计规范》（SL106-2017），水库管理**办公室、会议室等，按定编人数人均建筑面积不大于15m2确定，生产、生活用房包括仓库、资料档案室、防汛调度室、值班室、车库、食堂、值班宿舍等，仓库、资料档案室、防汛调度室建筑面积应根据防汛任务及其他管理要求确定，其他用房总面积本按定编人数人均不大于35m2确定。管理所定编人数为58人，按《水利工程管理单位定岗标准（试点）》（水办[2004]307号文）的有关规定管理单位定员人数为37人，综合考虑，本次水库除险加固管理房建筑面积按定员人数37人人均50m2计算，水库管理单位办公用房及生产、生活用房总建筑面积1850m2，水库现有办公用房及值班房总建筑面积2735m2，能满足办公及生产、生活的需要，本次加固增设了大坝安全监测设备及信息化系统，需要增列100m2管理房放置设备使用。（7）安全监测设计大坝目前已设置有变形、渗流等安全监测设施。大坝变形、渗流监测设施安装好后基本按规定进行观测，每年均对观测资料进行整编，监测数据监测设施比较完善，监测工作也比较正常，监测资料准确性、连续性较好，经检查，大坝位移监测墩基本完好，测压管基本完好。 1、表面变形监测表面变形包括水平位移和竖向位移，水平位移采用坐标法监测，主要监测设备为全站仪，竖向位移采用精密水准法监测，主要监测设备包括水准仪、测微器和铟钢尺。水平位移和竖向位移共用监测点。现状大坝变形监监测墩基本完好，本次除险加固保持不变。本次加固设计新增表面变形监测布置范围包括溢洪道、输水设施。 (1)溢洪道表面变形监测在进水渠导墙、控制段、泄槽段共设3个监测断面，监测断面侧墙表面设垂直位移测点共6个，监测断面底板设综合标点共3个，在溢洪道入口附近分别布设1个工作基点、1个校核基点和1个水准基点。 (2)输水设施表面变形监测在进口放水塔闸墩顶面两端和中部布设测点，共布设强制对中基座3套，放水塔临山坡侧分别布设1个工作基点、1个校核基点和1个水准基点。隧洞应力应变计变形监测：根据隧洞沿线的工程地质条件，设计分别选取隧洞进、出口进行监测，各断面布设多点位移计、锚杆应力计、渗压计、钢筋计、应变计、测缝计等，对隧洞围岩变形和稳定性、支护结构的应力状态、衬砌混凝土应变、结构钢筋应力和混凝土与围岩接合缝的变化情况、隧洞周边地下水活动情况等进行监测，共布置多点位移计6支、锚杆测力计14支、渗压计6支、钢筋计12支、应变计2支、无应力计2支、测缝计6支。 2、大坝渗流监测大坝渗流监测主要包括坝体坝基渗流监测以及渗流量监测。现状大坝渗流压力监测共设3个断面15根测压管，采用人工观测。经现场检查发现，测压管基本完好，本次除险加固考虑在原有测压管内增设渗压计，共15支渗压计，通过MCU自动采管理中心；现状渗流量监测设施为量水堰，设在大坝左侧排水沟出口处，装设直角三角形堰板，采用人工观测，本次除险加固增设人工观测水尺，其余保持不变。 3、环境量监测上游水位监测：引用水情自动测报系统内上游水位监测数据。下游水位监测：引用集渗沟人工水尺数据。雨量、气温监测：引用雨水情自动测报系统坝上雨量、气温数据。库水温监测：引用压力式水位计监测数据。溢洪道上游水位：采用人工水尺观测。隧洞水位：引用放水塔超声波水位计数据。（8）机电及金属结构 1、机电设计本次除险加固拆除输水隧洞进口原有放水塔后，在其进水口附近位置一座放水塔。**水库除险加固工程涉及电气设计的主要内容如下：放水塔设拦污栅和工作闸门，按闸门取水口分层取水高程位置175.14m、183.14m、191.14m共设3孔3扇，3扇拦污栅提栅设备共用1台固定卷扬式启闭机（功率7.5kW），3扇闸门启闭设备共用1台移动卷扬式启闭机（功率15kW）。拦污栅和工作闸门新配备相应的配电设备及电动控制设备；放水塔供电电源考虑拆旧1回0.4kV供电电源线路，采用电力电缆埋地敷设，长度约500米；管理所增设1面动力配电箱及2面照明配电箱。 2、金属结构（1）输水隧洞放水塔金属结构 1)拦污栅拦污栅按闸门取水口分层取水高程位置175.14m、183.14m、191.14m共设3孔3扇，拦污栅孔口尺寸3.6m×2.5m（宽×高），设计水头2m。拦污栅为垂直活动式布置，栅体承重结构材料采用Q235B钢材，栅体单重约2.4t/扇（含拉杆及连接架），栅槽埋件总重约12.8t。拦污栅清污方式为静水提栅清污，3扇拦污栅分别与拦污栅连接架连成一体，再利用拉杆将拦污栅延伸至检修平台高程，提栅设备采用QP-2×100-SD固定卷扬式启闭机（扬程6m、功率7.5kW）。检修平台高程为211.00m，启闭机安装平台高程为216.77m。为方便低水位时取水口闸门的检修，在175.14m高程拦污栅孔口位置设置一扇（3.6m×2.5m-（宽×高）备用检修闸门，设计运行水头8m，共用栅槽及启闭设备。 2)取水口平板工作闸门取水口闸门按175.14m、183.14m、191.14m高程共设3孔，闸门孔口尺寸为2.0m×2.0m（宽×高）。本工程闸门孔口尺寸较小，为便于闸门的制作、安装及互换操作，3孔闸门均按相同结构设计，以175.14m****水库正常水位201.14m设计，设计水头为26.0m。闸门为潜孔式平面滚动钢闸门，闸门承重结构材料采用Q235钢材，闸门面板上游布置，下游橡皮止水，侧水封为P形水封，底部为板型水封。闸门设有反向、侧向支承等装置，并用拉杆延伸至闸门检修平台。门叶及拉杆自重约6.2t/扇（含拉杆），3孔门槽埋件总重约45.6t。工作闸门的操作方式按动水启闭，局部利用水柱压力闭门。取水工作闸门按从高水位到低水位顺序开启取水，低水位闸门平时处于闭门状态，仅当库水位降低到相应高程附近时，才相应开启对应位置的闸门。闸门启闭设备共用1台QPT-400移动卷扬式启闭机。闸门检修平台高程211.00m，启闭机安装高程216.77m。（2）输水隧洞内套钢管及出口阀门本次设计输水隧洞采用全隧洞内套钢管衬护，从放水塔隧洞进口至隧洞出口，总长度455.0m，钢管采用焊接钢管管径D1424，壁厚12m，材料为Q235C材。钢管在明洞段（桩号0+190～0+211）设DN800进人检修孔及DN800供水支管，设DN800闸阀控制，配DN800伸缩节1只。隧洞出口镇墩钢岔管长3.0m，钢岔管分三支管，均为发电支管，总长45.0m，管径D820，壁厚10m，材料为Q235C材，配套更换DN800闸阀3只，DN800伸缩节3只，闸阀作为检修使用。	（1）主坝加固 1、土石方开挖土方开挖采用人工配1.0m3反铲挖掘机施工，59kW推土机配合，8t自卸汽车运输出渣。石方开挖采用手风钻机钻孔爆破，挖掘机挖装，8t自卸汽车运输出渣。 2、灌浆隧洞施工放水隧洞石方开挖按照隧洞光面爆破施工规范要求，采用全断面一次性掘进法施工，隧洞出渣方式采用双胶轮车出碴方式。放水塔土方开挖采用人工开挖，石方开挖采用光面爆破开挖，隧洞进出口开挖并衬砌好以后，可以从进出口同时对开施工。由于隧洞断面不大，隧洞开挖可采用全断面钻孔爆破开挖法，用风钻钻炮眼，爆破时注意控制周边开挖轮廓，以免超挖过大，增加衬砌工程量。开挖中随时注意地质情况，如遇围岩较破碎或软弱夹层，必须边开挖边支撑边衬砌，本工程对洞身采用格栅钢架进行临时支护，同时注意洞内通风，以确保施工安全。 3、高压旋喷灌浆高压旋喷灌浆钻孔采用150型地质回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法，并允许采用泥浆护壁，钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于20mm，钻孔的有效深度至少应超过设计墙底深度0.3m。高压旋喷灌浆采用三管法施工，灌浆材料为纯水泥浆，浆液的水灰比1.5:1～0.6:1，压力0.2Mpa～1.0Mpa，浆液流量60~80L/s，密度1.5~1.7g/cm3，灌浆提升速度v=8~12cm/min，旋喷转速8~12(r/min)。高喷灌浆孔的孔距为1.2m，按两序交错进行，先喷灌1、3孔，后喷灌2、4孔（即先单号孔，后双号孔）；高喷灌浆在底部1m内的孔段，采用向下安装喷嘴，下倾方向与水平夹角10°，其余孔段采用水平喷嘴，注意交接面灌浆复喷，搭接长度不小于0.5m；高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。防渗灌浆施工应在库水位较低的情况下进行，灌浆前必须通过试验孔试验，确定合理的有关参数。高压旋喷前必须通过试验孔试验，根据试验效果，经设计单位复核，最终确定合理的有关参数。 4、帷幕灌浆施工大坝坝基帷幕灌浆采用钻机钻孔，与高压旋喷同轴，隔孔钻入坝基，进行帷幕灌浆，灌浆材料为纯水泥浆，水泥标号为425号；帷幕灌浆按三序施工，采用自上而下分段灌浆法，每段长1~3m，灌浆压力为0.8～1.1Mpa；浆液浓度由稀到浓，逐级变换，浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，由5:1水灰比开灌。帷幕灌浆施工应在枯水期水位较低的情况下进行。帷幕灌浆钻孔设备采用150型地质回转钻钻垂直孔，自下而上分段循环灌浆法施工。灌浆泵灌浆，自动记录仪与之配套使用。灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定。灌浆浆液用425号普通硅酸盐或大坝硅酸盐纯水泥浆液。在灌浆部位搭设临时制浆站供浆。 5、白蚁防治水库大坝下游坝坡发现有不同程度的蚁害，需要进行防治。白蚁防治主要采用毒土墙、熏烟、诱杀坑及挖除蚁巢等方法，先进的放射性同位素探巢法。每年春秋季组织人员对诱杀坑及坝肩山坡检查，若发现白蚁迹象及时施药，必要时采取人工挖巢等措施。在实践中多采用简便易行的方法。 ①喷施灭蚁粉剂当坝的泥被、泥线分布较密且白蚁数量较多时，可挑开泥被泥线或分飞孔，用喷粉球直接向白蚁身上喷施灭蚁灵粉剂，利用白蚁传递信息时相互接触及生活习性上的交哺吮舔特性，可使药剂在群体内迅速传播，达到消灭白蚁群体的目的。 ②投放白蚁诱饵剂即以白蚁喜食物为主要组分，配以适量化学药剂，引诱白蚁取食后中毒后死亡。 ③灌毒浆防治采用灌浆法加固土坝时可在每立方米泥浆中加入100克50%氯丹乳剂，具有预防和灭治的双重功效。一般施药一个月后或第二年同期，蚁害地表特征明显减少，说明灭治已有效果。但停药二、三年后由于幼龄群体的繁衍扩大，泥被泥线等地表特征又会明显增加。因此防治土坝白蚁必须坚持不断施药，才能真正达到控制蚁害的目的。水库白蚁防治主要采取以下措施：在坝坡及大坝周边60m范围的区域内布置诱杀坑，诱杀坑内放置带药的毒诱饵条灭杀白蚁，直至巢内白蚁全部消灭干净。诱杀坑尺寸为30×30×25cm，间距10m，梅花形布置。（2）输水隧洞工程施工 1、土石方开挖土方开挖采用人工配1.0m3反铲挖掘机施工，59kW推土机配合，8t自卸汽车运输出渣。石方开挖采用手风钻机钻孔爆破，挖掘机挖装，8t自卸汽车运输出渣。 2、混凝土施工隧洞混凝土采用0.4m3拌和机拌制砼，人工入仓，边顶砼应对称均匀下料，砼面应均匀、水平、对称上升，仓内用插入式振捣器捣实，仓外辅以附着式振捣器振捣。 3、隧洞内套钢管施工发电放水隧洞段内套钢管前应先将粘附在洞壁上的杂物刷洗掉，然后对隧洞外壁进行固结灌浆，完成固结灌浆后再对原洞壁进行凿毛，并冲洗干净，隧洞内套钢管从上游往下游依次分段焊接施工，每节钢管长2m，用卷扬机拖入洞内，施工时先用砼垫块将钢管定位，钢管与原隧洞间的空隙回填砼前先布设锚筋，连接钢管与原隧洞洞壁。锚筋设置在各管段连接部位附近，每焊接一段钢管即布置一段锚筋，随即进行回填砼浇筑，直至完成整个隧洞的内套钢管施工。内套钢管完成后，从钢管内部进行回填灌浆，回填灌浆应在隧洞回填混凝土达到70%设计强度后进行，灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h。回填灌浆孔应采用在内套钢管钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。灌浆压力约0.2～0.3Mpa，浆液为水泥砂浆或纯水泥浆液。施工开始时，先钻出第Ⅰ序孔，然后自低端孔向高处孔顺次进行灌浆。当低处孔灌浆时，高处孔会自然排出气体和积水，接着排除浆液，当排除浆液的浓度达到或接近注入浆液浓度时，则封闭低处孔，改在高处排浆孔继续灌浆，依次类推，向前赶灌，直至最后一孔。第Ⅰ序孔完成后，按同样的程序进行第Ⅱ序孔的钻孔灌浆。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。 4、金属结构拆除与安装输水隧洞的钢管制作、安装及相应的电气设备安装应有专业队伍进行安装施工。（3）溢洪道施工从水库日常巡视及现场检查情况来看，进水材料部分缺失，实用堰局部蜂窝麻面，泄槽下游无消能工，出水渠长满杂草。现状溢洪道泄槽段、实用堰、出水渠均未发现异常渗流。现状溢洪道边墙高度满足规范要求；堰体稳定满足规范要求，边坡稳定满足规范要求；护坦底板抗浮稳定满足规范要求。理论计算需要建设消力池，现状溢洪道下游无消能工，理论上不满足规范要求。但是现状溢洪道下游段均出露弱风化花岗岩，岩体抗冲能力较好，不设消力池并不会对溢洪道造成严重的破坏，且溢洪道两侧已修建有混凝土挡墙，因此不设消力池的情况下洪水也能安全下泄，且不会影响到其他建筑物的安全运行，因此认为消能防冲基本满足要求。本次除险加固设计；清理进水渠底板及边墙分缝，后重新填筑沥青砂浆。针对实用堰表面蜂窝麻面现象，本次除险加固在堰体表面涂刷1层SJ-1B纳米硅离子抗渗防裂增强一体剂，SJ-1B纳米硅离子抗渗防裂增强一体剂（回弹增强用）可以提高混凝土抗压、抗冲磨强度，该产品渗透深度达30~50mm，不会被尖锐物破坏，有效保护钢筋，显著提高混凝土的强度和抗渗等级，隔绝渗水，施工简单快捷，对基面温湿度整度要求低，无需找平层和保护层，与混凝土结构同寿命。在一些住宅项目、铁路隧道工程项目中已有应用，且反应普遍较好。本次设计对砼护坡表面涂刷SJ-1B纳米硅离子抗渗防裂增强一体剂（回弹增强用），以提高混凝土抗压、抗冲磨强度，每m2涂刷300gSJ-1B纳米硅离子抗渗防裂增强一体剂。溢洪道施工项目应由专业队伍进行施工。（4）排水隧洞本次在下游排水措施，根据水库枢纽布置及下游左岸渗水位置综合考虑，本次加固排水管，排水孔线宜靠近现状塑性混凝土防渗心墙，便于将水引至下游排水沟，同时对坝体的影响应尽量小。因此，本次设计排水管沿左岸坝肩山体布置。排水孔进口布置位于大坝下游左岸坝脚，距下游左坝肩约20m左右，设置排水管，纵向高程范围为190.00～175.00m，孔距排距均为1.0m，梅花形纵向布置两排，孔内设置花管（镀锌钢管），孔径φ150，外包土工布，后接φ300PVC集渗管，将山体水导出至下游排水沟。（5）防汛抢险公路加固本次除险加固工程维修进库防汛公路长约0.8km，并适当增设错车道6处；加固溢洪道防汛公路长约1.5km，塌方治理1处。硬化库内抢险道路长约3.3km。 1、维修进库防汛公路设计 **水厂段防汛道路（防汛0+700～防汛1+500），总长约0.8km，在原破烂路面基础上新增一层0.2m厚C25砼路面，路面宽3.5m。本次结合国防反恐安全需要，在进库防汛公路合适的位置增设错车道，错车道路基宽度不小于7.5m，有效长度25m，并在错车道的两端设置10m的过渡段，共设错车道约6处，间距不大于300m。 2、加固溢洪道防汛公设计本次加固对溢洪道防汛公路（防汛1+800～防汛3+300）临山一侧增设M7.5浆砌石排水沟，内口尺寸为0.4×0.4m，长约1.5km。对现状放水塔西侧80m处塌方进行防护治理，先按1:0.5坡比开挖清理塌方体，再对边坡进行锚喷C20砼支护，喷C20砼护坡厚0.1m，边坡锚杆φ25，杆长6.5m，横向间距1.5m，排距1.5m，品字状，挂Φ8钢筋网，间距0.2m，坡面布设透水花管DN75mm。每根设透水花管长2m，间距1.5m梅花型布置。 3、硬化库内抢险道路设计考虑到进库防汛公路在发生大暴雨时时常被淹中断交通，只能从库内水库，故本次硬化高岭至弯背岭头抢险道路（抢险2+000～抢险5+300），总长约3.3km，按路面宽2.5m进行硬化，路基为0.2m厚碎石垫层，路面为0.2m厚C25砼路面。（6）水库管理房管理处位于大镇，管理处占地面积约3000m2，办公房屋为六层层建筑设计，目前只建了4层，建筑总面积约2200m2。房屋整体结构完好，未发现漏水、破损等异常情况。根据《水库工程管理设计规范》（SL106-2017），水库管理**办公室、会议室等，按定编人数人均建筑面积不大于15m2确定，生产、生活用房包括仓库、资料档案室、防汛调度室、值班室、车库、食堂、值班宿舍等，仓库、资料档案室、防汛调度室建筑面积应根据防汛任务及其他管理要求确定，其他用房总面积本按定编人数人均不大于35m2确定。管理所定编人数为58人，按《水利工程管理单位定岗标准（试点）》（水办[2004]307号文）的有关规定管理单位定员人数为37人，综合考虑，本次水库除险加固管理房建筑面积按定员人数37人人均50m2计算，水库管理单位办公用房及生产、生活用房总建筑面积1850m2，水库现有办公用房及值班房总建筑面积2735m2，能满足办公及生产、生活的需要，本次加固增设了大坝安全监测设备及信息化系统，需要增列100m2管理房放置设备使用。（7）安全监测设计大坝目前已设置有变形、渗流等安全监测设施。大坝变形、渗流监测设施安装好后基本按规定进行观测，每年均对观测资料进行整编，监测数据监测设施比较完善，监测工作也比较正常，监测资料准确性、连续性较好，经检查，大坝位移监测墩基本完好，测压管基本完好。 1、表面变形监测表面变形包括水平位移和竖向位移，水平位移采用坐标法监测，主要监测设备为全站仪，竖向位移采用精密水准法监测，主要监测设备包括水准仪、测微器和铟钢尺。水平位移和竖向位移共用监测点。现状大坝变形监监测墩基本完好，本次除险加固保持不变。本次加固设计新增表面变形监测布置范围包括溢洪道、输水设施。 (1)溢洪道表面变形监测在进水渠导墙、控制段、泄槽段共设3个监测断面，监测断面侧墙表面设垂直位移测点共6个，监测断面底板设综合标点共3个，在溢洪道入口附近分别布设1个工作基点、1个校核基点和1个水准基点。 (2)输水设施表面变形监测在进口放水塔闸墩顶面两端和中部布设测点，共布设强制对中基座3套，放水塔临山坡侧分别布设1个工作基点、1个校核基点和1个水准基点。隧洞应力应变计变形监测：根据隧洞沿线的工程地质条件，设计分别选取隧洞进、出口进行监测，各断面布设多点位移计、锚杆应力计、渗压计、钢筋计、应变计、测缝计等，对隧洞围岩变形和稳定性、支护结构的应力状态、衬砌混凝土应变、结构钢筋应力和混凝土与围岩接合缝的变化情况、隧洞周边地下水活动情况等进行监测，共布置多点位移计6支、锚杆测力计14支、渗压计6支、钢筋计12支、应变计2支、无应力计2支、测缝计6支。 2、大坝渗流监测大坝渗流监测主要包括坝体坝基渗流监测以及渗流量监测。现状大坝渗流压力监测共设3个断面15根测压管，采用人工观测。经现场检查发现，测压管基本完好，本次除险加固考虑在原有测压管内增设渗压计，共15支渗压计，通过MCU自动采管理中心；现状渗流量监测设施为量水堰，设在大坝左侧排水沟出口处，装设直角三角形堰板，采用人工观测，本次除险加固增设人工观测水尺，其余保持不变。 3、环境量监测上游水位监测：引用水情自动测报系统内上游水位监测数据。下游水位监测：引用集渗沟人工水尺数据。雨量、气温监测：引用雨水情自动测报系统坝上雨量、气温数据。库水温监测：引用压力式水位计监测数据。溢洪道上游水位：采用人工水尺观测。隧洞水位：引用放水塔超声波水位计数据。（8）机电及金属结构 1、机电设计本次除险加固拆除输水隧洞进口原有放水塔后，在其进水口附近位置一座放水塔。**水库除险加固工程涉及电气设计的主要内容如下：放水塔设拦污栅和工作闸门，按闸门取水口分层取水高程位置175.14m、183.14m、191.14m共设3孔3扇，3扇拦污栅提栅设备共用1台固定卷扬式启闭机（功率7.5kW），3扇闸门启闭设备共用1台移动卷扬式启闭机（功率15kW）。拦污栅和工作闸门新配备相应的配电设备及电动控制设备；放水塔供电电源考虑拆旧1回0.4kV供电电源线路，采用电力电缆埋地敷设，长度约500米；管理所增设1面动力配电箱及2面照明配电箱。 2、金属结构（1）输水隧洞放水塔金属结构 1)拦污栅拦污栅按闸门取水口分层取水高程位置175.14m、183.14m、191.14m共设3孔3扇，拦污栅孔口尺寸3.6m×2.5m（宽×高），设计水头2m。拦污栅为垂直活动式布置，栅体承重结构材料采用Q235B钢材，栅体单重约2.4t/扇（含拉杆及连接架），栅槽埋件总重约12.8t。拦污栅清污方式为静水提栅清污，3扇拦污栅分别与拦污栅连接架连成一体，再利用拉杆将拦污栅延伸至检修平台高程，提栅设备采用QP-2×100-SD固定卷扬式启闭机（扬程6m、功率7.5kW）。检修平台高程为211.00m，启闭机安装平台高程为216.77m。为方便低水位时取水口闸门的检修，在175.14m高程拦污栅孔口位置设置一扇（3.6m×2.5m-（宽×高）备用检修闸门，设计运行水头8m，共用栅槽及启闭设备。 2)取水口平板工作闸门取水口闸门按175.14m、183.14m、191.14m高程共设3孔，闸门孔口尺寸为2.0m×2.0m（宽×高）。本工程闸门孔口尺寸较小，为便于闸门的制作、安装及互换操作，3孔闸门均按相同结构设计，以175.14m****水库正常水位201.14m设计，设计水头为26.0m。闸门为潜孔式平面滚动钢闸门，闸门承重结构材料采用Q235钢材，闸门面板上游布置，下游橡皮止水，侧水封为P形水封，底部为板型水封。闸门设有反向、侧向支承等装置，并用拉杆延伸至闸门检修平台。门叶及拉杆自重约6.2t/扇（含拉杆），3孔门槽埋件总重约45.6t。工作闸门的操作方式按动水启闭，局部利用水柱压力闭门。取水工作闸门按从高水位到低水位顺序开启取水，低水位闸门平时处于闭门状态，仅当库水位降低到相应高程附近时，才相应开启对应位置的闸门。闸门启闭设备共用1台QPT-400移动卷扬式启闭机。闸门检修平台高程211.00m，启闭机安装高程216.77m。（2）输水隧洞内套钢管及出口阀门本次设计输水隧洞采用全隧洞内套钢管衬护，从放水塔隧洞进口至隧洞出口，总长度455.0m，钢管采用焊接钢管管径D1424，壁厚12m，材料为Q235C材。钢管在明洞段（桩号0+190～0+211）设DN800进人检修孔及DN800供水支管，设DN800闸阀控制，配DN800伸缩节1只。隧洞出口镇墩钢岔管长3.0m，钢岔管分三支管，均为发电支管，总长45.0m，管径D820，壁厚10m，材料为Q235C材，配套更换DN800闸阀3只，DN800伸缩节3只，闸阀作为检修使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1施工期 1.1废气（1）施工扬尘项目施工期扬尘污染，主要发生于土石方填挖及材料装卸环节，裸露的表土层易被风干，含水率降低，导致土壤结构松散，产生易扬尘的颗粒物，受自然风力及运输车辆行驶影响极易产生扬尘污染；而建筑材料如砂、石等也含有部分这样小粒径颗粒物存在，运输及露天堆放中，也易起尘；通过购买预拌混凝土，避免混凝土现场拌和产生的扬尘污染。施工扬尘的排放源属于无组织的面源，项目根据天气情况，定期洒水增湿，可有效降低开挖扬尘。并定期对堆场物料表面洒水，保持物料表面湿润度，降低堆场粉尘产生。（2）道路扬尘道路扬尘主要是由于施工车辆在运输施工材料而引起，属于动力扬尘。施工过程中对施工临时道路洒水抑尘，以抑制区域扬尘、降低大气污染。（3）施工机械及运输车辆废气施工期间使用机械主要为挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、载重汽车、自卸汽车等，其中车辆主要集中于施工道路沿线，其他机械主要布置于各施工场地。各设备在运行过程中有一定的燃油尾气排放，这些燃油设备不多，设备多为移动污染源，排放分散，各个单体排气量较小，以无组织形式直接排放，对周围环境影响小。（4）焊接废气本工程钢管焊接以直缝高频电阻焊为主，直缝高频电阻焊焊接不需填充金属，基本无焊烟产生，所以管道施工过程焊烟产生量极少，不会对周围环境产生明显影响。 1.2废水项目施工期废水主要为施工机械及车辆冲洗废水、混凝土搅拌机冲洗废水、基坑初始积水、基坑混凝土浇筑及养护废水、生活污水。（1）施工机械及车辆冲洗废水施工场地内车辆、机械设备运行过程中可能会产生废油，施工机械及车辆冲洗废水主要污染物为SS及石油类，经沉淀处理后，上清液可循环使用于施工机械及车辆冲洗不外排。（2）混凝土搅拌机冲洗废水本工程在施工区内共布置0.8m3混凝土搅拌机2台，每台0.8m3混凝土搅拌机每次冲洗废水量约为1.5m3，每天冲洗2次，则混凝土搅拌机冲洗废水产生量为6m3/d。为处理混凝土搅拌机冲洗废水，在施工区修建1套混凝土搅拌机冲洗废水处理系统。由于混凝土搅拌机冲洗废水的污染物单一，其废水处理系统可采用“沉淀池+池”进行处理，共设置两套“沉淀池+池”，沉淀池、池单个容积均为4m3/个。混凝土搅拌机冲洗废水自流入沉淀池，废水中的泥沙静止2h后加入中和剂，必要时可投加絮凝剂，中和剂、絮凝剂反应停留时间3h，沉淀后的上层流进池，处理后的混凝土搅拌机冲洗废水可经水泵加压回用，每天泵抽回用一次：沉淀池污泥运往弃渣场。（3）基坑初始积水本工程施工期需要设置围堰，基坑内的积水主要包括基坑初始积水及正常渗水，基坑初始水库水体水质基本一致，污染物浓度较低，基坑排水设备选用1台离心泵，水泵安放在基坑附近岸坡上，直接将基坑初始积水抽排至下游河道。（4）基坑混凝土浇筑及养护废水工程施工混凝土浇筑和养护过程中产生基坑混凝土浇筑及养护废水，利用围堰对基坑混凝土浇筑及养护废水进行沉淀，并定期向坑内投加中和剂及絮凝剂，静置2h后抽出排放至下游河道。（5）生活污水施工高峰期施工人员为250人，生活用水定额取值100L/人/d；排污系数取0.8，施工人员生活污水产生量为20m3/d，根据施工进度计划，本施工天数为365天，生活污水产生量7300m3/a，施工期生活污水经三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）“表1 农田灌溉水质基本控制项目限值”中旱作标准值要求后用作农田灌溉。 1.3噪声本项目夜间不进行开挖作业，昼间噪声主要为推土机、挖掘机、打夯机、钻机、搅拌机及运输设备等运作产生的噪声，施工设备的运行具有分散性，噪声属于流动性和不稳定性，对周围环境的影响不太明显。由于部分工程距离高岭村敏感点较近，使用高噪声设备使用时应尽量远离敏感点，并在施工区设置隔声屏障，加强施工管理，夜间应禁止施工，本工程高岭村村庄附近施工周期较短，一般为15天以内，工程对周边敏感保护目标影响时间相对较短，要求施工单位在午间（12:00-14:00）和夜间（22:00-6:00）禁止施工，同时施工前施工单位应提前告知附近居民，安抚居民情绪，以进一步减小施工噪声影响。 1.4固体废物（1）废土石方本工程弃渣主要为开挖的弃土等，根据土石方平衡可知，产生永久弃土方20370m3，运至弃渣场进行填埋处置。（2）建筑垃圾工程施工过程中及完工清理场地时产生的建筑垃圾将清运到指定的建筑垃圾堆场；废弃物料回收站回收综合利用。（3）生活垃圾施工高峰期施工人员为250人，每人每天产生1.0kg生活垃圾，工程施工天数为365天，则整个施工期施工人员生活垃圾产生量为91.25t。施工人员生活垃圾定期交由环卫部门处理。（4）沉淀池泥渣项目混凝土搅拌机冲洗废水会产生沉淀池污泥，产生量约为5t。沉淀池污泥运送至弃渣场进行处置。项目施工期产生的工程弃方和生活垃圾均能得到合理处理，对周边环境影响不大。 2运营期（1）废水项目运营期无生产废水产生，主要为值守人员的生活污水，生活污水经三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）“表1 农田灌溉水质基本控制项目限值”中旱作标准值要求后用作农田灌溉，对环境影响较小。（2）废气项目运行期间不产生废气。（3）噪声项目运行期间，水库对项目周围声环境基本无影响。（4）固体废物项目运行期产生的固体**水库管理房值守人员生活垃圾，收集后定期交由环卫部门处理，对环境影响较小。（5）生态影响本工程是非污染型项目，工程运营期不产生污染，对生态环境的影响来自施工期的延续，但临时占地恢复植被后，对周围陆生环境不造成影响。工程完工后，临时占地清理后进行全面整地并恢复原地类，撒播草籽，恢复原来地类的生态功能，经过生态恢复整治，临时占地对陆生生态环境影响不大。	1施工期 1.1废气（1）施工扬尘项目施工期扬尘污染，主要发生于土石方填挖及材料装卸环节，裸露的表土层易被风干，含水率降低，导致土壤结构松散，产生易扬尘的颗粒物，受自然风力及运输车辆行驶影响极易产生扬尘污染；而建筑材料如砂、石等也含有部分这样小粒径颗粒物存在，运输及露天堆放中，也易起尘；通过购买预拌混凝土，避免混凝土现场拌和产生的扬尘污染。施工扬尘的排放源属于无组织的面源，项目根据天气情况，定期洒水增湿，可有效降低开挖扬尘。并定期对堆场物料表面洒水，保持物料表面湿润度，降低堆场粉尘产生。（2）道路扬尘道路扬尘主要是由于施工车辆在运输施工材料而引起，属于动力扬尘。施工过程中对施工临时道路洒水抑尘，以抑制区域扬尘、降低大气污染。（3）施工机械及运输车辆废气施工期间使用机械主要为挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、载重汽车、自卸汽车等，其中车辆主要集中于施工道路沿线，其他机械主要布置于各施工场地。各设备在运行过程中有一定的燃油尾气排放，这些燃油设备不多，设备多为移动污染源，排放分散，各个单体排气量较小，以无组织形式直接排放，对周围环境影响小。（4）焊接废气本工程钢管焊接以直缝高频电阻焊为主，直缝高频电阻焊焊接不需填充金属，基本无焊烟产生，所以管道施工过程焊烟产生量极少，不会对周围环境产生明显影响。 1.2废水项目施工期废水主要为施工机械及车辆冲洗废水、混凝土搅拌机冲洗废水、基坑初始积水、基坑混凝土浇筑及养护废水、生活污水。（1）施工机械及车辆冲洗废水施工场地内车辆、机械设备运行过程中可能会产生废油，施工机械及车辆冲洗废水主要污染物为SS及石油类，经沉淀处理后，上清液可循环使用于施工机械及车辆冲洗不外排。（2）混凝土搅拌机冲洗废水本工程在施工区内共布置0.8m3混凝土搅拌机2台，每台0.8m3混凝土搅拌机每次冲洗废水量约为1.5m3，每天冲洗2次，则混凝土搅拌机冲洗废水产生量为6m3/d。为处理混凝土搅拌机冲洗废水，在施工区修建1套混凝土搅拌机冲洗废水处理系统。由于混凝土搅拌机冲洗废水的污染物单一，其废水处理系统可采用“沉淀池+池”进行处理，共设置两套“沉淀池+池”，沉淀池、池单个容积均为4m3/个。混凝土搅拌机冲洗废水自流入沉淀池，废水中的泥沙静止2h后加入中和剂，必要时可投加絮凝剂，中和剂、絮凝剂反应停留时间3h，沉淀后的上层流进池，处理后的混凝土搅拌机冲洗废水可经水泵加压回用，每天泵抽回用一次：沉淀池污泥运往弃渣场。（3）基坑初始积水本工程施工期需要设置围堰，基坑内的积水主要包括基坑初始积水及正常渗水，基坑初始水库水体水质基本一致，污染物浓度较低，基坑排水设备选用1台离心泵，水泵安放在基坑附近岸坡上，直接将基坑初始积水抽排至下游河道。（4）基坑混凝土浇筑及养护废水工程施工混凝土浇筑和养护过程中产生基坑混凝土浇筑及养护废水，利用围堰对基坑混凝土浇筑及养护废水进行沉淀，并定期向坑内投加中和剂及絮凝剂，静置2h后抽出排放至下游河道。（5）生活污水施工高峰期施工人员为250人，生活用水定额取值100L/人/d；排污系数取0.8，施工人员生活污水产生量为20m3/d，根据施工进度计划，本施工天数为365天，生活污水产生量7300m3/a，施工期生活污水经三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）“表1 农田灌溉水质基本控制项目限值”中旱作标准值要求后用作农田灌溉。 1.3噪声本项目夜间不进行开挖作业，昼间噪声主要为推土机、挖掘机、打夯机、钻机、搅拌机及运输设备等运作产生的噪声，施工设备的运行具有分散性，噪声属于流动性和不稳定性，对周围环境的影响不太明显。由于部分工程距离高岭村敏感点较近，使用高噪声设备使用时应尽量远离敏感点，并在施工区设置隔声屏障，加强施工管理，夜间应禁止施工，本工程高岭村村庄附近施工周期较短，一般为15天以内，工程对周边敏感保护目标影响时间相对较短，要求施工单位在午间（12:00-14:00）和夜间（22:00-6:00）禁止施工，同时施工前施工单位应提前告知附近居民，安抚居民情绪，以进一步减小施工噪声影响。 1.4固体废物（1）废土石方本工程弃渣主要为开挖的弃土等，根据土石方平衡可知，产生永久弃土方20370m3，运至弃渣场进行填埋处置。（2）建筑垃圾工程施工过程中及完工清理场地时产生的建筑垃圾将清运到指定的建筑垃圾堆场；废弃物料回收站回收综合利用。（3）生活垃圾施工高峰期施工人员为250人，每人每天产生1.0kg生活垃圾，工程施工天数为365天，则整个施工期施工人员生活垃圾产生量为91.25t。施工人员生活垃圾定期交由环卫部门处理。（4）沉淀池泥渣项目混凝土搅拌机冲洗废水会产生沉淀池污泥，产生量约为5t。沉淀池污泥运送至弃渣场进行处置。项目施工期产生的工程弃方和生活垃圾均能得到合理处理，对周边环境影响不大。 2运营期（1）废水项目运营期无生产废水产生，主要为值守人员的生活污水，生活污水经三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）“表1 农田灌溉水质基本控制项目限值”中旱作标准值要求后用作农田灌溉，对环境影响较小。（2）废气项目运行期间不产生废气。（3）噪声项目运行期间，水库对项目周围声环境基本无影响。（4）固体废物项目运行期产生的固体**水库管理房值守人员生活垃圾，收集后定期交由环卫部门处理，对环境影响较小。（5）生态影响本工程是非污染型项目，工程运营期不产生污染，对生态环境的影响来自施工期的延续，但临时占地恢复植被后，对周围陆生环境不造成影响。工程完工后，临时占地清理后进行全面整地并恢复原地类，撒播草籽，恢复原来地类的生态功能，经过生态恢复整治，临时占地对陆生生态环境影响不大。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）

项目运营期无生产废水产生，主要为值守人员的生活污水，生活污水经三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）“表1 农田灌溉水质基本控制项目限值”中旱作标准值要求后用作农田灌溉

验收监测期间，监测结果表明，生活污水排放口监测项目的监测值均达《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）表1旱作标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

洒水增湿

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值

（1）施工扬尘项目施工期扬尘污染，主要发生于土石方填挖及材料装卸环节，裸露的表土层易被风干，含水率降低，导致土壤结构松散，产生易扬尘的颗粒物，受自然风力及运输车辆行驶影响极易产生扬尘污染；而建筑材料如砂、石等也含有部分这样小粒径颗粒物存在，运输及露天堆放中，也易起尘；通过购买预拌混凝土，避免混凝土现场拌和产生的扬尘污染。施工扬尘的排放源属于无组织的面源，项目根据天气情况，定期洒水增湿，可有效降低开挖扬尘。并定期对堆场物料表面洒水，保持物料表面湿润度，降低堆场粉尘产生。（2）道路扬尘道路扬尘主要是由于施工车辆在运输施工材料而引起，属于动力扬尘。施工过程中对施工临时道路洒水抑尘，以抑制区域扬尘、降低大气污染。（3）施工机械及运输车辆废气施工期间使用机械主要为挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、载重汽车、自卸汽车等，其中车辆主要集中于施工道路沿线，其他机械主要布置于各施工场地。各设备在运行过程中有一定的燃油尾气排放，这些燃油设备不多，设备多为移动污染源，排放分散，各个单体排气量较小，以无组织形式直接排放，对周围环境影响小。（4）焊接废气本工程钢管焊接以直缝高频电阻焊为主，直缝高频电阻焊焊接不需填充金属，基本无焊烟产生，所以管道施工过程焊烟产生量极少，不会对周围环境产生明显影响。

验收监测期间，监测结果表明，施工现场、施工厂界下风向各监测点位监测项目的监测值均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

夜间不进行开挖作业

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1的排放限值

项目夜间不进行开挖作业，昼间噪声主要为推土机、挖掘机、打夯机、钻机、搅拌机及运输设备等运作产生的噪声，施工设备的运行具有分散性，噪声属于流动性和不稳定性，对周围环境的影响不太明显。

验收监测期间，监测结果表明，各监测点位的噪声监测值均满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1的排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）废土石方本工程弃渣主要为开挖的弃土等，根据土石方平衡可知，产生永久弃土方20370m3，运至弃渣场进行填埋处置。（2）建筑垃圾工程施工过程中及完工清理场地时产生的建筑垃圾将清运到指定的建筑垃圾堆场；废弃物料****回收站回收综合利用。（3）生活垃圾施工高峰期施工人员为250人，每人每天产生1.0kg生活垃圾，工程施工天数为365天，则整个施工期施工人员生活垃圾产生量为91.25t。施工人员生活垃圾定期交由环卫部门处理。（4）沉淀池泥渣项目混凝土搅拌机冲洗废水会产生沉淀池污泥，产生量约为5t。沉淀池污泥运送至弃渣场进行处置。项目施工期产生的工程弃方和生活垃圾均能得到合理处理，对周边环境影响不大。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本工程是非污染型项目，工程运营期不产生污染，对生态环境的影响来自施工期的延续，但临时占地恢复植被后，对周围陆生环境不造成影响。工程完工后，临时占地清理后进行全面整地并恢复原地类，撒播草籽，恢复原来地类的生态功能，经过生态恢复整治，临时占地对陆生生态环境影响不大。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程