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镶黄旗辉亚建筑有限公司商混站厂址变更项目

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-镶黄旗

发布时间： 2026年07月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2528MACCQ9FL3E	侯利平
栗希科	自治区**
自治区新宝**车站对面门脸房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****商混站厂址变更项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	自治区自治区**新宝拉**公司院内
经度:113.842890 纬度: 42.246850	****环境局
	2024-08-09
镶生环审表〔2024〕15号	****
2026-05-29	420.5
142.4	****
****2528MACCQ9FL3E	中安环境**公司
911********274543A	******公司
****0902MA0Q02049R	2026-04-10

2026-06-18	2026-07-16
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产商品混凝土5万立方米	年产商品混凝土5万立方米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）预拌原材料：各水泥厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测定其强度等性能，选出合格且符合要求的样品，由采购组负责原料采购。（2）检验控制：对采购组采购回来的原材料再次进行质量检验，合格后，将水泥、砂石、粉煤灰加入原料筒仓，外加剂进行配置后加入外加剂槽。（3）配料搅拌：由计算机进行计量配料，完成后加入搅拌机，并由水泵泵入水进行强制搅拌。（4）装入罐车：搅拌完成后，将产品装入搅拌车，并在厂检验合格后运输交付客户。本项目生产工艺相对简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土车，最后送到建筑工地。本项目砂、石提升以皮带输送方式完成。水泥等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料，搅拌用水采用压力供水。（5）脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器设置在搅拌机旁，收集的粉尘回用于生产；以现在的本项目工况，脉冲布袋除尘器中的布袋约为2年更换一次，更换方式为将设置在脉冲布袋除尘器顶部的布袋更换口打开更换，废弃的布袋交由当地环卫部门处置。	（1）预拌原材料：各水泥厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测定其强度等性能，选出合格且符合要求的样品，由采购组负责原料采购。（2）检验控制：对采购组采购回来的原材料再次进行质量检验，合格后，将水泥、砂石、粉煤灰加入原料筒仓，外加剂进行配置后加入外加剂槽。（3）配料搅拌：由计算机进行计量配料，完成后加入搅拌机，并由水泵泵入水进行强制搅拌。（4）装入罐车：搅拌完成后，将产品装入搅拌车，并在厂检验合格后运输交付客户。本项目生产工艺相对简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土车，最后送到建筑工地。本项目砂、石提升以皮带输送方式完成。水泥等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料，搅拌用水采用压力供水。（5）脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器设置在搅拌机旁，收集的粉尘回用于生产；以现在的本项目工况，脉冲布袋除尘器中的布袋约为2年更换一次，更换方式为将设置在脉冲布袋除尘器顶部的布袋更换口打开更换，废弃的布袋交由当地环卫部门处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境影响报告表要求： 1.大气污染防治措施：本项目不在站内设置食堂，无食堂油烟产生。营运期大气污染物主要为车辆运输过程中产生的扬尘；砂石库房产生的粉尘；水泥、粉煤灰筒仓产生的粉尘；搅拌楼产生的粉尘以及进料口粉尘。 ①运输车辆动力起尘项目建设方对厂区运输道路进行硬化，派专人定期对路面进行洒水，车辆减速行驶，原料运输车辆100%苫盖，车辆限速，水泥、粉煤灰和外加剂罐车运输，出厂车辆采取雾炮机措施，采取这一系列措施后，抑尘效率至少可以达到99.9%，则起尘量降为0.0015t/a，年平均风速为4.7m/s，运输区域面积500m2，无组织排放浓度约为0.7μg/m3，排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放标准限值要求。 ②水泥、粉煤灰筒仓换气过程中产生的粉尘本项目有粉煤灰原料筒仓2个、水泥筒仓2个。本项目各储罐上方均安装MC脉冲布袋除尘器，除尘效率99%，经各自仓顶排气筒单独排放。 ③砂石料库房起尘 **砂场洗选后的中砂，含水率30%左右，不易起尘，石料选用破碎筛分后的石子，含尘量较小，另外砂石料场砂料和石料于封闭式砂石料库房储存，库房配套车载式雾炮机用于砂石料卸料时降尘，地面全部硬化，并配有雾炮机，砂石料库房基本无粉尘逸散。 ④搅拌楼产生的粉尘本项目安装有搅拌楼1套。各物料进入搅拌楼进行拌合过程中，此过程中粉尘会随搅拌楼内空气从搅拌楼的排气孔中排出，本项目各种粉状物料均在搅拌楼内进行混合在换气口安装MC脉冲布袋除尘器，除尘效率99%，经搅拌楼顶排气筒排放。排放浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放标准限值要求。 ⑤进料口及输送粉尘砂石料进料口及输送过程均为封闭式。砂石料经封闭式集料机计量给料，严格控制出料量，且封闭式输送带运输速度低，砂石料输送至搅拌机。搅拌机搅拌过程加入一定配比的水，搅拌均匀后的物料有一定湿润度，产品出料过程不易起尘。 2.废水污染防治措施：运营过程中产生的废水主要为生产废水和生活污水。项目运行过程中废水主要是罐车冲洗废水和搅拌楼冲洗废水。罐车冲洗废水和搅拌楼冲洗废水排放量按冲洗用水量的95%计，即3819m3/a，经沉淀池处理后回用于混凝土配料拌和过程用水，不外排。生活污水产生量按生活用水量80%计，为115.2m3/a，经化粪池收集后（10m3，为玻璃钢材质），排入市政污水管网，最终纳入镶黄**处理厂进行进一步处理。项目排放的污水水质简单，处理厂设计进水的水质要求，不会因为本项目的处理厂超负荷运营，也不会因为本项目的废水排放而导致污水生物处理系统失效，生活污水接管可行。 3.固体废物污染防治措施：运营期间产生的固体废物包括除尘器收集的粉尘和沉淀池底泥以及职工生活垃圾。本项目位于新宝拉格镇北侧边界，直接委托修理店进行车辆维修，不在厂内维修，不产生危险废物，无须设置危废暂存间。 ①除尘装置收集的粉尘本项目粉煤灰筒仓、水泥筒仓各物料进入输送管道通过气力输送至筒仓中，此过程中粉尘会随筒仓内空气从仓顶的排气孔中排出，本项目各储罐上方均安装布袋除尘器，除尘效率99%，收集粉尘作为原材料进行综合利用。本项目粉煤灰筒仓、水泥筒仓、搅拌楼均设置有除尘设施，收集粉尘量为3.7422t/a，作为原材料进行综合利用。 ②沉淀池底泥沉淀池产生的底泥由厂内砂石分离机处理后，产生砂子、石子和底泥，为一般Ⅰ类工业固废。产生的砂子、石子和底泥全部回用。 ③生活垃圾职工人数为10人，人均生活垃圾产生量为0.5kg/d，年生产240天，则生活垃圾产生量为1.2t/a，集中收集后交由环卫部门统一清运。 4.噪声污染防治措施：本项目营运期噪声主要来源于搅拌机、水泵、风机、物料传输装置等运行过程中产生的机械噪声以及运输车辆行驶过程中产生的交通噪声，声压级约为85~95dB（A）。本项目噪声控制主要从控制声源和阻隔声音传播两方面考虑。对噪声的控制首先从声源上着手，选择低噪声设备并对产生机械噪声的设备加装减振隔声装置，可消声20~25dB(A)；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，提高各个车间的封闭降噪性能，完全可以使噪声下降25~30dB（A）左右，再经距离衰减及植被吸附后，完全可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。对于交通噪声，厂区内运输距离较短，而且区域内全面禁鸣，所以对周围环境不会产生很大影响。 5.生态保护措施：本项目在营运期间对生态环境的影响主要表现为项目事故状态下排放的颗粒物对周围植物的影响，本项目粉状物料采取封闭措施，运输扬尘采取地面硬化及运输车辆冲洗措施，排放的污染物较少，因此对生态环境影响较小。为保护环境，该场应加强场区绿化工作，充分利用绿色植物在交换空气、改善环境、保持生态平衡等方面的重要作用。环境影响报告表批复要求： 1.大气污染防治措施：运营期对厂区运输道路进行硬化，派专人定期对路面进行洒水，车辆减速行驶须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织排放标准限值要求；各储罐上方均安装MC脉冲布袋除尘器须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1散装水泥中转站及水泥制品生产大气污染物排放限值中的有组织排放标准限值要求；原料采用全封闭式螺旋输送机，砂石料采用半封闭式喂料口，配置喷淋装置，砂石输送机采用全封闭输送皮带，整个原料储存、受料及输送系统均置于封闭式砂石料棚内，石料储存于封闭式砂石料库房，各种粉状物料均在搅拌楼内进行混合在换气口安装MC脉冲布袋除尘器，须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织排放标准限值要求。 2.废水污染防治措施：运营期罐车冲洗废水和搅拌楼冲洗废水经沉淀池处理后回用于混凝土配料拌和过程用水，不外排；生活污水经化粪池收集后，排入市政污水管网，最终纳入镶黄****处理厂进行进一步处理。 3.固体废物污染防治措施：运营期各布袋除尘器收集粉尘作为原材料进行综合利用；沉淀池产生的底泥由厂内砂石分离机处理后，产生的砂子、石子和底泥全部回用；产生的生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。 4.噪声污染防治措施：运营期选择低噪声设备并对产生机械噪声的设备加装减振隔声装置，提高各个车间的封闭降噪性能，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。 5.生态保护措施：物料采取封闭措施，运输扬尘采取地面硬化及运输车辆冲洗措施，加强场区绿化工作，充分利用绿色植物在交换空气、改善环境、保持生态平衡等方面的重要作用。	大气污染防治措施：项目运营期间产生的大气污染物主要为砂石料储存装卸扬尘、上料工序扬尘、搅拌工序废气、粉状物料粉尘及运输车辆产生的扬尘。（1）项目建设2座封闭式砂石料棚，内部地面混凝土硬化，砂石料由汽车运输进厂后在料棚内堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时配备2台雾炮机，喷雾降尘，减少因铲料和卸料过程造成的动力扬尘；（2）粉煤灰及水泥均储存至封闭式筒仓内，筒仓换气口配套安装MC型脉冲袋式除尘器，用于粉状物料卸料过程中的粉尘处理；（3）搅拌机设置脉冲布袋除尘器，收集搅拌过程中产生的废气，废气处理后排放；（4）生产线砂石料均由封闭式皮带输送；（5）生产线上料口建设半封闭式上料棚，除上料侧外其他三面设置彩钢封闭围挡；同时上料棚上料口设置水幕洒水降尘设施，降低上料过程中粉尘的产生；（6）项目厂区地面及运输道路均采用混凝土硬化，企业安排人员定期对厂区进行清扫、洒水降尘；进场运输车辆减速慢行，其中砂石运输车辆加盖苫布、限速行驶，水泥、粉煤灰及外加剂采用罐车密闭运输，出厂车辆采取喷淋处理，减少交通运输扬尘对周围环境的影响。废水污染防治措施：项目生产过程中罐车和搅拌楼冲洗废水、砂石分离机分离出的废水均经三级沉淀池沉淀后回用，不外排；项目年产生生活污水153.6m3，收集至玻璃钢化粪池（容积为10m3），经市政污水****处理厂处理。固体废物污染防治措施：（1）项目年产生生活垃圾1.92吨，厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。（2）脉冲布袋除尘器收集粉尘2.7t/a，排入搅拌机回用，不外排；脉冲布袋除尘器中布袋根据实际工况更换，以目前的生产规模大约2年更换1次，废弃的布袋交由环卫部门处置，验收监测期间未产生废弃布袋。（3）沉淀池砂石、底泥经砂石分离机分离后回用于生产。噪声污染防治措施：企业选用低噪声设备，同时定期维护保养，保持良好工况，从源头上降低噪声源强，经建筑隔声，距离衰减，降低机械设备运行噪声对周围环境的影响；企业加强对运输车辆的管理，对运输车辆采取限速、禁止鸣笛等措施，降低交通噪声对周边环境的影响。生态保护措施：项目原料及辅料均采用封闭式运输及封闭式储存，且厂区内部联络道路硬化并定期清扫、洒水降尘；厂区裸露地面撒草籽，进行绿化，面积为1200m2，利用以上措施减少扬尘。
1.封闭式砂石料棚发生变动环评文件内容：碎石置于封闭式砂石料棚内，占地面积850m2；砂料置于封闭式综合一体式厂房内，占地面积850m2。实际建设情况：碎石料棚占地面积750m2；砂料棚占地面积750m2。变动原因：根据项目实际运行要求，结合现场实际地形布局，在满足原料全封闭堆放、环保防控要求不变的前提下，优化缩减碎石、砂料封闭料棚占地面积，调整料棚建设规模，堆放密闭方式、污染防治措施均与环评要求保持一致，环保措施未发生变动。 2.未建设污水池环评文件内容：生产过程中搅拌机清洗废水、罐车清洗废水排入污水池，之后经三级沉淀池沉淀后回用，不外排。实际建设情况：项目生产过程中罐车和搅拌楼冲洗废水均经三级沉淀池沉淀后回用，不外排，污水处置方式未发生变动。变动原因：现场实施阶段结合场地布局统一将污水池合并为三级沉淀池；废水收集路径、三级沉淀处理流程、废水回用生产等处置方式均未改变，池体防渗标准未发生变动，现三级沉淀池处理能力满足项目运行要求，各项水污染防治措施、污水处置方式未发生变动，污染防治措施均与环评要求保持一致，环保措施未发生变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范措施：制定《突发事故应急预案》，建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，配置必要的应急救援设备，并加强人员培训、演练等。	环境风险防范措施：企业针对项目突发环境事件应急处置要求编制了《突发环境事件应急预案》，并向当地生态环境主**生态环境局**分局进行了备案（备案编号：152528-2026-12-L）；建立长效环境风险防范与应急管理体系；配齐应急救援及防护物资设备，常态化开展从业人员环保应急培训与应急演练，全面提升环境风险防控和突发事故应急处置能力。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程