云南省生态环境厅拟对牟定申宇环境科技有限公司年处理100万吨工业固体废物再生资源综合回收项目（一期工程）等3个项目环境影响评价文件作出审批决定的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评文件类型

环境影响评价单位

项目概况

项目主要环境影响

项目预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****年处理100万吨工业固体废物再生**综合回收项目（一期工程）

****园区大宗固废循环经济片区

****

环境影响报告书

******公司

项目建设富集回转窑生产线2条，氧化焙砂窑生产线2条，流态化焙烧炉生产线2条，锌回收密闭电炉6台，锌提纯精馏系统1套，稀贵金属综合回收生产线1条以及配套的仓储设施和环保设施。建设项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等组成。项目于2022年4月13日取得项目备案证，项目代码：****。

1、大气环境：项目关注的大气污染物包括SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、铅、汞、砷及其化合物、镉及其化合物、二噁英类、硫酸雾、氯化氢、氟化物、氯气、氨和硫化氢等。根据《报告书》评价结论，正常排放情况下，新增污染源的短期浓度贡献值的占标率小于100%，长期浓度贡献值的占标率小于30%；叠加现状浓度以及在建、拟建项目的环境影响后，所有敏感点、网格点的浓度均满足相应环境空气质量标准要求，项目建设对大气环境影响可接受。

根据《报告书》设置的非正常排放情形进行预测，预测表明SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、氯化氢、氟化物的网格点1小时最大贡献值出现超标。在日常生产过程中建设单位需加强设备维护和管理，防止非正常排放。当出现非正常排放情况时，应减少污染排放直至停止生产。《报告书》按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求进行了大气环境防护距离预测，无需设置大气环境防护距离。

2、地表水：项目采取雨污分流措施，项目生产废水处理满足相应标准后回用，本项目运营期生产废水全部循环使用，部分生产废水经厂区污水处理系统处理后全部回用（回用于水淬渣系统、烟气洗涤脱硫等）项目生产废水不外排：项目污水处理系统处理后回用水总铅、总镉、总汞、总砷、总镍、总铬、总铊执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)中表2中车间或生产设施废水排放口中浓度限值进行控制，其他指标执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）洗涤用水及循环冷却水系统补水标准；生活污水处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）绿化用水标准后回用于厂区绿化。

3、地下水：项目为I类项目，地下水进行二级评价；项目在严格落实评价提出的清污分流、分区防渗等各项防控措施，同时运行期加强维护和管理情况下，在定期监控项目区地下水水质的情况下，污废水发生渗漏造成地下水污染的可能性较小，项目的建设运营对地下水环境的影响是可控的。

4、噪声：项目噪声源包括各类风机、泵、破碎机、球磨机、起重机、输送机、振动筛、压滤机、油压机、空压机、冷却塔及其它配套设施。

项目采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，采用低噪声设备、厂房/车间隔声、基础减震等降低噪声污染。根据预测，项目厂界处昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，****园区，为3类声功能区，声环境评价范围内无声环境保护目标（最近的敏感点厂界西侧750m处的**河），项目建成后不会改变区域声环境质量，声环境影响可以接受。

5、固体废弃物：项目产生的固体废物均得到合理处置，固废处置率100%，在各项措施落实到位的情况下，固体废物对周围环境的影响不大。

6、土壤：项目对土壤环境影响途径主要包括大气沉降及垂直入渗。经《报告书》预测，进行有效的防渗措施和采取土壤跟踪监测等措施后，可以有效防止项目运营期土壤垂直入渗污染；根据大气沉降土壤重金属累积预测结果来看，相应预测值均低于《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）风险筛选值。项目运营对土壤和生态环境影响可接受。

7、生态：项目占地不涉及生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等环境敏感区域，用地类型为工业用地。根据《报告书》分析，项目营运对陆生生态的影响较小。

8、环境风险：项目涉及的风险物质为HW23含锌废物、HW48 有色金属冶炼废物、硫酸铜、260#煤油、氢氧化钠、硫酸、盐酸、液氯、天然气、20#轻柴油、P204、SO2、NO2、二噁英及铅、镉、砷、铬、锡、汞、铊、锑、氯化氢、硫化氢、废机油等；主要风险源为富集回转窑、氧化焙砂窑、流态化焙烧炉、电炉、精馏塔、危废暂存库、1#~4#原料库、盐酸储罐、硫酸储罐、液氯库、污水处理站等，风险类型为泄漏、火灾、爆炸。为了保证地区的可持续发展，项目在生产过程中须加强管理，避免事故的发生，一旦发生事故，立即开展应急措施。项目正式生产前，应编制突发环境事件应急预案并备案，加强培训和演练，项目须加强管理、严格落实各项风险防范措施和环境风险应急预案，确保环境风险可防控。

1、大气污染防治措施：（1）有组织废气：①富集回转窑烟气采用“经SNCR脱硝-窑尾沉降室─余热锅炉─冷却烟道─袋式收尘器─SCR脱硝─湿式洗涤─三级碱洗脱硫─除雾”处理后进入内径2m、60m高的1#烟囱排放；②氧化锌焙砂窑烟气采用“SNCR脱硝-沉降室─湿式喷淋沉降—2级湿式喷淋除尘─2级碱洗─除雾”处理后进入内径1.4m、60m高的2#烟囱排放；③流态化焙烧炉烟气采用“SNCR脱硝-余热锅炉及换热器-湿式喷淋沉降-2级湿式喷淋除尘─2级碱洗─除雾-SCR脱硝”处理后进入内径1.4m、60m高的3#烟囱排放；④1~3#电炉环境集烟收集后共用一套布袋收尘及淋洗塔处理，4~6#电炉环境集烟收集后共用一套布袋收尘及淋洗塔处理，处理后的废气合并进入内径1.8m，45m高的,4#排气筒排放；⑤锌精馏系统废气（含锌精馏燃料燃烧废气及精馏环境集烟废气）共设置2套SNCR脱硝及3套冷却+布袋收尘器分别收尘后进入内径2.0m，45m高5#排气筒排放；⑥综合回收系统浸出搅拌槽、综合回收脱重搅拌槽产生的废气、锗提取废气收集后进入碱洗塔洗涤处理；盐干燥废气经旋风收尘器收尘后同浸出搅拌槽废气一同进入碱洗塔洗涤处理；铟锗萃取废气中有机废气经活性炭吸附后与铟锗提取其他废气（综合回收铟置换槽、锗水解槽、铟坩埚炉、铟电解槽废气）进入碱洗塔洗涤；活性氧化锌生产干燥、煅烧废气（采用天然气燃烧产生的热空气加热煅烧）经旋风+袋式除尘器收尘进入碱洗塔洗涤，最终碱洗塔洗涤废气进入内径1.8m、25m高6#排气筒排放；⑦富集回转窑窑渣水淬过程收集废气，分别设置洗涤喷淋塔进入内径1.2m、20m高的7#烟囱排放；⑧富集回转窑配料及上料系统粉尘经集气罩收集后送布袋除尘器进行除尘后进入内径1.0m、20m高的8#烟囱排放；⑨氧化锌焙砂窑配料及上料系统粉尘、电炉配料及上料系统粉尘、焦炭干燥废气收集后送布袋除尘器进行除尘后进入内径1.2m、20m高的9#烟囱排放；⑩流态化焙烧炉配料及上料、卸灰系统粉尘收集后送布袋除尘器进行除尘后进入内径1m、20m高的10#烟囱排放；⑾化验室废气收集后送碱洗塔进行洗涤后进入内径0.6m、15m高的11#烟囱排放；⑿****处理站硫化槽废气收集后进入碱洗净化塔净化后进入内径0.4m,15m高的12#排气筒排放。（2）无组织控制措施：项目原料全部采用封闭料仓、料棚、料库储存，大宗物料及煤等燃料采用封闭式皮带运输，需用车辆运输的粉料，采取密闭措施，且配备雾炮机对原料卸料、上料过程中产生的粉尘进行控制。在回转窑进料口、出料口、排渣等出料口设置了集气罩及除尘器、脱硫设施，原料进料、产品均采用封闭通廊输送，各水淬渣、脱硫渣库均设置为封闭厂房。

2、废水污染防治措施：富集回转窑渣水淬及磁选系统排污水、电炉炉渣冲渣系统排水、其他废气洗涤废水、车间地面及设备清洗废水、化验废水，经****处理站处理后回用于生产，不外排；厂区**容积2400m3初期雨水收集池，厂区初期雨水经收集后自流至初期雨水收集池，初期雨****处理站处理达标后回用；项目循环冷却水系统排污量部分回用至水淬系统补水其余进入本次项目****处理站处理。处理后的产水进入回用水系统厂区内回用，项目富集回转窑、氧化锌焙砂窑、流态化焙烧炉烟气洗涤脱硫洗涤系统排水，进入综合回收后，经过除重除杂后最终浓盐水进入MVR蒸发系统处置后冷凝水回用，不外排；循环冷却水系统排污水、化学水站浓水、余热锅炉排水等清净下水，作为项目烟气系统及冲渣水淬系统补水，不外排。生活污水经化粪池预处****处理站，处理达标后回用于绿化。

3、地下水、土壤污染防治措施：项目采取分区防渗措施，综合回收系统（锗提取厂房、氧化锌生产厂房、铟电解厂房、锗铟萃取厂房、综合回收厂房、MVR蒸发厂房）、富集回转窑系统（窑渣水淬磁选系统、冲渣池、沉淀池、循环池）、氧化焙烧窑系统（淋洗沉降室）、锌回收密闭电炉系统（干渣池、冲渣池、沉清池）、盐库、1#原料库、2#原料库、3#原料库、4#原料库、危险废物暂存间、污水处理站、回水池、初期雨水收集池、事故水池等区域划分为重点防渗区；富集回转窑系统（回转挥发窑、脱硫系统）、氧化焙烧窑系统（焙烧窑、窑尾沉降室）、锌回收密闭电炉系统（原料库、密闭电炉）、流态化焙烧炉系统（流态化焙烧炉）、锌提纯精馏系统（硬锌蒸馏炉、精馏塔、精锌库）、锌焙砂库、液氯库、****泵站、化验室、循环冷却水池、电炉环境烟气收尘、烟囱等区域划分为一般防渗区。其中，1#原料库、2#原料库、3#原料库、4#原料库、富集回转窑系统（窑渣水淬磁选系统中的窑渣磁选尾渣暂存间）、危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗要求进行防渗设计。对厂区的土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下渗，并按制定的监测方案开展自行监测。

4、噪声污染防治措施：选用低噪音设备，采取基础减振、厂房隔音、设备消声器等措施。

5、固体废弃物污染防治措施：富集回转窑渣磁选尾渣、电炉渣根据鉴别结果如不属于危险废物，作为建筑材料外售；综合回收系统产生的富铅渣和铜渣、除尘器废布袋、废活性炭、废催化剂、生产污水处理的废滤布及废滤膜、废液及废试剂瓶、废机油委托有资质单位处理；废耐火材料、****处理站泥渣返回富集回转窑；本项目危险废物收集、暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行，空压站废分子筛、化学水站废过滤材料由厂家回收；职工生活垃圾及生活污水处理系统污泥定期环卫部门清运。

****于2022年4月13****政府网站进行了第一次环境影响评价信息公示；2023年12月11日至2023年12月25****政府网站、**日****村委会公示栏粘贴公开建设项目环境影响报告书征求意见稿并征求与该建设项目环境影响有关的意见。在上述网络公示、粘贴及报纸公示期间均未收到相关反馈意见。

评价期间建设单位通过在项目周边发放公众参与调查表的形式现场征求公众意见，发放团体调查表及个人调查表。大部分团体及个人提出同意项目建设意见，无其他反馈意见。

2024年10月11日，****人民政府网站对项目报告书全本及公众参与说明进行了网络公示，公示期间未收到任何反馈意见。

2

武钢集团****公司淘汰落后结构调整技术改造项目转型升级产能置换项目

武钢集团****公司主厂区内

武钢集团****公司

环境影响报告书

中冶赛迪****公司

项目位于**省**市安****集团****公司主厂区。项目计划总投资为27078万元，其中总环保投资177万元。

本项目扩建涉及一期工程炼铁工序、一期工程炼钢工序及轧钢工序。一期工程炼铁工序主要是将1座2500m3高炉的产能由190万t/a提高至213万t/a，不涉及建设内容变更；一期炼钢工序主要是拆除2座120t转炉，扩建为2座150t转炉，钢水产能由200万t/a提高至320万t/a。轧钢工序涉及一期工程棒一生产线及二期工程高一生产线、棒二生产线、双高棒生产线，通过改变作业时间提升产能，轧钢工序不涉及建设内容变更。

项目已于2024年10月24日****改革局的投资项目备案证（项目代码：2410-530181-04-02-506050）。

1.大气：项目位于达标区，经预测，正常排放情况下，TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2一类区环境空气保护目标及网格点最大小时浓度、最大日均浓度贡献值占标率≤100%，最大年均浓度贡献值占标率≤10%；二类区环境空气保护目标及网格点最大小时浓度、最大日均浓度贡献值占标率≤100%，最大年均浓度贡献值占标率≤30%。叠加环境质量现状浓度、拟建项目污染源、消减项目污染源并按导则要求取保证率后，TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2环境空气保护目标及网格点最大小时、最大日均浓度、最大年均浓度预测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）中表1、表2过渡阶段浓度限值要求。项目对区域大气环境的影响可接受。

2.地表水：项目采用雨污分流排水体制。本项目废水主要有生产废水、初期雨水和生活污水。炼铁工序主要生产废水有脱盐水冷却循环系统废水、净循环冷却水系统废水、冲渣水系统废水；炼钢连铸工序主要生产废水有软水密闭循环系统（脱盐水冷却循环系统）废水、净循环冷却水系统（设备间接冷却水系统）废水、连铸浊循环冷却水系统废水、干法除尘浊循环冷却水系统废水、钢渣处理浊循环水系统废水；轧钢工序主要生产废水有净循环水系统废水、浊循环水系统废水等。

脱盐水循环水****处理站；净循环水系统废水排入浊环****处理站；炼铁冲渣水、干法除尘浊循环水、连铸浊循环水、钢渣处理浊循环水循环使用不外排；热轧浊循环水****处理站；生活污水经化粪池处****处理站。外排废水满足《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456-2012钢铁联合企业表2间接排放限值要****处理厂。

3.地下水：项目采取分区防渗措施，危险废物暂存库为重点防渗区；炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间、钢渣处理间、浊循环水处理区为一般防渗区；除重点防渗区、一般防渗区、绿化以外的区域划分为简单防渗区。通过严格落实本环评提出的防渗措施后，可满足各防渗区的防渗要求，在正常工况下本项目建设运营对地下水环境的影响可控。

4.噪声：项目各设备噪声包括转炉、连铸机、高炉、加热炉、轧机及各个工序的起重机、输送机、破碎机、磁选机、振动筛、鼓风机、加压机、引风机、空压机、循环水泵、冷却塔、装载机等配套设备运行时产生的噪声。根据预测，项目厂界处昼、夜间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目区声评价范围内无声环境敏感点，经距离衰减后，对周边影响较小,项目对声环境影响可接受。

5.固废：项目产生的固体废物均得到合理处置，固废处置率100%，在各项措施落实到位的情况下，固体废物对周围环境的影响不大。

6.生态：项目占地不涉及生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等环境敏感区域，****集团****公司主厂区，规划土地利用类型为三类工业用地，项目营运对生态的影响较小。

7.土壤：项目对土壤环境影响途径主要包括垂直入渗、地面漫流和大气沉降。经《报告书》预测，进行有效的防渗措施和采取土壤跟踪监测等措施后，可以有效防止项目运营期土壤垂直入渗污染；采取合理可行的废气污染物治理措施、减少无组织排放后大气沉降影响较小。项目运营对土壤环境影响可接受。

8.环境风险：项目涉及的风险物质为高炉煤气、转炉煤气及废油类。在落实各项环保措施、环境风险防范措施、环境应急预案，并加强环境风险管理的条件下，本项目的环境风险可防可控。

1.大气污染物防治措施

一期炼铁工序热风炉烟气采用燃用净化煤气+氨法脱硫+低氮燃烧后达标排放。煤焦供给、煤粉制备和喷吹、皮带运输、高炉矿焦槽、高炉出铁场等工序废气经脉冲布袋除尘器处理后达标排放。

一期炼钢工序转炉一次烟气经干式电除尘器后达标排放，转炉三次烟气、连铸废气、熔剂卸料、连铸中间罐废气、转炉二次烟气、精炼废气经脉冲布袋除尘器处理后达标排放，钢渣处理废气采用顶吸+侧吸收集后经1套湿式除尘器处理后达标排放。

轧钢工序每条热轧线设1座加热炉，每座加热炉废气分别为煤气侧排气和空气侧排气，废气分别经燃用净化煤气+低氮烧嘴+固定床脱硫措施处理后达标排放。

2、废水污染防治措施：项目采用雨污分流排水体制。废水大部分循环回用，少量****公司****处理站，经处理后，回用部分执行《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020标准)；少量排放部分执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-2012)表2间接排放标准限值及其修改单外****处理厂。

3、地下水、土壤污染防治措施

项目采取分区防渗措施，危险废物暂存库为重点防渗区；炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间、钢渣处理间、浊循环水处理区为一般防渗区；除重点防渗区、一般防渗区、绿化以外的区域划分为简单防渗区。

****公司7个跟踪监测井作为地下水长期跟踪监测井，可覆盖项目区地下水上游、下游及侧向区域。

4、噪声污染防治措施：采用低噪声设备，要求制造厂商提供的产品符合噪声要求，并与制造厂家签订技术协议，要求设备生产厂家对噪声大的转动机械，控制其噪声等级；项目采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，采用厂房/车间隔声、基础减振等降低噪声污染 。

5、固体废弃物污染防治措施：

项目产生的危险废物由危废贮存库收集后委托资质单位清运处置，危废收集、暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理；项目产生的一般固体废物暂存在一般固废贮存区严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行建设和管理；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。固体废物处置率达100%。

建设单位于2025年4月10****政府网站进行了环境影响评价首次信息公开；于2025年10月15****集团****公司网站开展了征求意见稿网络公示，同步于2025年10月15日项目所在区域周边居民点进行现场张贴公示；通过《**信息报》于2025年10月17日、10月21日分别公开了本项目环境影响评价信息；于2025年10月29****集团****公司网站进行了报批前公示，公示了《报告书》全文和公众参与说明。公示期间，建设单位及环评单位未收到反馈意见。

3

****水库工程

**县龙**

****水务局

报告书

云****设计研究院

1.地理位置：****水库工程坝址位于怒江流域苏帕河上游段，****中心地理坐标为东经98°45′～99°00′、北纬24°30′～24°40′。

2.工程性质及任务：****水库建设性质为**，开发任务为农业灌溉、城镇生活、工业园区生产生活和农村人畜饮水生活供水。供水范围主要涉及**县城、****园区、勐冒村委会、****村委会、****政府，灌区分为**县城片、黄草坝片、龙新片及大硝河上、下片区。

3.工程规模和特性：****水库****水库，具有年调节性能。水库死水位2050.3m，死库容46.4万m3；正常蓄水位2103.5m，相应库容1041.5万m3；兴利库容995.1万m3，总库容1118.4万m3。水库设计供水量1314.5万m3，其中农业灌溉供水718.9万m3，农村供水11.2万m3，工业供水109.9万m3。

1.生态敏感区：

环评调查，项目****自然保护区、风景名胜区、**省生物多样性保护优先区域以及重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和鱼类洄游通道等生态敏感区；工程引水隧洞下穿生态保护红线，隧洞进出口及工程占地均不涉及生态保护红线。

（1）生态保护红线

工程引水隧洞约294m下穿怒江下游水土保持生态保护红线，红线类型为水土保持，工程占地不涉及生态保护红线，隧洞进、出口占地距生态保护红线最近距离分别为18m和148m，施工总体布置中的取水坝改扩建永久道路与生态保护红线距离约1m。

2.地表水

（1）水**

****水库建成后将保障区域生活、灌溉供水，水**开发利用率由现状年的3.2%提高至11.99%。

（2）生态流量

环评采用R2-Cross法、Tennant法、Qp****水库坝址下游生态流量，****水库汛期（6～10月）下泄坝址断面多年平均流量的30%，即0.148m3/s，非汛期（11月～次年5月）下泄坝址断面多年平均流量的13.61%，即0.067m3/s；马塞河取水坝汛期（6～10月）下泄坝址断面多年平均流量的30%，即0.046m3/s，非汛期（11月～次年5月）下泄坝址断面多年平均流量的13.66%，即0.021m3/s。当天然来流小于下泄最小生态流量时，按天然来流下泄。

（3）水文情势

水库建成后，改变了河道天然来水的时空分配，使库区静水面积增大、水深明显加深、流速减缓。环评分析了库区、坝下、马塞河取水坝坝下、马塞河汇入大硝河前200m（马塞河）、马塞河汇口后200m（大硝河）、绕廊河汇口后200m（大硝河）、茄子山库尾（大硝河）等断面丰、平、枯、特枯水年水面宽、水深、流速逐月变化情况。以库区断面为例，各典型年坝前水深23.3～76.5m，较现状增加22.3～75.5m，95%频率下最低月末水位为2070.59m，最大月末水位为2096.9m，运行水位变幅为26.31m，最大水深为69.9m；水面面积较现状增加5.21万—37.35万m2，95%频率下，最大月末库容为814.12万m3，对应水面面积为31.68万m2，最小月末库容为291.97万m3，对应水面面积为15.9.5万m2；流速明显变缓。

坝下断面全年流量较现状年有所减少，95%频率下减水率在4.55%~82.99%，平均减水67.58%

（4）水质

施工期：施工期废污水主要来自砂石料加工系统生产废水、混凝土拌和系统冲洗废水、隧洞排水及施工生活污水。其中，混凝土拌和系统冲洗废水为19.04m3/d，隧洞排水27.86m3/d，施工高峰期生活污水产生量约为59.52m3/d。

运行期：环评采用湖库水质一维模型、狄龙模型对成库后库区COD、NH3-N、TP、TN进行预测。根据预测结果，水库建成后不同频率下坝址断面COD、NH3-N、TP、TN均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准。水库成库后，库区富营养化指数为贫营养。

环评采用一维水质模型对坝下、大硝河、香柏河、河冲河等10个断面进行水质预测。根据预测结果，****水库坝下、香柏河（受退水区上游）、河冲河（受退水区上游）河段各频率下汛期、枯期预测指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准；马塞河汇口后200m、茄子山库尾、香柏河汇入**江前200m河段等断面各频率下汛期、枯期预测指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。

（5）水温

环评采用α-β判别法、密度弗劳****水库****水库。环评预测，采用底层取水，各典型年下泄水温与天然水温最大温降为1.24℃；采取分层取水措施后，各典型年下泄水温与天然水温最大温降为0.5℃，分层取水措施改善下泄低温水影响的效果发挥主要集中在4月—8月。

3.地下水

库区基岩透水性极弱，为相对隔水层，蓄水后不存在库区渗漏问题，在坝基、坝肩和两岸采取帷幕灌浆防渗措施可有效减少向坝址下游渗漏。工程灌溉用水经植物吸收和蒸发损耗后对地下水水位和水质几乎无影响。

4.声环境

工程施工期声环境影响主要来自施工机械运行噪声、车辆运输噪声、爆破噪声等。环评预测分析，工程施工期间，施工场界处可达《建筑施工噪声排放标准》（GB12523—2025）标准，各施工机械单机噪声在23m处可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类昼间标准。施工场周边的迤寨、深蛇腰、勐冒3个村庄预测超标，最大超标值7.9dB（A）。在采取设置隔声围挡等措施后，各声环境保护目标声环境质量满足标准要求。

5.环境空气

影响主要来源于施工扬尘、运输车辆行驶等。环评分析，燃油、爆破废气产生量小，污染物浓度的局部增加不会使环境空气质量发生明显变化；在采取物料密闭运输、洒水降尘、加强施工期环境管理等措施后，可有效减缓扬尘对环境空气的影响。

6.固体废物

施工期:施工人员产生生活垃圾共计约892.8t。

运行期：水库管理所管理人员生活垃圾，产生量约为5.8t/a。

7.土壤环境

影响主要表现为农业灌溉对土壤造成的盐化、酸化、碱化。环评分析，库区、灌区土壤不会发生盐化现象；灌溉水质条件较好，不会加剧土壤酸化、碱化影响。

8.环境风险

环评调查分析，项目现场不设置油库、炸药库，环境风险源主要来自施工期废污水事故排放，运行期的库区水质污染。

1.生态敏感区：

（1）生态保护红线

环评分析，在采取严格控制施工范围，加强施工管理，邻近生态保护红线设置硬质围挡+防尘网等措施的前提下，项目建设对生态保护红线的影响小。

2.地表水

（1）水**

环评分析，水库初期蓄水期间，采用水泵抽水下放方式满足摆依沟、大门沟取水断面取水量及生态水量需求；水库建成后取代两件引水工程对原有供水对象进行供水。

（2）生态流量

拟采取的保障措施：水库初期蓄水至死水位2250.3m之前，采用抽水****水库汛期（6月—10月）0.148m3/s，非汛期（11月—次年5月）0.067m3/s；取水坝汛期（6月—10月）0.046m3/s，非汛期（11月—次年5月）0.021m3/s）；蓄水至死水位2050.3m后，通过导流输水隧洞取水口下泄生态流量，并在坝下安装生态流量在线监控系统。

（3）水质

施工期：砂石料加工系统生产废水经沉砂池（60m3/h）沉淀处理后回用于砂石料加工过程，混凝土拌和系统冲洗废水经中和沉淀（2m3）处理后回用，不外排；施工人员生活污水经隔油池（10m3）、化粪池（10m3）、一体化污水处理设施（50m3）处理后回用，不外排；采取平流式混凝沉淀法工艺（进口沉淀池24.36m3，出口沉淀池26.34m3）对隧洞排水进行处理，处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》(GB/T1 8920—2020)后回用于生产或场地洒水降尘，不外排。

运行期：水库蓄水**行库区清理，清理范围为正常蓄水位2103.5m淹没线以下区域；水库管理所内生活污水采用一体化污水处理设施（A2O+消毒工艺，处理能力2m3/d）处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T1 8920-2020）标准后回用于周边绿化；****水库饮用水水源保护区，严格落实《****水库工程水污染防治规划（2023—2035年）》中提出的各项污染防治措施。

（4）水温

工程在导流输水隧洞前设取水竖井，采用分层取水方式。除导流输水隧洞井式进水口（进口高程2048.3m）以外，设置取水竖井，该段地上部分为分层进水塔，地下部分为竖井结构，设置3个进水口，进水口高程分别为2070.0m、2082.3m、2090.0m，根据不同的运行水位开启闸门取水。

3.地下水

工程建设不会对重要保护目标造成影响。

4.声环境

优化施工布置，高噪声设备远离敏感点布置；优先选择低噪声施工工艺、设备、爆破技术；高噪声设备采取隔声降噪措施；合理安排施工时间，距离敏感点较近的施工点夜间（22:00～次日6:00）禁止施工；道路设置警示牌，限速、禁鸣，在迤寨、深蛇腰、勐冒3个村庄****完小靠近工程一侧设置移动隔声屏。

5.环境空气

严格划分施工作业带，禁止超范围占地施工；施工现场配备洒水车，定期洒水降尘；施工道路限制车速等。

6.固体废物

生活垃圾集中收集后运至附近村庄或乡镇垃圾收集点，由环卫部门清运处置。

7.土壤环境

施工期做好表土剥离和堆存，妥善处理（置）施工期生产生活废污水及固体废弃物；科学施用化肥、农药；加强灌区塑料薄膜的回收综合利用；制定灌溉用水计划，提高用水效率。

8.环境风险

炸药、油料等运输过程中严格遵守危险货物运输的有关规**全运输，加强施工人员管理；加强废污水处理设施及管道的维护，定期清理污泥、隔油池废油和油泥，委托有资质单位清运处置；制定环境风险应急预案和开展应急培训与演习等要求。

建设单位于2023年12月19****政府网站进行第一次信息公示，公示时间为10个工作日。2026年1月19日—1月30****政府网站进行了第二次信息公示，同时分别于2026年1月22日、1月29日分别在《**日报》进行了两次报纸公示，并在工程评价区涉及的乡镇、村委会公告栏进行了信息张贴公示。2026年3月11****政府网站进行第三次信息公示。公示期间，未收到公众的反馈意见。建设单位按照要求编制了公众参与说明。