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废弃电子产品收集、贮存及物理性拆解项目

审批

山东-东营-东营区

发布时间： 2026年07月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（高新区厂）
913********4084480	赵春秀
商松海	省市**区
**办事处路新能源产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

废弃电子产品收集、贮存及物理性拆解项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市区办事处路新能源产业园
经度:118.464360 纬度: 37.397260	**环境局**分局
	2025-04-11
东环东分建审〔2025〕8号	****
2026-03-23	3000
315	****
913********4084480	****
913********4084480	******公司
913********980740W	2026-03-30
2026-04-01	2027-03-31
2026-06-22	2026-07-17
	天天环境信息网（https://dyhbxx.com/）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，项目购置产业园车间1座、租赁车间1座。	**，项目购置产业园车间1座、租赁车间1座。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于****办事处路新能源产业园。总投资3000万元，其中环保投资 315万元。项目购置产业园车间1座、租赁车间1座，购置人工拆解台及相关配套设备、电动扳手、专用车辆等设备，以人工拆解为主，主要对9小类(吸油烟机、电热水器、燃气热水器、打印机、复印机、传真机、监视器、移动通信手持机、电话单机等)、废变压器，废电能表等进行拆解，建成后可实现年拆解处理废弃电器电子产品5000吨的生产规模	项目位于****办事处路新能源产业园（1#厂房位置北移75m、车间面积较环评期间增加166m2，2#厂房位置北移75m、车间面积较环评期间减少1234m2）。总投资3000万元，其中环保投资 315万元。项目购置产业园车间1座、租赁车间1座，购置人工拆解台及相关配套设备、电动扳手、专用车辆等设备，以人工拆解为主，主要对9小类(吸油烟机、电热水器、燃气热水器、打印机、复印机、传真机、监视器、移动通信手持机、电话单机等)、废变压器，废电能表等进行拆解，建成后年拆解处理废弃电器电子产品5000吨的生产规模。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为废弃电子产品收集、贮存及物理性拆解，主要对9小类（吸油烟机、电热水器、燃气热水器、打印机、复印机、传真机、监视器、移动通信手持机、电话单机等）、废电能表、废变压器等进行拆解，具体项目工艺及产排污环节如下： 1、废弃电器电子产品拆解（包含9小类传真机、复印机、打印机、移动通信手持机、电话单机、电热水器、燃气热水器、油烟机、监视器及电能表）（1）废油烟机工艺流程：吸油烟机主要由机壳、风道、风机、止回阀、集排油装置、电源开关和电源线等构成。本项目拆解过程为将各零部件分离，不进一步剪切、破碎，具体拆解步骤如下介绍。 ①清洗油烟机在拆解前首先需进入清洗池将残留油污（动植物油）进行清洗。项目设置1座1m3的清洗池，可同时容纳至少2台的油烟机，项目拆解量为500台/年（1.6台/日）。清洗时首先在清洗池中加入适量水和清洗剂，搅拌后将待清洗的废吸油烟机放置在清洗槽常温浸泡，无需用热水，浸泡时间约为20-30min；浸泡完成后将废水排至含油污水站处理系统，然后在清洗池内采用高压水枪对清洗后的油烟机进行人工冲洗，直至将废油烟机清洗干净。 ②风干将清洗后的油烟机转至风干柜台进行常温风干处理，风干时长约为2h，风干过程滴落的废水收集至厂内含油污水处理系统处理后排入市政管网，确保不会造成废水跑冒的情况。 ③拆解清洗后的油烟机由人工放置在拆解工作台上，对吸油烟机壳体、各零部件进行物理分离（即利用电钻、扳手等辅助工具将铆接卡扣或螺丝拆除）。拆解后产物主要有内壳、外壳、集烟罩、铁、铜、铝等金属件、叶轮、风道等塑料件、电机、电线电缆、液晶面板（含液晶）、其他零部件、废玻璃、废电路板等。项目油烟机拆解线设置1个负压拆解工作台，一人独立负责单台设备的整个拆解流程，拆解1台油烟机用时约10min。 ④分类储存、入库外售拆解后的废电路板作为危废储存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；其它可回收件在零部件在车间内的一般固废储存区暂存，按统一要求规范处置，不进行进一步拆解或破碎。（2）废电热水器/燃气热水器工艺流程：项目电热水器/燃气热水器拆解采用全物理方法进行拆解，拆解较为简单，拆解主要以人工拆解为主。设置1个负压拆解工作台，一人独立负责单台热水器的整个拆解流程，拆解时间约为10min/台。拆解过程为将待拆解的物料人工搬运到拆解工作台上，利用气泵、电钻等工具进行拆解，电热水器/燃气热水器可以拆分为外壳、零部件等，外壳一般由金属（铁、铜、铝等）和塑料件构成，零部件主要有电机、电线电缆、液晶面板、其他零部件、聚氨酯泡沫、内胆、电路板等拆解物；内胆采用内胆毁型设备（手持切割机）进一步切割。项目不对其他可回收物进行进一步拆解或破碎。（3）废监视器工艺流程：本项目监视器拆解采用全物理方法进行拆解，主要以人工拆解为主。将待拆解的物料人工搬运至拆解工作台进行人工拆解，利用螺丝刀、剪刀等工具进行拆解，监视器可以拆分为外壳、显示屏和零部件。外壳一般由塑料构成，零部件主要有金属件（铁、铜、铝等）、电机、电线电缆、液晶显示屏、其他零部件、线路板、灯管、金属件等。本项目仅拆解监视器（含液晶屏显示器），不拆解CRT监视器，不对含汞荧光灯管、液晶屏等进行进一步拆解。含汞荧光灯管采用密封箱贮存，正常情况下不破损，不会产生汞及其化合物。（4）废打印机/复印机/传真机工艺流程：项目打印机、复印机、传真机采用全物理方法进行拆解，以人工拆解为主，将待拆解的物料人工搬运至拆解工作台进行人工拆解。利用螺丝刀、剪刀等工具进行拆解，打印机、复印机、传真机可以拆分为外壳、显示屏和零部件。外壳一般由塑料构成，零部件主要有金属件（铁、铜、铝等）、电机、电线电缆、液晶面板、其他零部件、玻璃、电子部件（硬盘、电源盒、光驱、软驱等部件）、线路板、灯管、硒鼓、墨盒等。对其外壳、显示屏、扬声器、玻璃等物件先进行可回收性评估，可再使用的按统一要求规范处置。不可再使用零部件根据材质分类回收利用，送至固废仓库分类暂存。废塑料、废金属、废电机、废电线电缆、废液晶面板、其他废零部件、废玻璃、废电子废物（硬盘、电源盒、光驱、软驱等部件）按统一要求规范处置。废电路板、废硒鼓、废荧光灯管等委托有资质的单位处置；墨盒拆解后产生的废油墨（采用墨水收集设备储存）、废墨盒为危险废物，委托有资质的单位处置。本项目不对静电成像卡盒、墨粉盒（包括鼓粉一体盒、废粉盒等）、鼓粉组件、定影部件等含有或沾有废墨粉的部件、充电辊、转印辊、上下定影辊、荧光灯管、液晶屏、墨水盒、硬盘、电源盒、光驱、软驱等部件进行进一步拆解。（5）废移动通信手持机/电话单机工艺流程：项目移动通信手持机、电话单机拆解采用全物理方法进行拆解，以人工拆解为主，将待拆解的物料人工搬运至拆解工作台进行人工拆解。电话单机、移动通信手持机可以拆分为外壳、显示屏、零部件，外壳一般由塑料或金属（铁、铜、铝等）构成，零部件主要有微型电机、电线电缆、液晶面板、其他零部件、锂电池、线路板、其他电池等。对其外壳、显示屏、电池等物件先进行可回收性评估，可再使用的按统一要求规范处置。不可再使用零部件根据材质分类回收利用，送至固废仓库分类暂存，按统一要求规范处置。废电路板、废其他电池（锂电池除外）等委托有资质的单位处置。本项目不对废金属、元器件、液晶屏、电池等部件进行进一步拆解。（6）废电能表工艺流程：项目电能表采用全物理方法进行拆解，以人工拆解为主，将待拆解的物料人工搬运至拆解工作台进行人工拆解。电能表可以拆分为外壳、显示屏、零部件，外壳一般由塑料构成，零部件主要有金属件（铁、铜、铝等）、电线电缆、液晶面板、其他零部件、锂电池、线路板、等。对其外壳、显示屏等物件先进行可回收性评估，可再使用的按统一要求规范处置。不可再使用零部件根据材质分类回收利用，送至固废仓库分类暂存，按统一要求规范处置。废电路板等委托有资质的单位处置。（7）废变压器拆解工艺流程：（1）外壳上盖拆解首先将外购收回暂存在原料区的废旧变压器使用叉车运至拆解操作台，操作工使用扳手等辅助工具将变压器外壳上盖打开（无切割工艺），判断是否为油浸式变压器，若为油浸式变压器则进入卸油工序，反之则进入人工拆解工序。（2）卸油采用泵将废旧变压器里面的变压器油抽出，人工拆解台下方设置塑料吨桶收集废变压器油，废变压器储存区、拆解区设防渗漏托盘、导流沟、收集池（1.5m3），导流沟与收集池连通，废变压器泄漏时可将其控制在收集池内，地面和收集池采取水泥+环氧树脂+环氧地坪漆防渗措施，避免污染物渗漏进入厂区的其他区域。废变压器油均统一收集后进入危废暂存间暂存，委托有资质的单位处置。（3）人工拆解非油浸式变压器、放油后油浸式变压器，采用叉车运至人工拆解台进行拆解。操作工使用扳手等工具将废变压器彻底拆解头铁、铜、铝等金属零部件（无切割工艺）及废绝缘材料、其他零部件等。废绝缘材料、拆解出的部分零部件属于一般固废，使用抹布擦拭干净后暂存于一般固废暂存区；含油杂物、沾油抹布手套等暂存于危废暂存间内。	本项目为废弃电子产品收集、贮存及物理性拆解，主要对9小类（吸油烟机、电热水器、燃气热水器、打印机、复印机、传真机、监视器、移动通信手持机、电话单机等）、废电能表、废变压器等进行拆解，具体项目工艺及产排污环节如下： 1、废弃电器电子产品拆解（包含9小类传真机、复印机、打印机、移动通信手持机、电话单机、电热水器、燃气热水器、油烟机、监视器及电能表）（1）废油烟机工艺流程：吸油烟机主要由机壳、风道、风机、止回阀、集排油装置、电源开关和电源线等构成。本项目拆解过程为将各零部件分离，不进一步剪切、破碎，具体拆解步骤如下介绍。 ①清洗油烟机在拆解前首先需进入清洗池将残留油污（动植物油）进行清洗。项目设置1座1m3的清洗池，可同时容纳至少2台的油烟机，项目拆解量为500台/年（1.6台/日）。清洗时首先在清洗池中加入适量水和清洗剂，搅拌后将待清洗的废吸油烟机放置在清洗槽常温浸泡，无需用热水，浸泡时间约为20-30min；浸泡完成后将废水排至含油污水站处理系统，然后在清洗池内采用高压水枪对清洗后的油烟机进行人工冲洗，直至将废油烟机清洗干净。 ②风干将清洗后的油烟机转至风干柜台进行常温风干处理，风干时长约为2h，风干过程滴落的废水收集至厂内含油污水处理系统处理后排入市政管网，确保不会造成废水跑冒的情况。 ③拆解清洗后的油烟机由人工放置在拆解工作台上，对吸油烟机壳体、各零部件进行物理分离（即利用电钻、扳手等辅助工具将铆接卡扣或螺丝拆除）。拆解后产物主要有内壳、外壳、集烟罩、铁、铜、铝等金属件、叶轮、风道等塑料件、电机、电线电缆、液晶面板（含液晶）、其他零部件、废玻璃、废电路板等。项目油烟机拆解线设置1个负压拆解工作台，一人独立负责单台设备的整个拆解流程，拆解1台油烟机用时约10min。 ④分类储存、入库外售拆解后的废电路板作为危废储存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；其它可回收件在零部件在车间内的一般固废储存区暂存，按统一要求规范处置，不进行进一步拆解或破碎。（2）废电热水器/燃气热水器工艺流程：项目电热水器/燃气热水器拆解采用全物理方法进行拆解，拆解较为简单，拆解主要以人工拆解为主。设置1个负压拆解工作台，一人独立负责单台热水器的整个拆解流程，拆解时间约为10min/台。拆解过程为将待拆解的物料人工搬运到拆解工作台上，利用气泵、电钻等工具进行拆解，电热水器/燃气热水器可以拆分为外壳、零部件等，外壳一般由金属（铁、铜、铝等）和塑料件构成，零部件主要有电机、电线电缆、液晶面板、其他零部件、聚氨酯泡沫、内胆、电路板等拆解物；内胆采用内胆毁型设备（手持切割机）进一步切割。项目不对其他可回收物进行进一步拆解或破碎。（3）废监视器工艺流程：本项目监视器拆解采用全物理方法进行拆解，主要以人工拆解为主。将待拆解的物料人工搬运至拆解工作台进行人工拆解，利用螺丝刀、剪刀等工具进行拆解，监视器可以拆分为外壳、显示屏和零部件。外壳一般由塑料构成，零部件主要有金属件（铁、铜、铝等）、电机、电线电缆、液晶显示屏、其他零部件、线路板、灯管、金属件等。本项目仅拆解监视器（含液晶屏显示器），不拆解CRT监视器，不对含汞荧光灯管、液晶屏等进行进一步拆解。含汞荧光灯管采用密封箱贮存，正常情况下不破损，不会产生汞及其化合物。（4）废打印机/复印机/传真机工艺流程：项目打印机、复印机、传真机采用全物理方法进行拆解，以人工拆解为主，将待拆解的物料人工搬运至拆解工作台进行人工拆解。利用螺丝刀、剪刀等工具进行拆解，打印机、复印机、传真机可以拆分为外壳、显示屏和零部件。外壳一般由塑料构成，零部件主要有金属件（铁、铜、铝等）、电机、电线电缆、液晶面板、其他零部件、玻璃、电子部件（硬盘、电源盒、光驱、软驱等部件）、线路板、灯管、硒鼓、墨盒等。对其外壳、显示屏、扬声器、玻璃等物件先进行可回收性评估，可再使用的按统一要求规范处置。不可再使用零部件根据材质分类回收利用，送至固废仓库分类暂存。废塑料、废金属、废电机、废电线电缆、废液晶面板、其他废零部件、废玻璃、废电子废物（硬盘、电源盒、光驱、软驱等部件）按统一要求规范处置。废电路板、废硒鼓、废荧光灯管等委托有资质的单位处置；墨盒拆解后产生的废油墨（采用墨水收集设备储存）、废墨盒为危险废物，委托有资质的单位处置。本项目不对静电成像卡盒、墨粉盒（包括鼓粉一体盒、废粉盒等）、鼓粉组件、定影部件等含有或沾有废墨粉的部件、充电辊、转印辊、上下定影辊、荧光灯管、液晶屏、墨水盒、硬盘、电源盒、光驱、软驱等部件进行进一步拆解。（5）废移动通信手持机/电话单机工艺流程：项目移动通信手持机、电话单机拆解采用全物理方法进行拆解，以人工拆解为主，将待拆解的物料人工搬运至拆解工作台进行人工拆解。电话单机、移动通信手持机可以拆分为外壳、显示屏、零部件，外壳一般由塑料或金属（铁、铜、铝等）构成，零部件主要有微型电机、电线电缆、液晶面板、其他零部件、锂电池、线路板、其他电池等。对其外壳、显示屏、电池等物件先进行可回收性评估，可再使用的按统一要求规范处置。不可再使用零部件根据材质分类回收利用，送至固废仓库分类暂存，按统一要求规范处置。废电路板、废其他电池（锂电池除外）等委托有资质的单位处置。本项目不对废金属、元器件、液晶屏、电池等部件进行进一步拆解。（6）废电能表工艺流程：项目电能表采用全物理方法进行拆解，以人工拆解为主，将待拆解的物料人工搬运至拆解工作台进行人工拆解。电能表可以拆分为外壳、显示屏、零部件，外壳一般由塑料构成，零部件主要有金属件（铁、铜、铝等）、电线电缆、液晶面板、其他零部件、锂电池、线路板、等。对其外壳、显示屏等物件先进行可回收性评估，可再使用的按统一要求规范处置。不可再使用零部件根据材质分类回收利用，送至固废仓库分类暂存，按统一要求规范处置。废电路板等委托有资质的单位处置。（7）废变压器拆解工艺流程：（1）外壳上盖拆解首先将外购收回暂存在原料区的废旧变压器使用叉车运至拆解操作台，操作工使用扳手等辅助工具将变压器外壳上盖打开（无切割工艺），判断是否为油浸式变压器，若为油浸式变压器则进入卸油工序，反之则进入人工拆解工序。（2）卸油采用泵将废旧变压器里面的变压器油抽出，人工拆解台下方设置塑料吨桶收集废变压器油，废变压器储存区、拆解区设防渗漏托盘、导流沟、收集池（1.5m3），导流沟与收集池连通，废变压器泄漏时可将其控制在收集池内，地面和收集池采取水泥+环氧树脂+环氧地坪漆防渗措施，避免污染物渗漏进入厂区的其他区域。废变压器油均统一收集后进入危废暂存间暂存，委托有资质的单位处置。（3）人工拆解非油浸式变压器、放油后油浸式变压器，采用叉车运至人工拆解台进行拆解。操作工使用扳手等工具将废变压器彻底拆解头铁、铜、铝等金属零部件（无切割工艺）及废绝缘材料、其他零部件等。废绝缘材料、拆解出的部分零部件属于一般固废，使用抹布擦拭干净后暂存于一般固废暂存区；含油杂物、沾油抹布手套等暂存于危废暂存间内。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目油烟机清洗废水、油烟机风干废水经厂内含油污水站处理达标后与职工生活污水排入市政污水管网，**处理厂预处理处理厂处理。 2、严格落实报告表中各项废气污染防治措施。不同种类拆解项目均设置负压拆解工作台，废气电器电子产品、废变压器拆解粉尘、清洗剂投料粉尘、废热水器内胆切割粉生经集气罩收集后引入布袋除尘器处理，与废变压器卸油产生的VOCs经集气罩+两级活性炭装置处理后一同通过1根15m高排气筒(DA001）排放；废油烟机清洗油脂异味、墨盒拆解废气车间内无组织排放；含油污水处理系统恶臭加盖密闭后无组织排放，项目运营时整个车间要采取有效防治措施(必要时要配套污染治理设施)，确保车间厂界无组织废气达标排放 3、对车间内各类机械设备合理布局，四周使用具有隔声效果的屏障，避免高噪声设备同时作业:对高噪音设备要采用隔音、吸音、减振等办法，确保厂界噪声达标排放。 4、按“减量化、化、无害化”原则和环保管理要求落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，建立固体废物产生、储存、转移管理台账，详细记录拆解数量、种类、流向等；实现固体物分类收集、全部综合利用或安全处置，确保不产生二次污染。废电路板、废荧光灯管、废硒鼓、废油墨、废墨盒、废电池(废锂电池除外)、废变压器油，含油杂物、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布劳保用品属于危险废物，要安排专人收集，实行危险废物备案制度，严格按照危险废物规范化管理的相关要求做好分类收集与临时储存，并依法办理危险废物转移处理审批手续，确保转运过程中的环境安全，禁止将危险废物混入非危险废物中；废塑料、废金属件、废电机、废电线电缆、废液晶面板、其他废零部件、废聚氨酯泡沫、水垢渣、废玻璃、废锂电池、废绝缘材料、废电子废物、废布袋、除尘器收尘灰、废油脂、含油污水处理系统污泥、废弃包装物按统一要求规范处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。拆解后的材料若含受限物质，需按危险废物进行管理；固体废物管理台账信息应定期向生态环境部门报告。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)的规定要求，防止产生二次污染。	1、根据现场调查情况，厂区采用雨污分流排水制，项目废水主要为油烟机清洗废水、油烟机风干废水155.3m3/a经厂内含油污水站处理系统处理后（工艺：均质+隔油+破乳+絮凝+气浮）、职工生活污水96m3/a排入市政污水管网，经**处理厂预处理进处理厂处理后排入新广蒲河。验收监测期间：污水总排污口主要污染因子的日均值pH为7.3-7.4（无量纲）、悬浮物为9mg/L、氨氮为2.92mg/L、CODcr为42mg/L、总氮为11.8mg/L、总磷为0.20mg/L、石油类为0.12mg/L、动植物油为0.11mg/L、五日生化需氧量为8.1mg/L，检测结果能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求及**处理厂污水处理站进水水质要求。 2、根据现场实际调查情况，同种类拆解项目均设置负压拆解工作台，废气电器电子产品、废变压器拆解粉尘、清洗剂投料粉尘、废热水器内胆切割粉生经集气罩收集后引入布袋除尘器处理，与废变压器卸油产生的VOCs经集气罩+两级活性炭装置处理后一同通过1根15m高排气筒(DA001）排放；废油烟机清洗油脂异味、墨盒拆解废气车间内无组织排放；含油污水处理系统恶臭加盖密闭后无组织排放。验收监测期间，拆解废气排气筒DA001 VOCs（以非甲烷总烃计）出口最大浓度为3.17mg/m3，颗粒物未检出，颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）（10mg/m3）、VOCs满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2081.7—2019）（60mg/m3、3.0kg/h）。厂界无组织VOCs（以非甲烷总烃计）、颗粒物、硫化氢、氨、臭气浓度最大浓度值分别为1.34mg/m3、0.337mg/m3、0.009mg/m3、0.17mg/m3、14（无量纲），综上VOCs（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2081.7—2019）表2标准限制要求（2.0mg/m3）、颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准限值的要求（10mg/m3）；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“二级”中“新改扩建 ”恶臭污染物厂界标准值（氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20（无量纲））。厂界内非甲烷总烃1h平均浓度最大值为1.65mg/m3，任意一次浓度最大值为1.64mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相关规范及限值要求（监控点处1h平均浓度值6mg/m3、监控点处任意一次浓度值20mg/m3）。 3、根据现场实际调查情况，本项目噪声主要来源于人工拆解台、手持切割机等设备产生的噪声，噪声声源80~85dB（A）。项目采取机厂房隔声降噪等措施降低噪声对周围环境的影响。验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间最大等效噪声值为55dB(A)，昼间等效噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间：65dB(A)）。 4、根据现场实际调查情况，职工生活垃圾1.2t/a由环卫部门定期清运；一般固废废塑料1702t/a、废金属件2000.5t/a、废电机135.74t/a、废电线电缆137.06t/a、废液晶面板431.93t/a、其他废零部72.27件t/a、废聚氨酯泡沫3t/a、水垢渣0.6t/a、废玻璃27.5t/a、废锂电池11.8t/a、废绝缘材料12.5t/a、废电子废物（硬盘、电源盒、光驱、软驱等部件）1.25t/a、废布袋0.09t/a、除尘器收尘灰0.06t/a、废油脂0.03t/a、污水处理站污泥0.03t/a、废弃包装物0.001t/a，按统一要求规范处置；危险废物废电路板HW49（900-045-49）37.3.4t/a、废荧光灯管HW2（900-023-29） 5.4t/a、废硒鼓HW12（900-299-12）7.5t/a、废油墨HW12（900-299-12）1.25t/a、废墨盒HW49（900-041-49）2.5t/a、废电池（废锂电池除外）HW49 （900-044-49）8.8t/a、废变压器油HW08（900-220-08）62.5t/a、含油杂物HW08 （900-249-08）2.5t/a、废活性炭HW49 （900-039-49）0.14t/a、废润滑油HW08（900-217-08）0.05t/a、废润滑油桶HW08 （900-249-08）0.002t/a、废弃的含油抹布劳保用品HW49（900-041-49）0.01t/a等委托有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按照生态环境部《关于废弃电器电子产品处理信息系统》要求设计、运行和对接数据信息管理系统，同步要设计、建设符合环保管理要求的与电脑联网的现场 CCTV监控设备与中控室，确保现场作业情况有据可查。 2、建设单位应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，按规范要求设置废气检测口和排放口。 3、进一步加强项目环境事故防范和应急管理工作，结合项目环境风险因素，制定突发环境事件应急预案，并定期组织演练，强化环境风险防范和应急管理，配备防火及相应的应急救援和处理设备，杜绝突发性污染事件的发生。	1、本项目已按照生态环境部《关于废弃电器电子产品处理信息系统》要求设计、运行和对接数据信息管理系统，同步要设计、建设符合环保管理要求的与电脑联网的现场 CCTV监控设备，以确保现场作业情况有据可查。 2、建设单位已在安全设施设计报告中展开对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，并按规范要求设置废气检测口和排放口 3、企业已制定环境风险应急预案，**环境局**分局备案，备案号：370502-2026-012-L，已配备必要的应急设备、应急物资，并定期进行演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.025	0.025	0.025
0.01	0.01	0.01
0.0007	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
501	501	501	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0025	0.003	0.003	/
0.0039	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

均质+隔油+破乳+絮凝+气浮

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求及****处理厂污水处理站进水水质要求

根据现场调查情况，厂区采用雨污分流排水制，项目废水主要为油烟机清洗废水、油烟机风干废水155.3m3/a经厂内含油污水站处理系统处理后（工艺：均质+隔油+破乳+絮凝+气浮）、职工生活污水96m3/a排入市政污水管网，经****处理厂预处理进****处理厂处理后排入新广蒲河

污水总排污口主要污染因子的日均值pH为7.3-7.4（无量纲）、悬浮物为9mg/L、氨氮为2.92mg/L、CODcr为42mg/L、总氮为11.8mg/L、总磷为0.20mg/L、石油类为0.12mg/L、动植物油为0.11mg/L、五日生化需氧量为8.1mg/L，检测结果能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求及****处理厂污水处理站进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

VOCs经集气罩+两级活性炭装置处理后一同通过1根15m高排气筒(DA001）排放

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2081.7—2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

根据现场实际调查情况，同种类拆解项目均设置负压拆解工作台，废气电器电子产品、废变压器拆解粉尘、清洗剂投料粉尘、废热水器内胆切割粉生经集气罩收集后引入布袋除尘器处理，与废变压器卸油产生的VOCs经集气罩+两级活性炭装置处理后一同通过1根15m高排气筒(DA001）排放；废油烟机清洗油脂异味、墨盒拆解废气车间内无组织排放；含油污水处理系统恶臭加盖密闭后无组织排放。

验收监测期间，拆解废气排气筒DA001 VOCs（以非甲烷总烃计）出口最大浓度为3.17mg/m3，颗粒物未检出，颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）（10mg/m3）、VOCs满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2081.7—2019）（60mg/m3、3.0kg/h）。厂界无组织VOCs（以非甲烷总烃计）、颗粒物、硫化氢、氨、臭气浓度最大浓度值分别为1.34mg/m3、0.337mg/m3、0.009mg/m3、0.17mg/m3、14（无量纲），综上VOCs（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2081.7—2019）表2标准限制要求（2.0mg/m3）、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值的要求（1.0mg/m3）；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“二级”中“新改扩建 ”恶臭污染物厂界标准值（氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20（无量纲））。厂界内非甲烷总烃1h平均浓度最大值为1.65mg/m3，任意一次浓度最大值为1.64mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相关规范及限值要求（监控点处1h平均浓度值6mg/m3、监控点处任意一次浓度值20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

密闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

根据现场实际调查情况，本项目噪声主要来源于人工拆解台、手持切割机等设备产生的噪声，噪声声源80~85dB（A）。项目采取机厂房隔声降噪等措施降低噪声对周围环境的影响。

验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间最大等效噪声值为55dB(A)，昼间等效噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间：65dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，建立固体废物产生、储存、转移管理台账，详细记录拆解数量、种类、流向等；实现固体物分类收集、全部综合利用或安全处置，确保不产生二次污染。废电路板、废荧光灯管、废硒鼓、废油墨、废墨盒、废电池(废锂电池除外)、废变压器油，含油杂物、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布劳保用品属于危险废物，要安排专人收集，实行危险废物备案制度，严格按照危险废物规范化管理的相关要求做好分类收集与临时储存，并依法办理危险废物转移处理审批手续，确保转运过程中的环境安全，禁止将危险废物混入非危险废物中；废塑料、废金属件、废电机、废电线电缆、废液晶面板、其他废零部件、废聚氨酯泡沫、水垢渣、废玻璃、废锂电池、废绝缘材料、废电子废物、废布袋、除尘器收尘灰、废油脂、含油污水处理系统污泥、废弃包装物按统一要求规范处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。拆解后的材料若含受限物质，需按危险废物进行管理；固体废物管理台账信息应定期向生态环境部门报告。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)的规定要求，防止产生二次污染。

根据现场实际调查情况，职工生活垃圾1.2t/a由环卫部门定期清运；一般固废废塑料1702t/a、废金属件2000.5t/a、废电机135.74t/a、废电线电缆137.06t/a、废液晶面板431.93t/a、其他废零部72.27件t/a、废聚氨酯泡沫3t/a、水垢渣0.6t/a、废玻璃27.5t/a、废锂电池11.8t/a、废绝缘材料12.5t/a、废电子废物（硬盘、电源盒、光驱、软驱等部件）1.25t/a、废布袋0.09t/a、除尘器收尘灰0.06t/a、废油脂0.03t/a、污水处理站污泥0.03t/a、废弃包装物0.001t/a，按统一要求规范处置；危险废物废电路板HW49（900-045-49）37.3.4t/a、废荧光灯管HW2（900-023-29） 5.4t/a、废硒鼓HW12（900-299-12）7.5t/a、废油墨HW12（900-299-12）1.25t/a、废墨盒HW49（900-041-49）2.5t/a、废电池（废锂电池除外）HW49 （900-044-49）8.8t/a、废变压器油HW08（900-220-08）62.5t/a、含油杂物HW08 （900-249-08）2.5t/a、废活性炭HW49 （900-039-49）0.14t/a、废润滑油HW08（900-217-08）0.05t/a、废润滑油桶HW08 （900-249-08）0.002t/a、废弃的含油抹布劳保用品HW49（900-041-49）0.01t/a等委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、建设单位应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，按规范要求设置废气检测口和排放口。 2、进一步加强项目环境事故防范和应急管理工作，结合项目环境风险因素，制定突发环境事件应急预案，并定期组织演练，强化环境风险防范和应急管理，配备防火及相应的应急救援和处理设备，杜绝突发性污染事件的发生。

1、建设单位已在安全设施设计报告中展开对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，并按规范要求设置废气检测口和排放口 2、企业已制定环境风险应急预案，****环境局****分局备案，备案号：370502-2026-012-L，已配备必要的应急设备、应急物资，并定期进行演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程