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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0381MADKQHMP1J | 建设单位法人:田秋 |
| 刘永亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市****林业局原秦皇****公司****公司(火柴杆厂) |
| ****公司掺混肥厂一期建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****林业局原秦皇****公司****公司(火柴杆厂) |
| 经度:132.948533 纬度: 46.041508 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-28 |
| 虎环评字〔2023〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元):445 |
| 9 | 运营单位名称:**** |
| ****0381MADKQHMP1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0381MADKQHMP1J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0109MA18YG1L32 | 竣工时间:2024-10-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间:2026-07-15 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522704 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产氮、磷、钾复混肥30000t/a | 实际建设情况:生产氮、磷、钾复混肥30000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产掺混肥型肥料,无烘干、冷却以及改变原料物理化学性状等工序。故项目生产中仅涉及原料配料、混拌筛分、包装工段产生的粉尘颗粒及氨,对废气进行有效处置:冬季采用电采暖不涉及废气排放。场区内人员活动、运输产生的噪声。场区内人员活动产生的生活污水。场区生产活动过程中产生的布袋除尘器收集粉尘、废 原料包装袋及生活垃圾。 将氮、磷、钾等原料分别人工运送倒入料仓,经静态配料系统精确计算,控制料仓给料控制设备将固定配比肥料送至原料提升机,由提升机将各种原料送入混合机内,在混合机的作用下连续掺混,达到混合均匀的目的后进入缓存料仓,再由缓存料仓导入滚筛中,滚筛根据分筛不同粒径将筛下物及筛留物分路线沿着成品提升机到达成品仓,再由成品仓进入全自动包装设备中称重、包装,缝包机进行包装缝合,再由倒袋机将包装成品肥料进行倒袋,再由输送机对产品进行输送,输送过程中对袋体包 装外形进行压平规整后进入抓包平台,在抓包平台内由机械手进行抓包堆放至场区运输平板车内外运厂房外硬化地面暂存或销售。 | 实际建设情况:本项目生产掺混肥型肥料,无烘干、冷却以及改变原料物理化学性状等工序。故项目生产中仅涉及原料配料、混拌筛分、包装工段产生的粉尘颗粒及氨,对废气进行有效处置:冬季采用电采暖不涉及废气排放。场区内人员活动、运输产生的噪声。场区内人员活动产生的生活污水。场区生产活动过程中产生的布袋除尘器收集粉尘、废 原料包装袋及生活垃圾。 将氮、磷、钾等原料分别人工运送倒入料仓,经静态配料系统精确计算,控制料仓给料控制设备将固定配比肥料送至原料提升机,由提升机将各种原料送入混合机内,在混合机的作用下连续掺混,达到混合均匀的目的后进入缓存料仓,再由缓存料仓导入滚筛中,滚筛根据分筛不同粒径将筛下物及筛留物分路线沿着成品提升机到达成品仓,再由成品仓进入全自动包装设备中称重、包装,缝包机进行包装缝合,再由倒袋机将包装成品肥料进行倒袋,再由输送机对产品进行输送,输送过程中对袋体包 装外形进行压平规整后进入抓包平台,在抓包平台内由机械手进行抓包堆放至场区运输平板车内外运厂房外硬化地面暂存或销售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水 本项目无生产废水产生;生活废水设置防渗化粪池。 废气 项目配料、混拌、包装工序均在一条自动化生产线上完成,故于各工序上方设置集气罩,3处集气罩集气管道最终汇至单台布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排放。 噪声 选用低噪声设备,风机采用隔声、消声措施。 固体废物 废包装袋及废布袋集中收集,暂存于原料储存区,外售综合利用。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。设备检修产生的废机油采用密封塑料桶于危险废物暂存间暂存,定期由相关有资质单位处理处置。生活垃圾集中收集,由市政环卫部门定期清运处理。 地下水 危险废物暂存间为重点防渗区:防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s;化粪池为一般防渗区:防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s:办公室、生产车间、厂区道路进行简单地面硬化。 | 实际建设情况:本项目无生产废水产生;生活废水设置防渗化粪池。 项目配料、混拌、包装工序均在一条自动化生产线上完成,故于各工序上方设置集气罩,3处集气罩集气管道最终汇至单台布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排放。 选用低噪声设备,风机采用隔声、消声措施。 废包装袋及废布袋集中收集,暂存于原料储存区,外售综合利用。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。设备检修产生的废机油采用密封塑料桶于危险废物暂存间暂存,定期由**县瑞丰废矿物油污油储运站处理处置。生活垃圾集中收集,由市政环卫部门定期清运处理。 危险废物贮存间为重点防渗区:防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s;化粪池为一般防渗区:防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s:办公室、生产车间、厂区道路进行简单地面硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 排水 本项目无生产废水排放,员工生活污水设置防渗化粪池,污水汇入市政排水管网,市政排水主管线位于项目厂界外西侧道路处,可有效对接,对接管线距离不超过10m。 供热 项目运营期冬季生产车间仅涉及100m2供暖面积,员工办公室300m2供暖面积,均采用电取暖。 | 实际建设情况:本项目无生产废水排放,员工生活污水设置防渗化粪池,定期抽运,****林业局****公司负责。 项目运营期冬季生产车间仅涉及30m2供暖面积,员工办公室300m2供暖面积,均采用电取暖。 |
| 本项目生活污水设置防渗化粪池,污水汇入市政排水管网变更为生活污水设置防渗化粪池,由于市政排水管网暂未接通,生活污水定期抽运,****林业局****管理处负责。废水收集方式调整,未改变项目性质、规模、地点、生产工艺,不属于重大变更。 本项目冬季生产车间供暖面积100m2变更为30m2,供暖面积减少、供暖方式不变,不属于重大变更。 经过对上述变更内容进行评述,以上变更可行,对照《关于****分行业建设项目重大变更清单的通知》(环办〔2015〕52 号)及《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》环办环评函[2020]688号(2020年12月13日)中相关内容,本工程变更内容不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 本项目设置一套流程化生产线于配料、混拌筛分、包装工段设置3套集气装置共用配设1套布袋除尘器。粉尘经布袋除尘器处理后由1根15m排气筒排放。生产车间封闭,输送机采用密闭的生产设备。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 本项目设置一套流程化生产线于配料、混拌筛分、包装工段设置3套集气装置共用配设1套布袋除尘器。粉尘经布袋除尘器处理后由1根15m排气筒排放。生产车间封闭,输送机采用密闭的生产设备。 | 验收监测期间,有组织废气颗粒物处理效率为99.8%,颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3,最大排放速率为5.5×10-3kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 新污染源大气污染物排放限值(颗粒物120mg/m3;速率3.5kg/h)。有组织废气氨最大排放浓度为1.23mg/m3,最大排放速率为5.5×10-3kg/h,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值(氨4.9kg/h)。 |
| 1 | 本项目选用低噪声设备,生产设备安装基础减震设施。风机采用隔音、消声措施。定期对运输车辆及装载机等车辆的养护工作。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目选用低噪声设备,生产设备安装基础减震设施。风机采用隔音、消声措施。定期对运输车辆及装载机等车辆的养护工作。 | 验收监测期间,厂界昼间最大噪声值为56.4dB(A);厂界夜间最大噪声值为49.3dB(A);以上监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表中2类区标准限值要求(昼间噪声:60dB(A);夜间噪声50dB(A))。 |
| 1 | 危险废物暂存间为重点防渗区:防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s;化粪池为一般防渗区:防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s:办公室、生产车间、厂区道路进行简单地面硬化。 | 危险废物贮存间为重点防渗区:防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s;化粪池为一般防渗区:防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s:办公室、生产车间、厂区道路进行简单地面硬化。验收监测期间,厂区上游监测井1#、厂区内监测井2#、厂区下游监测井3#,三口地下水监测井的检测项目:pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、氟化物、氰化物、镉、六价铬、总大肠菌群、细菌总数,以上监测结果符合《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中Ⅲ类标准。 |
| 1 | 废包装袋及废布袋集中收集,暂存于原料储存区,外售综合利用。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。设备检修产生的废机油采用密封塑料桶于危险废物暂存间暂存,定期由相关有资质单位处理处置。生活垃圾集中收集,由市政环卫部门定期清运处理。 | 废包装袋及废布袋集中收集,暂存于原料储存区,外售综合利用。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。设备检修产生的废机油采用密封塑料桶于危险废物暂存间暂存,定期由**县瑞丰废矿物油污油储运站处理处置。生活垃圾集中收集,由市政环卫部门定期清运处理。 |
| 1 | (1)建立健全厂内安全管理、技术安全休系,制**全操作 规程,严格执行安全操作规程,确保安全生产。 (2)原料和产品存量应根据生产计划进行调整及时外运,减少储存量。 (3)企业应按照《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)(2018年版)设置防消设施装置及防火器材。加强职工安全教育,加强防火,达到消防、安全等有关部门的要求。 (4)原料起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确 保物料不泄漏、不遗撒。 (5)化学品储存须严格按照《危险化学品安全管理条例》、《常用化学品安全储存通则》的管理要求进行储存。(6)设专人负责管理,定期巡检,发现泄漏及时采取措施。 (7)严禁明火、使用防爆电器。 (8)编制企业应急预案,定期演练。 (9)事故发生后,应根据具体情况采取应急措施。 | (1)建立健全厂内安全管理、技术安全休系,制**全操作 规程,严格执行安全操作规程,确保安全生产。 (2)原料和产品存量应根据生产计划进行调整及时外运,减少储存量。 (3)企业应按照《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)(2018年版)设置防消设施装置及防火器材。加强职工安全教育,加强防火,达到消防、安全等有关部门的要求。 (4)原料起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确 保物料不泄漏、不遗撒。 (5)化学品储存须严格按照《危险化学品安全管理条例》、《常用化学品安全储存通则》的管理要求进行储存。(6)设专人负责管理,定期巡检,发现泄漏及时采取措施。 (7)严禁明火、使用防爆电器。 (8)编制企业应急预案,定期演练。 (9)事故发生后,应根据具体情况采取应急措施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |