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富朗思铝业（山东）有限公司新建年产3万吨新型铝型材项目

审批

山东-德州-庆云县

发布时间： 2026年07月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1423MA7NG8FY3A	刘海峰
刘海峰	省市**县
**开发区将军**街西188号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产3万吨新型铝型材项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**市县经济开发区将军****街西188号
经度:117.**403 纬度: 37.**396	******服务局
	2023-04-23
庆审批建环〔2023〕37号	****1423MA7NG8FY3A001P
2026-02-13	10000
450	****
****1423MA7NG8FY3A	****
****1423MA7NG8FY3A	******公司
****0105MAD09FBX04	2026-02-28

2026-05-23	2026-06-22
	dzljhj.com/news/1509.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产新型铝型材3万吨	年生产新型铝型材2.25万吨
企业根据市场需求，分期建设，分期验收，生产规模减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

型材挤压工艺：外购铝棒-铝棒加热-热剪切-挤压-风冷淬火-拉伸矫正-定尺锯切-时效模具保养工艺：煮模-模具清理-模具氮化阳极氧化、电泳工艺：除油脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-纯水洗-着色及水洗-封孔及水洗-电泳钝化喷塑工艺：水洗-预脱脂和脱脂-水洗-纯水洗-无铬钝化-钝化后纯水洗-烘干-静电喷涂-固化木纹转印工艺：切纸-抽真空-覆膜转印-人工拆纸	型材挤压工艺：外购铝棒-铝棒加热-热剪切-挤压-风冷淬火-拉伸矫正-定尺锯切-时效模具保养工艺：煮模-模具清理-模具氮化阳极氧化、电泳工艺：除油脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-纯水洗-着色及水洗-封孔及水洗-电泳钝化喷塑工艺：水洗-预脱脂和脱脂-水洗-纯水洗-无铬钝化-钝化后纯水洗-烘干-静电喷涂-固化木纹转印工艺：切纸-抽真空-覆膜转印-人工拆纸
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#车间铝棒加热炉、时效炉、木纹转印炉：天然气经低氮燃烧器（R1-R9）燃烧，木纹转印炉废气经活性炭吸附装置H1处理后与天然气燃烧尾气经18m高排气筒DA001排放 1#车间模具氮化炉：氨气经燃烧环燃烧后，尾气经酸喷淋+水喷淋（P1）处理后由18m高排气筒DA002排放 2#车间铝棒加热炉：天然气经低氮燃烧器（R10-R11）燃烧，尾气经18m高排气筒DA003排放 2#车间模具氮化炉：氨气经燃烧环燃烧后，尾气经酸喷淋+水喷淋（P2）处理后由18m高排气筒DA004排放阳极氧化车间：酸雾采取密闭+双侧风吸收罩+上吸风集气罩进行收集，经酸雾吸收塔处理后由18m高排气筒DA005排放；碱雾采取密闭+双侧风吸收罩+上吸风集气罩进行收集、碱雾吸收塔处理后由18m高排气筒DA006排放；喷砂粉尘采取集气罩收集、脉冲袋式除尘器D1处理后由18m高排气筒DA006排放蒸汽发生器：天然气采取低氮燃烧器R12燃烧，尾气经18m高排气筒DA010排放电泳：天然气经低氮燃烧器R13燃烧，VOCs经活性炭吸附装置H3处理后与天然气燃烧尾气由18m高排气筒DA007排放静电喷涂：粉尘经密闭收集系统+旋风分离+脉冲袋式除尘器D2处理后由18m高排气筒DA008排放；烘干炉及固化炉天然气经低氮燃烧器R14燃烧，VOCs经活性炭吸附装置H2处理后与天然气燃烧尾气由18m高排气筒DA009排放食堂油烟经集气罩收集、静电式油烟净化器处理后由高于食堂顶部1.5m的排气筒DA011排放硫酸储罐呼吸废气无组织排放。静电喷涂预脱脂、脱脂产生的酸雾（硫酸、氢氟酸）无组织排放。未收集的烟粉尘、VOCs、硫酸雾、碱雾、臭气浓度无组织排放，污水处理站排放的NH3、H2S、臭气浓度无组织排放	1#车间铝棒加热炉、时效炉：天然气经低氮燃烧器（R1-R8）燃烧，天然气燃烧尾气经18m高排气筒DA001排放；脱脂：静电喷涂预脱脂、脱脂产生的酸雾（硫酸）经两级碱液喷淋塔（P1）处理后由18m高排气筒DA002排放；木纹转印炉：天然气经低氮燃烧器（R9）燃烧，木纹转印炉废气经活性炭吸附装置（H1）处理后与天然气燃烧尾气经18m高排气筒DA009排放；静电喷涂：两个喷室粉尘分别经各自密闭收集系统+“旋风分离+脉冲袋式除尘器”（D1、D2）处理后由18m高排气筒DA003、DA008排放；烘干炉及固化炉天然气经低氮燃烧器（R10）燃烧，VOCs经活性炭吸附装置（H1）处理后与天然气燃烧尾气由18m高排气筒DA009排放；模具氮化炉：氨气经燃烧环燃烧后，尾气经酸喷淋+水喷淋（P2）处理后由18m高排气筒DA004排放；阳极氧化车间：酸雾采取密闭+双侧风吸收罩+上吸风集气罩进行收集，经酸雾吸收塔处理后由18m高排气筒DA005排放；碱雾采取密闭+双侧风吸收罩+上吸风集气罩进行收集、碱雾吸收塔处理后由18m高排气筒DA006排放；喷砂粉尘采取集气罩收集、脉冲袋式除尘器（D3）处理后由18m高排气筒DA011排放；蒸汽发生器：天然气采取低氮燃烧器（R11）燃烧，尾气经18m高排气筒DA010排放；电泳：天然气经低氮燃烧器R12燃烧，VOCs经活性炭吸附装置H2处理后与天然气燃烧尾气由18m高排气筒DA007排放；硫酸储罐呼吸废气无组织排放。未收集的烟粉尘、VOCs、硫酸雾、碱雾、臭气浓度无组织排放，污水处理站排放的NH3、H2S、臭气浓度无组织排放。
木纹转印炉废气与静电喷涂固化工序共用一套活性炭吸附装置（H1）处理，满足环保要求；静电喷涂预脱脂、脱脂工序采用不含氢氟酸的脱脂剂，产生的酸雾（硫酸）经两级碱液喷淋塔（P1）处理后由18m高排气筒DA002排放，由无组织变为有组织，增强环保措施，利于环保；一条静电喷涂线有两个喷室，粉尘分别经各自密闭收集系统+“旋风分离+脉冲袋式除尘器”（D1、D2）处理后由18m高排气筒DA003、DA008排放，满足环保要求；项目分期建设，部分验收，本次验收，食堂未建设、2#车间铝棒加热炉未建设，只在厂区西南角处建设1个模具氮化炉，已设置相应环保设施，符合环保要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用雨污分流制，雨水经项目区雨水管网外排至市政雨水管网，生产废水经厂内配套污水处理设施处理后排入庆**公司深度处理，生活污水经化粪池收集处理后排入庆**公司深度处理，其中，餐饮废水须经隔油处理	采用雨污分流制，雨水经项目区雨水管网外排至市政雨水管网，生产废水经厂内污水处理设施处理后排入庆**公司深度处理，生活污水经化粪池收集处理后排入庆**公司深度处理
未建食堂，无餐饮废水

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.563	27.675	2.563	2.563
0.0103	2.076	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.5495	0.551	0.549	0.549	/
0	0	0	0	/
0.21	0.961	0.21	0.21	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

执行“庆****公司关于富****公司**年产3万吨新型铝型材项目污水接受协议”进水水质限值要求

生产废水经厂内配套污水处理设施处理后排入庆****公司深度处理，生活污水经化粪池收集处理后排入庆****公司深度处理。

验收监测期间，污水处理站处理后的废水pH检测结果为7.2~7.4（无量纲），满足标准要求6~9（无量纲）；化学需氧量日均最大排放浓度为68mg/L，满足标准要求400mg/L；氨氮日均最大排放浓度为0.298mg/L，满足标准要求30mg/L；悬浮物日均最大排放浓度为120mg/L，满足标准要求300mg/L；总氮日均最大排放浓度为1.49mg/L，满足标准要求50mg/L；总磷日均最大排放浓度为0.86mg/L，满足标准要求5mg/L；硫酸盐日均最大排放浓度为399mg/L，满足标准要求650mg/L；石油类日均最大排放浓度为1.89mg/L，满足标准要求3.0mg/L；总铝日均最大排放浓度为1.7mg/L，满足标准要求3.0mg/L；色度日均最大排放浓度为8倍，满足标准要求30倍；氟化物日均最大排放浓度为1.21mg/L，满足标准要求10mg/L；全盐量日均最大排放浓度为895mg/L，满足标准要求1600mg/L。项目废水排放满足“庆****公司关于富****公司**年产3万吨新型铝型材项目污水接受协议”进水水质限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋塔、活性炭吸附、低氮燃烧器、碱雾吸收塔、酸雾吸收塔、布袋除尘器、旋风除尘器

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第2部分：铝型材工业》(DB37/2801.2-2019)，无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。NH3、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。NH3、H2S、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。硫酸雾、氟化物有组织排放浓度执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准，硫酸雾有组织排放速率及无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

1#车间铝棒加热炉、时效炉：天然气经低氮燃烧器（R1-R8）燃烧，天然气燃烧尾气经18m高排气筒DA001排放；脱脂：静电喷涂预脱脂、脱脂产生的酸雾（硫酸）经两级碱液喷淋塔（P1）处理后由18m高排气筒DA002排放；木纹转印炉：天然气经低氮燃烧器（R9）燃烧，木纹转印炉废气经活性炭吸附装置（H1）处理后与天然气燃烧尾气经18m高排气筒DA009排放；静电喷涂：两个喷室粉尘分别经各自密闭收集系统+“旋风分离+脉冲袋式除尘器”（D1、D2）处理后由18m高排气筒DA003、DA008排放；烘干炉及固化炉天然气经低氮燃烧器（R10）燃烧，VOCs经活性炭吸附装置（H1）处理后与天然气燃烧尾气由18m高排气筒DA009排放；模具氮化炉：氨气经燃烧环燃烧后，尾气经酸喷淋+水喷淋（P2）处理后由18m高排气筒DA004排放；阳极氧化车间：酸雾采取密闭+双侧风吸收罩+上吸风集气罩进行收集，经酸雾吸收塔处理后由18m高排气筒DA005排放；碱雾采取密闭+双侧风吸收罩+上吸风集气罩进行收集、碱雾吸收塔处理后由18m高排气筒DA006排放；喷砂粉尘采取集气罩收集、脉冲袋式除尘器（D3）处理后由18m高排气筒DA011排放；蒸汽发生器：天然气采取低氮燃烧器（R11）燃烧，尾气经18m高排气筒DA010排放；电泳：天然气经低氮燃烧器R12燃烧，VOCs经活性炭吸附装置H2处理后与天然气燃烧尾气由18m高排气筒DA007排放；硫酸储罐呼吸废气无组织排放。未收集的烟粉尘、VOCs、硫酸雾、碱雾、臭气浓度无组织排放，污水处理站排放的NH3、H2S、臭气浓度无组织排放。

（1）有组织废气验收监测期间，本项目天然气燃烧废气排气筒DA001出口两天内所测颗粒物、SO2、NOx的最大排放浓度分别为9.6mg/m3，18mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3、100mg/m3，最大排放速率分别为2.73×10-2kg/h，4.89×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值4.94kg/h，1.09kg/h，SO2为未检出，林格曼黑度检测结果＜1，则颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准要求。验收监测期间，本项目脱脂工序排气筒DA002出口两天内所测硫酸雾最大排放浓度为4.46mg/m3，小于其标准排放浓度限值30mg/m3，最大排放速率为2.46×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值2.16kg/h。硫酸雾有组织排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。“碱液喷淋塔”对硫酸雾的平均处理效率为87.9%。验收监测期间，项目静电喷涂工序排气筒DA003出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，最大排放速率为2.67×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值4.94kg/h。颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。验收监测期间，本项目模具氮化炉喷淋塔排气筒DA004出口两天内所测NH3最大排放速率为1.73×10-3kg/h，小于其标准排放速率限值7.18kg/h；臭气浓度最大排放为724无量纲，小于其标准排放限值4400无量纲；NH3、臭气浓度有组织排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准限值要求。“喷淋塔”对NH3的平均处理效率为56.4%。验收监测期间，本项目酸雾吸收塔排气筒DA005出口两天内所测硫酸雾最大排放浓度为4.02mg/m3，小于其标准排放浓度限值30mg/m3，最大排放速率为3.51×10-2 kg/h，小于其标准排放速率限值2.16kg/h。硫酸雾有组织排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放浓度限值标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。验收监测期间，本项目碱雾吸收塔排气筒DA006出口两天内所测碱雾最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为1.06×10-2 kg/h。验收监测期间，本项目电泳、电泳固化废气排气筒DA007出口两天内所测VOCs最大排放浓度为3.13mg/m3，小于其标准排放浓度限值40mg/m3，最大排放速率为1.41×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值2.8kg/h。VOCs有组织排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第2部分：铝型材工业》（DB37/2801.2-2019）表1标准限值要求。“活性炭吸附装置”对VOCs的处理效率为50.8%。两天内所测颗粒物、SO2均为未检出，NOx的最大排放浓度为4mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3，最大排放速率颗粒物、SO2均为未检出，NOx最大排放速率为1.80×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值4.94kg/h，3.62kg/h，1.09kg/h，颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。验收监测期间，项目静电喷涂工序排气筒DA008出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，最大排放速率为2.99×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值4.94kg/h。颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。验收监测期间，本项目木纹转印、静电喷涂固化工序废气排气筒DA009出口两天内所测VOCs最大排放浓度为3.18mg/m3，小于其标准排放浓度限值40mg/m3，最大排放速率为2.93×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值2.8kg/h。VOCs有组织排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第2部分：铝型材工业》（DB37/2801.2-2019）表1标准限值要求。“活性炭吸附装置”对VOCs的处理效率为44.4%。两天内所测颗粒物、SO2均为未检出，NOx的最大排放浓度为4mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3，最大排放速率颗粒物、SO2均为未检出，NOx最大排放速率为3.71×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值4.94kg/h，3.62kg/h，1.09kg/h，颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。验收监测期间，本项目蒸汽发生器排气筒DA010出口两天内所测颗粒物、NOx的最大排放浓度分别为8.4mg/m3，29mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3、100mg/m3，最大排放速率分别为4.96×10-3kg/h，1.70×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值4.94kg/h，1.09kg/h，SO2为未检出，林格曼黑度检测结果＜1，则颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准要求。验收监测期间，项目喷砂工序排气筒DA011出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为7.1mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，最大排放速率为2.09×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值4.94kg/h。颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。“布袋除尘器”对颗粒物的平均处理效率为97.9%。（2）无组织废气验收监测期间，项目厂界无组织废气VOCs最大排放浓度为1.20mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3；颗粒物最大排放浓度为0.354mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3；硫酸雾为未检出，小于其标准限值1.2mg/m3；NH3最大排放浓度为0.04mg/m3，小于其标准限值1.5mg/m3，H2S最为未检出，小于其标准限值0.06mg/m3，臭气浓度最大排放值为15无量纲，小于其标准限值20无量纲；VOCs无组织排放满足《挥发性有机物排放标准第2部分：铝型材工业》（DB37/2801.2-2019）表2浓度限值要求；颗粒物、硫酸雾无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求；NH3、H2S、臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准限值要求。厂区内无组织VOCs监控点处1h平均浓度最大值为2.22mg/m3，小于其标准排放浓度限值6mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

采用低噪声设备、合理布置高噪声设备，并设置减振基础、建筑隔音、距离衰减、加装隔声罩、采用柔性接头等降噪措施。

验收监测期间，本项目昼间厂界噪声最大值55dB(A)，小于标准限值65dB(A)，夜间厂界噪声最大值45dB(A)，小于标准限值55dB(A)。本项目昼夜间厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料，收集粉尘，废电泳漆桶，电泳漆渣，包装工序产生的包装废料，切纸、包纸产生的木纹纸边角料，木纹转印产生的废木纹纸收集后外售综合利用；纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废树脂、废反渗透膜，生活垃圾由环卫部门清运；阳极氧化及静电喷涂产生的槽渣、废包装桶、废活性炭、废槽****处理站产生的污泥委托有资质单位处置。

项目边角料，收集粉尘，废电泳漆桶，电泳漆渣，包装工序产生的包装废料，切纸、包纸产生的木纹纸边角料，木纹转印产生的废木纹纸收集后外售综合利用；纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废树脂、废反渗透膜，生活垃圾由环卫部门清运；阳极氧化及静电喷涂产生的槽渣、废包装桶、废活性炭、废槽****处理站产生的污泥委托有资质单位处置。一般工业固体废物处理措施和处置方案均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，危废处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程