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包头亿力新能源设备制造有限公司年产40万吨高性能电工钢项目

审批

内蒙古-包头

发布时间： 2026年07月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********9074170	任虎明
石霞	**********开发区
自治区稀土高新区滨河新区**五路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产40万吨高性能电工钢项目	****

2021版本:063-	C3130-C3130-钢压延加工
	********开发区 ********开发区
经度:109.881180 纬度: 40.563940	******开发区建设环保局（环保）
	2024-02-06
包开环审字〔2024〕1号	911********9074170001Q
2025-05-28	35000
2770	****
911********9074170	华泰**公司
****0291MA0MY9P06T	******公司
911********516891J	2025-11-01
2025-11-01	2025-11-30
2026-05-15	2026-06-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517823

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设计生产能力为年产40万吨/年高磁感取向硅钢（HGO）常化酸洗成品，其中24万吨直接外售，剩余16万吨常化酸洗成品自用进入冷轧生产线生产高磁感取向硅钢（HGO）冷轧成品。	本项目建设完成后，生产能力为年产40万吨/年高磁感取向硅钢（HGO）常化酸洗成品，其中24万吨直接外售，剩余16万吨常化酸洗成品自用进入冷轧生产线生产高磁感取向硅钢（HGO）冷轧成品。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条常化酸洗生产线和2条冷轧生产线，热轧取向硅钢卷进厂后先进入常化酸洗线进行表面处理，表面处理后部分产品外售，部分产品进入冷轧生产线进行轧制。常化酸洗生产线工艺流程包括：开卷→矫直→切头→焊接→入口活套→预热（PH）→无氧化加热（NOF）→辐射管加热（RTF）→辐射管冷却（RCF）→均热炉（SF）→水喷淋冷却（WSC）→热风干燥→喷丸→冲刷清洗→酸洗→漂洗→干燥→出口活套→卷取→入库。冷轧生产线采用二十辊冷轧机，主要工艺包括开卷、轧制以及纵剪切边等。 1套处理能力为2500L/h废酸再生处理系统。与酸洗线配合使用，酸洗线产生的废酸通过酸再生设备还原成再生酸返回到酸洗线循环使用。 **1套处理能力为2000m3/h深冷制氮系统。经空气预冷、空气纯化、上下塔分离等工序生产氮气。	本项目1条常化酸洗生产线和2条冷轧生产线，热轧取向硅钢卷进厂后先进入常化酸洗生产线进行表面处理，经表面处理后部分产品外售，剩余部分进入冷轧生产线进行轧制后外售。常化酸洗生产线工艺流程包括：开卷→矫直→切头→焊接→入口活套→预热（PH）→无氧化加热（NOF）→辐射管加热（RTF）→辐射管冷却（RCF）→均热炉（SF）→水喷淋冷却（WSC）→热风干燥→喷丸→冲刷清洗→酸洗→漂洗→干燥→出口活套→卷取→入库。冷轧生产线采用二十辊冷轧机，主要工艺包括开卷、轧制以及纵剪切边等。本项目1套处理能力为2500L/h废酸再生处理系统。与酸洗线配合使用，酸洗线产生的废酸通过酸再生设备还原成再生酸返回到酸洗线循环使用。本项目**1套处理能力为2000m3/h深冷制氮系统。经空气预冷、空气纯化、上下塔分离等工序生产氮气。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抛丸废气：抛丸工序全封闭，每台抛丸机喷砂过程产生的颗粒物密闭收集采用布袋除尘器处理后经各自20m高、直径1m排气筒排放。共布袋除尘器。常化炉废气：常化酸洗线设置1台常化炉，常化炉预热段、无氧化加热段以及辐射管加热段使用天然气，天然气燃烧均采用低氮燃烧，其中预热段和无氧化加热段燃烧废气经1根20m高、直径1m排气筒排放；辐射管加热段天然气燃烧废气经1根20m高、直径0.3m排气筒排放。常化酸洗废气：常化酸洗线设置的3台酸洗槽、5台清洗槽均为全密闭槽，酸洗槽、清洗槽挥发的酸雾以及酸洗槽配套的3座循环酸沉淀罐槽呼吸废气经密闭管道收集汇总后进入石墨换热器+酸雾冷凝回收器+一级水喷淋塔（三层喷淋）+两级碱喷淋串联塔（三层喷淋）+处理后经1根20m高、直径1m排气筒排放。废水处理站-新酸、废酸、酸再生储罐废气：废水处理站的废水絮凝反应池、调节池、应急酸存储池挥发的盐酸雾、新酸储罐呼吸废气、过渡槽挥发的酸雾、废酸再生车间废酸储罐、再生酸储罐、备用罐以及循环沉淀罐废酸压滤过程废气收集后采用1座碱喷淋塔（三层喷淋）吸收后经1根20m高、直径0.8m排气筒排放，喷淋塔处理能力为25000m3/h，混凝土池体、过渡槽收集方式为加盖密闭收集，储罐收集方式为呼吸口管道直接连接，循环沉淀罐废酸压滤区域全封闭。废酸再生废气：废酸再生系统反应炉废气经吸收塔+洗涤塔+热交换器+洗涤器处理后通过1根20m高、直径0.3m排气筒排放。天然气锅炉废气：2台8t/h蒸汽锅炉天然气燃烧废气经各自20m高、直径0.6m排气筒排放，天然气锅炉采用超低氮燃烧器装置。轧机油雾：每台二十辊冷轧机轧制过程产生的油雾经各自设置的全密闭集气罩收集后进入油雾净化系统处理后经20m高、直径1.6m排气筒排放，共2套。激光焊接烟尘：采用集气罩+设备自带的固定式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。生产废水：一座30m3/h**处理站，用于处理生产废水。生活污水：化粪池收集，排入万水泉水质净化厂处理。噪声：设备及生产噪声采用独立基础、减振垫、隔声、消音器、封闭隔音等。危废间：的1座占地面积550m2危废间。	抛丸废气：抛丸工序全封闭，每台抛丸机喷砂过程产生的颗粒物密闭收集采用布袋除尘器处理后经各自20m高、直径1m排气筒排放。本次2台布袋除尘器。常化炉废气：本项目常化酸洗线建设常化炉1台，常化炉预热段、无氧加热段以及辐射管加热段使用天然气为燃料，常化炉烧嘴采用自预热式烧嘴，多级供风，可高效卷吸炉内烟气，氮氧化物产生量低。预热段、无氧化加热段废气与辐射管加热段燃烧废气合并经1根20m高、直径1.75m排气筒排放。常化酸洗废气：本项目常化酸洗生产线设置的3段酸洗槽、5段清洗槽均为全密闭槽。酸洗槽、循环酸罐、过渡槽挥发的酸雾、新酸罐挥发的酸雾经密闭管道收集汇总后进入石墨换热器+酸雾冷凝回收器+一级水喷淋塔（三层喷淋）+两级碱喷淋串联塔（三层喷淋）+处理后经1根20m高、直径1m排气筒排放。废水处理站-新酸、废酸、酸再生储罐废气：处理站的废水絮凝反应池、调节池、应急酸存储池、漂洗槽挥发的盐酸雾、废酸再生车间废酸储罐、再生酸储罐、备用罐以及废酸缓冲罐废酸压滤过程废气收集后采用1座碱喷淋塔（三层喷淋）吸收后经1根20m高、直径0.9m排气筒排放，喷淋塔处理能力为25000m3/h，混凝土池体、过渡槽收集方式为加盖密闭收集，储罐收集方式为呼吸口管道直接连接，废酸缓冲罐废酸压滤区域全封闭。废酸再生废气：废酸再生系统反应炉废气经吸收塔+洗涤塔+热交换器+洗涤器处理后通过1根20m高、直径0.6m排气筒排放。天然气锅炉废气：本项目的1台8t/h蒸汽锅炉天然气燃烧废气经1根20m高、直径0.6m排气筒排放，天然气锅炉采用超低氮燃烧器装置。轧机油雾：每台二十辊冷轧机轧制过程产生的油雾经各自设置的全密闭集气罩收集后进入油雾净化系统处理后经20m高、直径1.2m排气筒排放，共2套。激光焊接烟尘：采用集气罩+设备自带的固定式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。生产废水：2座15m3/h处理站，用于处理生产废水。生活污水：化粪池收集，排入万水泉水质净化厂处理。噪声：设备及生产噪声采用独立基础、减振垫、隔声、消音器、封闭隔音等。危废间：的2座危废间，占地面积分别为125m2和135m2。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一般固废暂存区、危废间及地下水重点防渗区、一般防渗区要求分别采取防渗措施。	各类防渗区按照要求分别采取防渗措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）油雾(吨/年) 氯化氢(吨/年)

103831.2	210988.8	103831.2
2.734	8.91	2.734
0.0877	0.28	0.088
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.4	4.93	0.4	/
11.4	13.46	11.4	/
3.88	12.77	3.88	/
0	0	0	/
0.0007	1.02	0.001	/
3.11	4.05	3.11	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施	《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放限值	2座15m3/h**处理站，用于处理生产废水。	本次验收期间，****生产废水中氨氮、氟化物、化学需氧量、总磷、石油类、悬浮物、总氮、总铁、总铜、总锌、PH污染物排放浓度满足《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放限值。
2	生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。	化粪池收集，排入万水泉水质净化厂处理。	本次验收期间****生活污水中PH、氨氮、动植物油、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#抛丸机组布袋除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值	配套建设布袋除尘器一台	1#抛丸机组排放废气中的颗粒物排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值要求。
2	2#抛丸机组布袋除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值	配套建设布袋除尘器一台	2#抛丸机组排放废气中的颗粒物排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值要求。
3	常化炉	颗粒物执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值；二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）修改单“其它热处理炉”排放浓度限值	常化炉预热段、无氧化加热段废气与辐射管加热段燃烧废气合并经1根20m高、直径1.75m排气筒排放。	常化炉排放废气中的颗粒物，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值要求。二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）修改单“其它热处理炉”排放浓度限值。
4	1#轧机油污净化设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值	配套建设轧机油雾净化器一台	1#轧机排放废气中的油雾排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值要求。
5	2#轧机油雾净化设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值	配套建设轧机油雾净化器一台	2#轧机排放废气中的油雾排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值要求。
6	酸洗废气	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值	经密闭管道收集汇总后进入石墨换热器+酸雾冷凝回收器+一级水喷淋塔（三层喷淋）+两级碱喷淋串联塔（三层喷淋）+处理后经1根20m高、直径1m排气筒排放。	酸洗工序排放废气中的氯化氢排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值要求。
7	废水处理站、新酸、废酸、酸再生储罐	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值	废水处理站的废水絮凝反应池、调节池、应急酸存储池、漂洗槽挥发的盐酸雾、废酸再生车间废酸储罐、再生酸储罐、备用罐以及废酸缓冲罐废酸压滤过程废气收集后采用1座碱喷淋塔（三层喷淋）吸收后经1根20m高、直径0.9m排气筒排放，喷淋塔处理能力为25000m3/h，混凝土池体、过渡槽收集方式为加盖密闭收集，储罐收集方式为呼吸口管道直接连接，废酸缓冲罐废酸压滤区域全封闭。	废气中的氯化氢排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值要求。
8	酸再生设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值	废酸再生系统反应炉废气经吸收塔+洗涤塔+热交换器+洗涤器处理后通过1根20m高、直径0.6m排气筒排放。	酸再生工序排放废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值要求。
9	天然气锅炉	颗粒物、二氧化硫、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；氮氧化物排放浓度满足市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015)表1**锅炉大气污染物排放浓度限值	本项目**的1台8t/h蒸汽锅炉天然气燃烧废气经1根20m高、直径0.6m排气筒排放，天然气锅炉采用超低氮燃烧器装置。	天然气锅炉废气中的颗粒物、二氧化硫、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；氮氧化物排放浓度满足市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015)表1**锅炉大气污染物排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备及生产噪声采用独立基础、减振垫、隔声、消音器、封闭隔音等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

设备及生产噪声采用独立基础、减振垫、隔声、消音器、封闭隔音等。

本次验收监测期间监测厂界噪声，监测点位1#▲—4#▲，检测项目等效dB(A)声级。经监测厂界噪声昼间在53—57 dB(A)之间，夜间在48—53dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**的1座占地面积550m2危废间。

**的2座危废间，占地面积分别为125m2和135m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程