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萝北县宏达水泥制品有限公司建设项目

审批

黑龙江-鹤岗-萝北县

发布时间： 2026年07月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MAK9BHAJ7G	姜雯清
滕琪	省市**县
市萝**制品厂北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县**公司建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造
	省市县省市萝**制品厂北侧
经度:130.815580 纬度: 47.587250	****环境局
	2025-09-09
萝环审〔2025〕14号	****
2026-05-05	300
15	****
****0421MAK9BHAJ7G	****
****0421MAK9BHAJ7G	******公司
****1202MADBQULE24	2026-03-01

2026-05-20	2026-06-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=518513

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产各种尺寸水泥管6000件（约2000吨）	年产各种尺寸水泥管6000件（约2000吨）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

袋装水泥运入厂区，原料砂石料采用汽车运输，运输过程中会产生粉尘，砂石料运输车辆全部采用苫布覆盖，运输道路洒水抑尘，砂石料存放于厂区北侧，会产生粉尘，采用苫布覆盖，生产车间及原料输送过程回产生粉尘，生产车间及原料输送过程整体封闭、地面硬化并安装喷淋装置。混凝土搅拌过程是将水泥、砂石、水等原料按照一定的质量比计量后投入搅拌机进行搅拌，会产生粉尘。本项目搅拌机布置在生产加工区，搅拌机冲洗废水进入混凝土搅拌机回用于混凝土搅拌，投料过程会产生少量粉尘，上料工序和搅拌工序上方设置集气罩收集粉尘，产生的粉尘进入布袋除尘器处理后经一个15m排气筒（DA001）达标排放，混凝土搅拌均匀后输送到生产线上的布料工位进行混凝土布料，钢筋进行调直、剪断、弯曲、套丝、少量部位需要进行焊接、绑扎成型至钢筋笼，后装入模具，焊接过程会产生焊接烟气。模具首先进行检验，按图布置模具，低模、边模涂刷水性脱膜剂，然后进行模具的尺寸校验，布置钢筋笼和水电预埋件，浇筑成型后进行预养护，温度为40-45℃，之后进行表面处理，拉毛或压面，最后进行蒸汽养护，养护温度在100℃，时间6小时，由厂区自建的生物质蒸汽锅炉提供，蒸汽进入养护池，与结构件直接接触，蒸汽经冷凝后形成冷凝水，通过管道进入沉淀池收集，上清液由泵抽出回用于混凝土搅拌，沉淀池经过时间累计会产生沉淀物，回用于生产。养护后脱模进行成品外运，暂存于成品堆场，由于本项目使用精密设备，设置试验室，对产品质量严格把控，故不产生不合格产品。	袋装水泥运入厂区，原料砂石料采用汽车运输，运输过程中会产生粉尘，砂石料运输车辆全部采用苫布覆盖，运输道路洒水抑尘，砂石料存放于厂区北侧，会产生粉尘，采用苫布覆盖，生产车间及原料输送过程回产生粉尘，生产车间及原料输送过程整体封闭、地面硬化并安装喷淋装置。混凝土搅拌过程是将水泥、砂石、水等原料按照一定的质量比计量后投入搅拌机进行搅拌，会产生粉尘。本项目搅拌机布置在生产加工区，搅拌机冲洗废水进入混凝土搅拌机回用于混凝土搅拌，投料过程会产生少量粉尘，上料工序和搅拌工序上方设置集气罩收集粉尘，产生的粉尘进入布袋除尘器处理后经一个15m排气筒（DA001）达标排放，混凝土搅拌均匀后输送到生产线上的布料工位进行混凝土布料，钢筋进行调直、剪断、弯曲、套丝、少量部位需要进行焊接、绑扎成型至钢筋笼，后装入模具，焊接过程会产生焊接烟气。模具首先进行检验，按图布置模具，低模、边模涂刷水性脱膜剂，然后进行模具的尺寸校验，布置钢筋笼和水电预埋件，浇筑成型后进行预养护，温度为40-45℃，之后进行表面处理，拉毛或压面，最后进行蒸汽养护，养护温度在100℃，时间6小时，由厂区自建的生物质蒸汽锅炉提供，蒸汽进入养护池，与结构件直接接触，蒸汽经冷凝后形成冷凝水，通过管道进入沉淀池收集，上清液由泵抽出回用于混凝土搅拌，沉淀池经过时间累计会产生沉淀物，回用于生产。养护后脱模进行成品外运，暂存于成品堆场，由于本项目使用精密设备，设置试验室，对产品质量严格把控，故不产生不合格产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理设施 ①上料工序和搅拌工序上方设置集气罩收集粉尘，产生的粉尘进入布袋除尘器处理后经一个15m排气筒（DA001）达标排放； ②生物质锅炉经低氮燃烧器+布袋除尘器处理+30m高烟囱排放（DA002）；废气治理设施 ③本项目焊接工序设置集气罩收集+布袋除尘器处理后排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求； ④厂区四周设置挡风墙，袋装水泥用密封的专用运输车运至厂内。厂内运输场地全部实施硬化处理，机制砂及石子堆场设置在封闭原料库内，对料堆进行洒水抑尘。卸料时采用洒水喷雾抑尘。物料（除袋装水泥）采用密闭输送措施，并采取洒水降尘措施。废水治理措施喷淋废水自然蒸发；搅拌机清洗废水、车辆冲洗废水进入沉淀池，一部分用于搅拌，一部分用于料堆洒水降尘，不外排；冷凝养护废水回用于锅炉；生活污水排入防渗旱厕中，定期清掏堆肥；锅炉排污水用于锅炉除渣、除灰和锅炉房地面洒水降尘。初期雨水经导流沟进入防渗沉淀池（容积80m3），经沉淀处理后回用于降尘，不外排。固废治理措施生活垃圾集中收集，由市政环卫部门处理；沉淀池沉砂，回用于生产；上料、搅拌除尘器收集粉尘，集中收集后回用于生产；废布袋，交由厂家回收处置；不合格品，集中收集，由市政环卫部门处理；废钢筋统一收集后外售综合利用；锅炉炉渣定期洒水降尘，外售综合利用；锅炉除尘器收尘定期外运，外售综合利用。噪声防治主要设备采取减震措施，禁止夜间施工	①上料工序和搅拌工序上方设置集气罩收集粉尘，产生的粉尘进入布袋除尘器处理后经一个15m排气筒（DA001）达标排放； ②生物质锅炉经低氮燃烧器+布袋除尘器处理+30m高烟囱排放（DA002）； ③本项目焊接工序设置集气罩收集+布袋除尘器处理后排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求； ④厂区四周设置挡风墙，袋装水泥用密封的专用运输车运至厂内。厂内运输场地全部实施硬化处理，机制砂及石子堆场进行苫盖，对料堆进行洒水抑尘。卸料时采用洒水喷雾抑尘。物料（除袋装水泥）采用密闭输送措施，并采取洒水降尘措施。喷淋废水自然蒸发；搅拌机清洗废水、车辆冲洗废水进入沉淀池，一部分用于搅拌，一部分用于料堆洒水降尘，不外排；冷凝养护废水回用于锅炉；生活污水排入防渗旱厕中，定期清掏堆肥；锅炉排污水用于锅炉除渣、除灰和锅炉房地面洒水降尘。初期雨水经导流沟进入防渗沉淀池（容积80m3），经沉淀处理后回用于降尘，不外排。生活垃圾集中收集，由市政环卫部门处理；沉淀池沉砂，回用于生产；上料、搅拌除尘器收集粉尘，集中收集后回用于生产；废布袋，交由厂家回收处置；不合格品，集中收集，由市政环卫部门处理；废钢筋统一收集后外售综合利用；锅炉炉渣定期洒水降尘，外售综合利用；锅炉除尘器收尘定期外运，外售综合利用。主要设备采取减震措施，禁止夜间施工
厂内运输场地全部实施硬化处理，机制砂及石子堆场设置在封闭原料库内；变更为厂内运输场地全部实施硬化处理，机制砂及石子堆场进行苫盖；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

晒养护区800平方米；钢筋处理车间建筑面积为100m2，储存能力为钢筋5t；原料库建筑面积50m2；水泥库建筑面积50m2；原料堆场建筑面积100m2，露天堆存；灰渣库占地面积2m2，最大存储能力为5t；办公室占地面积150m2；锅炉房占地面积36m2；	晒养护区1000平方米；钢筋处理车间建筑面积为225m2，储存能力为钢筋30t；料库建筑面积60m2；水泥库未建设，实际建设为70t水泥罐；料堆场建筑面积300m2，露天堆存；灰渣库占地面积10m2，最大存储能力为10t；办公室占地面积234m2；锅炉房占地面积108m2； 2026年4月7日，环评批复及环评文件中项目主体由县公司变更为**，并予以备案。
对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的要求，“根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。”本项目实际建设与环评设计存在部分差异（晒养护区、钢筋处理车间等辅助设施面积及钢筋、灰渣等物料储存能力调整，水泥库改为70t密闭水泥罐，原料堆场采用苫盖措施），但项目建设性质、选址、主体生产工艺及产能均未改变，所有设施均在原厂址范围内；污染物排放未显著增加，且环保措施未弱化、部分（密闭水泥罐）优于环评设计。对照《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》**办公厅，2020.**.16），上述变动不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0142	0.126	0.014	0.014	/
0.0398	0.157	0.04	0.04	/
0.0226	0.05	0.023	0.023	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①上料工序和搅拌工序上方设置集气罩收集粉尘，产生的粉尘进入布袋除尘器处理后经一个15m排气筒（DA001）达标排放； ②生物质锅炉经低氮燃烧器+布袋除尘器处理+30m高烟囱排放（DA002）；③本项目焊接工序设置集气罩收集+布袋除尘器处理后排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求； ④厂区四周设置挡风墙，袋装水泥用密封的专用运输车运至厂内。厂内运输场地全部实施硬化处理，机制砂及石子堆场设置在封闭原料库内，对料堆进行洒水抑尘。卸料时采用洒水喷雾抑尘。物料（除袋装水泥）采用密闭输送措施，并采取洒水降尘措施。

大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值要求及《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3排放限值要求。《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2中排放浓度限值。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1排放限值。

①上料工序和搅拌工序上方设置集气罩收集粉尘，产生的粉尘进入布袋除尘器处理后经一个15m排气筒（DA001）达标排放； ②生物质锅炉经低氮燃烧器+布袋除尘器处理+30m高烟囱排放（DA002）；③本项目焊接工序设置集气罩收集+布袋除尘器处理后排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求； ④厂区四周设置挡风墙，袋装水泥用密封的专用运输车运至厂内。厂内运输场地全部实施硬化处理，机制砂及石子堆场进行苫盖，对料堆进行洒水抑尘。卸料时采用洒水喷雾抑尘。物料（除袋装水泥）采用密闭输送措施，并采取洒水降尘措施。

2、无组织废气验收监测结论验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.306mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值要求及《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3排放限值要求。 3、有组织废气验收监测结论验收监测期间，锅炉废气颗粒物最大排放浓度为23.2mg/m3，二氧化硫最大排放排放浓度为39mg/m3，氮氧化物最大排放排放浓度为110mg/m3，汞及其化合物排放浓度均为未检出，林格曼黑度均<1级，检测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2中排放浓度限值。有组织废气颗粒物最大排放浓度为11.4mg/m3，检测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要设备采取减震措施，禁止夜间施工

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值要求。

主要设备采取减震措施，禁止夜间施工

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为56dB（A）；厂界夜间噪声最大值46dB（A）；以上监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集，由市政环卫部门处理；沉淀池沉砂，回用于生产；上料、搅拌除尘器收集粉尘，集中收集后回用于生产；废布袋，交由厂家回收处置；不合格品，集中收集，由市政环卫部门处理；废钢筋统一收集后外售综合利用；锅炉炉渣定期洒水降尘，外售综合利用；锅炉除尘器收尘定期外运，外售综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程