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汽轮机专用叶片钢熔炼、锻造加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********9803430 | 建设单位法人：白杰 |
| 岳孟河 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**镇工业区中武路（大河村） |
建设项目基本信息
| 汽轮机专用叶片钢熔炼、锻造加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇工业区中武路（大河村） |
| 经度:104.775270 纬度: 31.860961 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2007-10-10 |
| 江环发〔2007〕322号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-17 | 项目实际总投资(万元)：680 |
| 26 | 运营单位名称：**** |
| 915********9803430 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********9803430 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MA6CGK9C6G | 竣工时间：2007-12-10 |
| 2007-12-11 | 调试结束时间：2008-03-30 |
| 2026-06-20 | 验收报告公开结束时间：2026-07-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news-detail/1707.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目租赁厂房进行生产加工，由于是补环评，目前有2.5t中频炉1台，1t电渣炉2台，5t加热炉1台，1t汽锤1台，根据建设单位提供，拟建3t电冶锤1台，天然气加热炉2台。达到设计负荷后，形成年产汽轮机专用叶片钢3000t的规模。 | 实际建设情况：本项目租赁厂房进行生产加工，目前中频炉、加热炉、汽锤、电冶锤、天然气加热炉已报废，取消气锤精加工工艺，仅保留1t电渣炉2台，形成年产电渣锭2000t的规模。 |
| 变动情况：将电渣炉重熔后的产品作为最终产品，取消后续气锤精加工工艺 原因：实际生产调整 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔铸车间主要通过将废钢、生铁、各种合金（钼铁、铬铁、锰铁等）加入中频炉中，以天然气作燃料进行高温熔炼，熔融液在模型内进行铸锭，经自然冷却后再送电渣炉进行重熔，重熔时加萤石。铸锭脱模后经检验探伤送加工生产线进行锻压打磨加工。产生的边料全部回用。中频炉采用壁外冷却降温，冷却水循环使用不外排。 由于回用的废金属和边料等含有少量油污，必须进行预处理，通过天然气加热炉进行加热烘烤，脱去油水后再进入中频炉中进行熔炼，烘烤产生的烟气经15m高排气筒达标排放。 在使用电冶锤和气锤时将产生噪声和振动，通过优化主体设计和设备安装采取相应的减振、隔音降噪措施，确保厂界噪声达标。 | 实际建设情况：****公司提供的电极棒送入电渣炉进行重熔，重熔时加萤石。铸锭脱模后得到电渣锭，再经缓冷坑冷却后得到成品电渣锭，此工艺产生电炉渣废气、噪声、氧化渣、不合格品 |
| 变动情况：将电渣炉重熔后的产品作为最终产品，取消后续气锤精加工工艺 原因：实际生产调整 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气： ①预处理废气：天然气加热炉对回用的废金属等边料进行烘烤加热脱油处理，产生的少量烘烤烟气可经15m高排气筒达标排放。 ②熔铸废气：中频炉熔炼时产生的含尘废气及天然气燃烧产生的烟尘。中频炉产生的废气通过集气罩收集后用风机抽至水浴除尘器（除尘效率约为80%），处理后通过15m高排气筒达标排放。 ③天然气：本项目天然气用量为9.6万m3/a，清洁燃料可直接达标排放。 ④电渣炉废气：电渣炉重熔时添加萤石，产生的烟气中含有氟化物（目前电渣炉烟气直接无组织车间排放）。评价要求必须对电渣炉烟气采用集气罩收集（收集率达到99.5%以上），再采取二级水膜吸收室对氟化物进行吸收处理，最终经15m高排气筒达标排放。 ⑤退火工序天然气：退火工序使用天然气对环境的影响较轻，可以直接达标排放。 ⑥焊接烟尘：加工生产线产生的少量焊接烟尘通过加强车间通排风，对车间环境影响不明显。 2、废水： 本项目废水主要为水浴除尘器废水、中频炉冷却水和生活污水。 水浴除尘器废水经沉淀、澄清后循环使用，不外排；中频炉、电炉渣冷却用水经冷却降温后循环使用，不外排；生活污水由于周边有大片农田，采用原有化粪池收集后用于周边农地施肥不外排；加工生产线车床产生少量废切削液和废机油，评价要求必须采用专用容器收集，送有资质及实际处置能力的单位处理，严禁直接乱排。 3、噪声： 本项目噪声主要来源于气锤、车床以及风机等机械动力设备运行时产生的噪声，本项目噪声主要来源于气锤、车床以及风机等机械动力设备运行时产生的噪声。 4、固废 一般固废：①本项目熔铸过程中产生废渣收集后返回中频炉熔铸回收处理；②电渣炉产生氧化渣全部回炉回用；③加工过程中产生的边料及焊枪头，全部统一回收回炉回用；④生活垃圾派专人每天清理，分类装袋后交由当地环卫部门处理；⑤水浴除尘打捞的污泥固化后经有资质单位鉴定其毒害性，若是危废则必须送有资质及实际处置能力的单位进行处理，****填埋场处理；⑥本项目产生的包装废料统****收购站处理；⑦本项目还产生一定量的废耐火材料，应送原厂家回收处理，不得外排；⑧同时，所有的固废设置临时中转站，必须做好地面防渗和防雨措施 危险废物：加工生产线车床产生少量废切削液和废机油。评价要求必须采用专用容器收集，送有资质单位处理，严禁直接乱排。 | 实际建设情况：1、废气： ①预处理废气：天然气加热炉和热处理炉已废弃。 ②熔铸废气：中频炉已废弃。 ③天然气：与环评一致，本项目天然气用量为9.6万m3/a，清洁燃料可直接达标排放。 ④电渣炉废气：电渣炉废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒达标排放。 ⑤退火工序天然气：现无退火工序。 ⑥焊接烟尘：与环评一致，加工生产线产生的少量焊接烟尘通过加强车间通排风无组织排放。 2、废水： 本项目不使用水浴除尘器、中频炉已废弃，则本项目废水主要为电渣炉循环冷却水和生活污水。 电渣炉采用循环水冷系统，冷却水采用管道输送，作用于电渣炉炉壁与电渣不接触，循环冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后作农灌不外排；不涉及切削液，废机油暂存危废间，交有资质单位处置。 3、噪声： 本项目气锤、电冶锤已废弃，噪声主要来源于车床、风机等机械动力设备运行时产生的噪声，采用优选设备、定期维护保养；合理布局，同时对主要产噪设备进行隔声、消声、减振处理。 4、固废 一般固废：①本项目中频炉废弃，无中频炉废渣产生；②电渣炉产生的氧化渣外售处理；③加工过程中产生的边料及焊枪头外售处理；④生活垃圾同环评一致，分类装袋后交由当地环卫部门处理；⑤不使用水浴除尘器，无水浴除尘污泥产生；⑥本项目产生包装废料同环评一致，统****收购站处理；⑦本项目已无废耐火材料产生；⑧本项目已修建固废中转站（堆料区）对各种固废分类收集 危险废物：本项目产生危险废物为废机油，暂存至危废暂存间，定期送******公司处理 |
| 变动情况：废气：天然气加热炉已废弃、中频炉已废弃、热处理炉已废弃、电渣炉废气可采用布袋除尘器处理后排放、现无退火工序 废水：不使用水浴除尘器，无水浴除尘器废水；中频炉已废弃，无中频炉循环冷却用水 固废：无中频炉废渣产生、电渣炉氧化渣外售处理、边料及焊枪头外售处理、无水浴除尘污泥产生、无废耐火材料产生、无废切削液产生 原因：实际生产过程，中频炉、天然气加热炉、热处理炉废弃，将电渣炉重熔后的产品作为最终产品，取消后续气锤精加工工艺 | 是否属于重大变动：|
其他
| 排放标准：废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中二级新、改、扩建项目排放标准TSP：100mg/m3、SO2：850mg/mm3 废水执行《污水综合排放标准》GB8978—1996表的一级标准 设备：中频炉：1台；加热炉1台；气锤1台；起重机3台；热处理炉1台；锯床2台；电冶锤1台；天然气加热炉2台 | 实际建设情况：排放标准：废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级新、改、扩建项目排放标准：①电渣炉废气中颗粒物30mg/m3 生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准 设备：中频炉：0台；加热炉0台；气锤0台；起重机5台；热处理炉0台；锯床3台；电冶锤0台；天然气加热炉0台 |
| 变动情况：将电渣炉重熔后的产品作为最终产品，取消后续气锤精加工工艺 原因：实际生产调整 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 本项目冷却循环水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后作农灌不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级新、改、扩建项目排放标准；氟化物检测结果均符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3大气污染物特别排放限值；无组织：总悬浮颗粒物、氟化物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点 | 电渣炉废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒达标排放；加工生产线产生的少量焊接烟尘通过加强车间通排风无组织排放；本项目天然气为清洁燃料，可直接达标排放 | 本次检测时，有组织颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级新、改、扩建项目排放标准；氟化物检测结果均符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表3大气污染物特别排放限值。 无组织：总悬浮颗粒物、氟化物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类 | 隔声、消声、减振 | 验收检测结果表明：厂界环境噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类排放限 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好地面防渗和防雨措施 | 项目采取雨污分流、分区防渗措施。对危废暂存间做重点防渗；对厂区内除重点防渗区和简单防渗区以外的区域做一般防渗；对厂区道路及办公区做简单防渗。采取分区防护措施后，可有效防控项目对地下水、土壤造成污染的现象，因此不会对所在区域地下水、土壤环境造成明显影响 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物应集中收集处理，不外排，并做好防雨、防渗处理工作。其他事项的污染防治措施应严格按照报告表中的要求建设 | 本项目已修建固废中转站（堆料区）对各种固废分类收集；危险废物为废机油，暂存至危废暂存间，定期送有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目主要风险事故有天然气使用事故方面以及烟气事故外排。通过 完善预防、采取必要的应急措施后，可将风险事故降到最低。 | 项目可能发生的风险事故为泄漏、火灾/爆炸，在认真落实工程采取的安全措施及本评价所提出的安全设施和安全对策后，本项目可能发生的风险事故对周围环境的影响是可接受的 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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