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6万吨/年氯乙酸技改项目

审批

山东-潍坊

发布时间： 2026年07月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7788599	杨文强
辛波鹏	省潍**开发区
**开发区香一街001001号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

6万吨/年氯乙酸技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	潍开发区开发区香一街001001号
经度:119.126050 纬度: 37.013090	**环境局分局
	2024-12-27
潍滨环审字〔2024〕70号	913********7788599001P
2025-12-12	2323.25
51.5	****
913********7788599	天弘**公司
****0700MA7FMQ936N	****公司
****0703MACFMBAG79	2025-10-01
2025-12-25	2026-04-16
2026-06-01	2026-07-13
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产氯乙酸（折百）6万吨、副产31%盐酸8.1万吨、次氯酸钠溶液9000吨的能力不变，新增年生产EDTA220吨	年生产氯乙酸（折百）6万吨、副产31%盐酸8.1万吨、次氯酸钠溶液9000吨的能力不变，新增年生产EDTA220吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氯乙酸：1、技改后取消处于乙酰氯吸收工序和盐酸涤工序之间的醋酸洗涤工序，从而乙酰氯吸收工序和盐酸洗涤工序直接衔接，乙酰氯吸收工序气相不再进入醋酸洗涤工序，直接进入盐酸洗涤工序；蒸馏冷凝工序冷凝液不再进入醋酸洗涤工序回收后送乙酰氯吸收工序回用，改为直接送乙酰氯吸收工序回用。取消醋酸洗涤工序的原因为：原设计中醋酸洗涤是用蒸馏冷凝出来的轻组分（主要是醋酸，含有少量氯乙酸、二氯乙酸）回收氯化气（主要成分是氯化氢，含有少量的有机物）中的有机物。但实际运行中醋酸洗涤达不到设定的洗涤效果，反而导致氯化气中醋酸含量的升高，经实验，后序的盐酸洗涤等工序足以实现回收氯化气（主要成分是氯化氢，含有少量的有机物）中的有机物、减少污染物排放的目的，综合考虑取消了醋酸洗涤工序，取消醋酸洗涤后，DA037废气排放情况变化不大，能够实现达标排放。氯乙酸储存废气由无组织改为管道密闭收集后和切片包装废气一起经两级水吸收后洗经DA044排放。 2、技改后氢化反应器由2个变更为3个，优化催化加氢工艺条件，加氢时间，水解液中二氯乙酸转化率提高，技改后精馏产生的混合酸中氯乙酸含量由85%提高到95%左右，可用于生产EDTA，不再委外处置。 3、其他环节工艺流程及产污环节基本保持不变，不再赘述。 EDTA：（1）备料使用气动隔膜泵将混合酸备入备料罐内，根据氯乙酸含量备入一定量软水，将氯乙酸水溶液浓度调至工艺需要浓度。然后用氯乙酸转移泵将氯乙酸水溶液转入中和釜内，备料完成后关闭釜上备料阀门。开启中和釜搅拌，开启中和釜冷水降温。（2）中和工序开启中和釜上32%氢氧化钠溶液滴加阀门缓慢进行滴加，保证中和温度不超过50℃。中和至溶液呈碱性，滴加过程中温度不超过50℃。中和液呈碱性后停止滴加氢氧化钠溶液。（3）缩合采用乙二胺气动泵将桶装乙二胺原料吸入乙二胺高位槽，开启乙二胺滴加阀门，滴加乙二胺，乙二胺滴加完成关闭阀门，开启蒸汽阀门升温，待温度升高约20℃左右，关闭蒸汽阀门。温度继续升高10℃左右保温，氯乙酸钠与乙二胺进行缩合反应，在pH值不再变化时进行保温。保温结束，开启蒸汽阀门升温，温度升高10℃左右时，关闭蒸汽阀门。在pH值基本不再变化时，将缩合液转移至脱色釜内。（4）脱色、过滤控制EDTA-4Na溶液温度稳定，投加活性炭进行脱色。脱色过程温度保持稳定。检查板框压滤机密封情况，开启中和釜底阀，酸化釜放空阀门，关闭其他阀门。依次开启过滤泵及阀门，检查酸化釜内是否有物料流出，过滤过程中取样检测过滤后物料的色号是否正常。物料过滤完成后，关闭酸化釜进料阀门。（5）酸化、离心开启酸化釜搅拌，开启蒸汽阀门，待温度升至需要温度时，关闭蒸汽阀门。开启31%盐酸滴加阀门，滴加盐酸过程中保持温度稳定。滴加盐酸过程中随时检测PH值情况，酸化完成PH值呈酸性。开启循环水降温进回水阀门，进行降温，物料温度降至需要温度。开启离心机，调节离心机转速至中速，待离心机转动平稳，开启酸化釜放料阀门，向离心机放料。将离心机转速调节至高速进行离心，待排水口无母液流出后，转速调节至低速，将EDTA粗品放入离心机离心分离，酸化离心母液W4经中和后送现有EDTA车间MVR装置脱盐。（6）三次水洗离心向离心机内加入软化水对EDTA粗品进行水洗，共进行三次水洗离心，洗涤水套用，即第三次水洗离心废水回用于二次水洗，第二次水洗离心废水用于第一次水洗，一次水处理站；洗涤离心得到的湿料经检验合格后转至EDTA车间干燥包装工序。产污环节：EDTA生产前段废气，包括备料废气G8（主要污染物为氯乙酸、醋酸）、中和废气G9（主要污染物为氯乙酸、二氯乙酸、醋酸）、乙二胺投料废气G10（主要污染物为乙二胺）、缩合废气G11（主要污染物为氯化氢、乙二胺）、脱色过滤废气G12（主要污染物为乙二胺）、酸化废气G13（主要污染物为氯乙酸、二氯乙酸、醋酸、氯化氢、乙二胺）、离心废气G14（主要污染物为氯乙酸、二氯乙酸、醋酸、氯化氢）、水洗离心废气G15（主要污染物为氯乙酸、二氯乙酸、氯化氢），一起经两级水洗塔处理后由现有一根15m高的排气筒DA026排放；两级水洗塔废水W3、水洗离心产生的废水W5去厂区污水站处理。酸化离心废水（母液）W4经中和及MVR装置脱盐后送厂区污水站处理。（7）干燥、包装利用EDTA车间现有干燥包装系统，将湿料烘干、旋风收集后进行包装，得到EDTA（乙二胺四乙酸）成品。干燥机热源为蒸汽。产污环节：干燥过程产生的废气G16，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后依托现有15米高排气筒DA001排放；包装过程产生的废气G17，主要污染物为颗粒物，通过下料口侧吸风收集，经布袋除尘器处理后依托现有15米高排气筒DA001排放。布袋除尘器收集的粉尘回到包装工序做为产品外售。（8）酸化离心母液中和MVR脱盐酸化离心母液转到母液中和釜中，加入32%氢氧化钠溶液中后，转入现有1#EDTA车间MVR装置进行脱盐处理。产污环节：中和过程产生的废气G18，主要污染物为氯化氢、氯乙酸、二氯乙酸、醋酸、乙二胺，经两级水洗塔处理后由现有一根15m高的排气筒DA026排放；脱盐过程产生不凝气G19，污染物主要为乙二胺，经1#一级酸吸收处理后，通过15m排气筒DA065排放；WMVR**处理站；氯化钠疑似危废，待鉴别，在鉴别结论明确之前暂按危废管理，鉴别结论明确后按鉴别结论处置。	氯乙酸：1、技改后取消处于乙酰氯吸收工序和盐酸涤工序之间的醋酸洗涤工序，从而乙酰氯吸收工序和盐酸洗涤工序直接衔接，乙酰氯吸收工序气相不再进入醋酸洗涤工序，直接进入盐酸洗涤工序；蒸馏冷凝工序冷凝液不再进入醋酸洗涤工序回收后送乙酰氯吸收工序回用，改为直接送乙酰氯吸收工序回用。取消醋酸洗涤工序的原因为：原设计中醋酸洗涤是用蒸馏冷凝出来的轻组分（主要是醋酸，含有少量氯乙酸、二氯乙酸）回收氯化气（主要成分是氯化氢，含有少量的有机物）中的有机物。但实际运行中醋酸洗涤达不到设定的洗涤效果，反而导致氯化气中醋酸含量的升高，经实验，后序的盐酸洗涤等工序足以实现回收氯化气（主要成分是氯化氢，含有少量的有机物）中的有机物、减少污染物排放的目的，综合考虑取消了醋酸洗涤工序，取消醋酸洗涤后，DA037废气排放情况变化不大，能够实现达标排放。氯乙酸储存废气由无组织改为管道密闭收集后和切片包装废气一起经两级水吸收后洗经DA044排放。 2、技改后氢化反应器由2个变更为3个，优化催化加氢工艺条件，加氢时间，水解液中二氯乙酸转化率提高，技改后精馏产生的混合酸中氯乙酸含量由85%提高到95%左右，可用于生产EDTA，不再委外处置。 3、其他环节工艺流程及产污环节基本保持不变，不再赘述。 EDTA：（1）备料使用气动隔膜泵将混合酸备入备料罐内，根据氯乙酸含量备入一定量软水，将氯乙酸水溶液浓度调至工艺需要浓度。然后用氯乙酸转移泵将氯乙酸水溶液转入中和釜内，备料完成后关闭釜上备料阀门。开启中和釜搅拌，开启中和釜冷水降温。（2）中和工序开启中和釜上32%氢氧化钠溶液滴加阀门缓慢进行滴加，保证中和温度不超过50℃。中和至溶液呈碱性，滴加过程中温度不超过50℃。中和液呈碱性后停止滴加氢氧化钠溶液。（3）缩合采用乙二胺气动泵将桶装乙二胺原料吸入乙二胺高位槽，开启乙二胺滴加阀门，滴加乙二胺，乙二胺滴加完成关闭阀门，开启蒸汽阀门升温，待温度升高约20℃左右，关闭蒸汽阀门。温度继续升高10℃左右保温，氯乙酸钠与乙二胺进行缩合反应，在pH值不再变化时进行保温。保温结束，开启蒸汽阀门升温，温度升高10℃左右时，关闭蒸汽阀门。在pH值基本不再变化时，将缩合液转移至脱色釜内。（4）脱色、过滤控制EDTA-4Na溶液温度稳定，投加活性炭进行脱色。脱色过程温度保持稳定。检查板框压滤机密封情况，开启中和釜底阀，酸化釜放空阀门，关闭其他阀门。依次开启过滤泵及阀门，检查酸化釜内是否有物料流出，过滤过程中取样检测过滤后物料的色号是否正常。物料过滤完成后，关闭酸化釜进料阀门。（5）酸化、离心开启酸化釜搅拌，开启蒸汽阀门，待温度升至需要温度时，关闭蒸汽阀门。开启31%盐酸滴加阀门，滴加盐酸过程中保持温度稳定。滴加盐酸过程中随时检测PH值情况，酸化完成PH值呈酸性。开启循环水降温进回水阀门，进行降温，物料温度降至需要温度。开启离心机，调节离心机转速至中速，待离心机转动平稳，开启酸化釜放料阀门，向离心机放料。将离心机转速调节至高速进行离心，待排水口无母液流出后，转速调节至低速，将EDTA粗品放入离心机离心分离，酸化离心母液W4经中和后送现有EDTA车间MVR装置脱盐。（6）三次水洗离心向离心机内加入软化水对EDTA粗品进行水洗，共进行三次水洗离心，洗涤水套用，即第三次水洗离心废水回用于二次水洗，第二次水洗离心废水用于第一次水洗，一次水处理站；洗涤离心得到的湿料经检验合格后转至EDTA车间干燥包装工序。产污环节：EDTA生产前段废气，包括备料废气G8（主要污染物为氯乙酸、醋酸）、中和废气G9（主要污染物为氯乙酸、二氯乙酸、醋酸）、乙二胺投料废气G10（主要污染物为乙二胺）、缩合废气G11（主要污染物为氯化氢、乙二胺）、脱色过滤废气G12（主要污染物为乙二胺）、酸化废气G13（主要污染物为氯乙酸、二氯乙酸、醋酸、氯化氢、乙二胺）、离心废气G14（主要污染物为氯乙酸、二氯乙酸、醋酸、氯化氢）、水洗离心废气G15（主要污染物为氯乙酸、二氯乙酸、氯化氢），一起经两级水洗塔处理后由现有一根15m高的排气筒DA026排放；两级水洗塔废水W3、水洗离心产生的废水W5去厂区污水站处理。酸化离心废水（母液）W4经中和及MVR装置脱盐后送厂区污水站处理。（7）干燥、包装利用EDTA车间现有干燥包装系统，将湿料烘干、旋风收集后进行包装，得到EDTA（乙二胺四乙酸）成品。干燥机热源为蒸汽。产污环节：干燥过程产生的废气G16，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理后依托现有15米高排气筒DA001排放；包装过程产生的废气G17，主要污染物为颗粒物，通过下料口侧吸风收集，经布袋除尘器处理后依托现有15米高排气筒DA001排放。布袋除尘器收集的粉尘回到包装工序做为产品外售。（8）酸化离心母液中和MVR脱盐酸化离心母液转到母液中和釜中，加入32%氢氧化钠溶液中后，转入现有1#EDTA车间MVR装置进行脱盐处理。产污环节：中和过程产生的废气G18，主要污染物为氯化氢、氯乙酸、二氯乙酸、醋酸、乙二胺，经两级水洗塔处理后由现有一根15m高的排气筒DA026排放；脱盐过程产生不凝气G19，污染物主要为乙二胺，经1#一级酸吸收处理后，通过15m排气筒DA065排放；WMVR**处理站；氯化钠疑似危废，待鉴别，在鉴别结论明确之前暂按危废管理，鉴别结论明确后按鉴别结论处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水产生的废水主要有工艺过程产生的废水（稀盐酸制备废气处理装置排水、蒸馏精馏及化料废气处理装置排水、EDTA两级水洗排水、酸化离心废水、一次水洗离心废水、一级酸洗废水），生活污水，设备和地面冲洗水，循环冷却排水，软水站排水，理化分析废水，真空泵排水，初期雨水等。酸化离心废水经中和及MVR脱盐后与其他工艺过程产生的废水（稀盐酸制备废气处理装置排水、蒸馏精馏及化料废气处理装置排水、EDTA两级水洗排水、一次水洗离心废水、一级酸洗废水），生活污水，设备和地面冲洗水，循环冷却排水，软水站排水，理化分析废水，真空泵排**处理站处理；初期雨水经专用地下沟渠收集于初期雨水收集池，处理站进行处理后，由“一企一管”输送至潍公司深度处理。 2.废气项目氯乙酸产生的有组织废气主要为氯化反应废气、催化加氢反应废气、蒸馏和精馏废气、化料废气，切片废气、包装废气，主要污染物有Cl2、HCl、VOCs、氯乙酸。EDTA产生的有组织废气主要为备料、中和、缩合、脱色过滤、酸化、离心水洗离心、干燥、包装废气，主要污染物有HCl、VOCs、氯乙酸等。项目氯乙酸产生的有组织废气主要为氯化反应废气、催化加氢反应废气、蒸馏和精馏废气、化料废气，切片废气、包装废气，主要污染物有Cl2、HCl、VOCs、氯乙酸。EDTA产生的有组织废气主要为备料、中和、缩合、脱色过滤、酸化、离心水洗离心、干燥、包装废气，主要污染物有HCl、VOCs、氯乙酸等。次氯酸钠制备工序尾气经一级碱洗处理后经29m排气筒DA037排放；稀盐酸制备工序尾气经两级碱洗处理后经29m排气筒DA038排放；蒸馏冷凝、精馏冷凝工序产生的废气经两级真空水洗（两级水洗+真空泵）处理后，和化料废气一起经一级水洗+一级碱洗处理后经29m排气筒DA008排放；切片过程产生的废气经两级水洗后经25m排气筒DA044排放；包装过程产生的废气经下料管侧吸风收集+两级水洗后经25m排气筒DA044排放；70%氯乙酸储罐储存废气及装车废气经两级水洗后经25m排气筒DA044排放；EDTA备料、中和、乙二胺投料、缩合、脱色过滤、酸化、离心、水洗离心废气经两级水洗处理后依托现有15m排气筒 DA026排放；EDTA干燥废气经布袋除尘器处理后依托现有15m排气筒DA001排放；EDTA包装废气经侧向集气罩+布袋除尘器处理后依托现有15m排气筒DA001排放；MVR脱盐废气经一级酸吸收经排气筒DA065排放；液氯卸车废气经两级碱吸收后经现有25m液氯库房排气筒DA054排放；污水处理过程废气由碱液洗涤塔+生物洗涤塔处理后，经排气筒DA006排放；危废库1#产生的废气经收集后通过现有碱喷淋塔处理后通过现有15米高排气筒DA039排放；危废焚烧尾气经现有SNCR脱硝+余热锅炉回收热量+半干降温急冷塔+活性炭小苏打喷射+袋式除尘器+SCR脱硝+喷淋碱洗塔+湿电除尘处理后通过现有50米高排气筒DA035排放。该项目无组织废气主要是生产装置区无组织废气、罐区及装卸车区无组织废气、污水处理站无组织废气。（1）生产装置区无组织排放控制措施：为了控制反应物料在各工艺输送过程中的泄漏，本项目采用全密闭输送，管路优化，减少非焊接连接，原料输送泵采用密封防泄漏泵，物料在装卸过程中采用平衡管技术，开展泄漏检测与修复(LDAR）等措施进行无组织排放的控制。（2）罐区及装卸车区无组织排放控制措施：贮罐的物料贮存量严格控制总容积；冷冻机组采用液氨做制冷剂，全系统密闭，不设呼吸阀；醋酸等常压贮存，采用氮气流量平衡调节系统；盐酸储罐配套有水喷淋装置，有效吸收储罐的呼吸废气；各贮罐设置压力/真空调节阀；中间罐均有放空管道连通到生产装置尾气处理设施；物料装卸车采用密闭鹤管；液氯装卸车前鹤管通过密闭管道与废气处理装置连接；醋酸储罐呼吸废气经收集密闭管道收集后经一级水吸收后无组织排放；醋酸酐储罐呼吸废气经收集密闭管道收集后经一级水吸收后无组织排放；盐酸储罐的呼吸废气经一级水洗处理后无组织排放。（3****处理站无组织排放控制措施：污水处理站调节池、厌氧池等逸散出的恶臭物质，主要污染物是H2S 和NH3，本项目将产生臭气的各主要部位进行密闭及抽风，在防止臭气外逸的同时，通过集气管道将臭气集中送入处理系统吸收净化，采用NaOH溶液循环处理。 3.噪声项目主要声源为机泵、风机、真空喷射机组等，噪声源强在75-90之间。根据不同的噪声设备，采取有针对性的噪声治理措施如基础减振、柔性接口、隔音房、消音器等措施。通过合理布局预留足够衰减距离、采用先进设备、加装消音器等多种措施。 4.固体废物项目固体废物主要有催化加氢环节产生的钯金属催化剂、废活性炭、固体氯化钠、废乙二胺包装桶、废布袋、废包装袋、污水处理站污泥、化验室有机废液、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、废反渗透膜、生活垃圾等。废活性炭、污水处理站污泥、化验室有机废液、废润滑油为危险废物，送厂区危废焚烧炉焚烧处理；废乙二胺包装桶、废润滑油桶、废油漆桶为危险废物，委托有危废处理资质的单位处理；钯金属催化剂为一般工业固体废物，由厂家回收利用；固体氯化钠疑似危废，待鉴别，在鉴别结论明确之前暂按危废管理，鉴别结论明确后按鉴别结论处置；废布袋、废包装袋为一般固体废物，收集后外售；软水站产生的废反渗透膜为一般工业固体废物，由厂家回收处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。	1.废水产生的废水主要有工艺过程产生的废水（稀盐酸制备废气处理装置排水、蒸馏精馏及化料废气处理装置排水、EDTA两级水洗排水、酸化离心废水、一次水洗离心废水、一级酸洗废水），生活污水，设备和地面冲洗水，循环冷却排水，软水站排水，理化分析废水，真空泵排水，初期雨水等。酸化离心废水经中和及MVR脱盐后与其他工艺过程产生的废水（稀盐酸制备废气处理装置排水、蒸馏精馏及化料废气处理装置排水、EDTA两级水洗排水、一次水洗离心废水、一级酸洗废水），生活污水，设备和地面冲洗水，循环冷却排水，软水站排水，理化分析废水，真空泵排**处理站处理；初期雨水经专用地下沟渠收集于初期雨水收集池，处理站进行处理后，由“一企一管”输送至潍公司深度处理。 2.废气项目氯乙酸产生的有组织废气主要为氯化反应废气、催化加氢反应废气、蒸馏和精馏废气、化料废气，切片废气、包装废气，主要污染物有Cl2、HCl、VOCs、氯乙酸。EDTA产生的有组织废气主要为备料、中和、缩合、脱色过滤、酸化、离心水洗离心、干燥、包装废气，主要污染物有HCl、VOCs、氯乙酸等。项目氯乙酸产生的有组织废气主要为氯化反应废气、催化加氢反应废气、蒸馏和精馏废气、化料废气，切片废气、包装废气，主要污染物有Cl2、HCl、VOCs、氯乙酸。EDTA产生的有组织废气主要为备料、中和、缩合、脱色过滤、酸化、离心水洗离心、干燥、包装废气，主要污染物有HCl、VOCs、氯乙酸等。次氯酸钠制备工序尾气经一级碱洗处理后经29m排气筒DA037排放；稀盐酸制备工序尾气经两级碱洗处理后经29m排气筒DA038排放；蒸馏冷凝、精馏冷凝工序产生的废气经两级真空水洗（两级水洗+真空泵）处理后，和化料废气一起经一级水洗+一级碱洗处理后经29m排气筒DA008排放；切片过程产生的废气经两级水洗后经25m排气筒DA044排放；包装过程产生的废气经下料管侧吸风收集+两级水洗后经25m排气筒DA044排放；70%氯乙酸储罐储存废气及装车废气经两级水洗后经25m排气筒DA044排放；EDTA备料、中和、乙二胺投料、缩合、脱色过滤、酸化、离心、水洗离心废气经两级水洗处理后依托现有15m排气筒 DA026排放；EDTA干燥废气经布袋除尘器处理后依托现有15m排气筒DA001排放；EDTA包装废气经侧向集气罩+布袋除尘器处理后依托现有15m排气筒DA001排放；MVR脱盐废气经一级酸吸收经排气筒DA065排放；液氯卸车废气经两级碱吸收后经现有25m液氯库房排气筒DA054排放；污水处理过程废气由碱液洗涤塔+生物洗涤塔处理后，经排气筒DA006排放；危废库1#产生的废气经收集后通过现有碱喷淋塔处理后通过现有15米高排气筒DA039排放；危废焚烧尾气经现有SNCR脱硝+余热锅炉回收热量+半干降温急冷塔+活性炭小苏打喷射+袋式除尘器+SCR脱硝+喷淋碱洗塔+湿电除尘处理后通过现有50米高排气筒DA035排放。该项目无组织废气主要是生产装置区无组织废气、罐区及装卸车区无组织废气、污水处理站无组织废气。（1）生产装置区无组织排放控制措施：为了控制反应物料在各工艺输送过程中的泄漏，本项目采用全密闭输送，管路优化，减少非焊接连接，原料输送泵采用密封防泄漏泵，物料在装卸过程中采用平衡管技术，开展泄漏检测与修复(LDAR）等措施进行无组织排放的控制。（2）罐区及装卸车区无组织排放控制措施：贮罐的物料贮存量严格控制总容积；冷冻机组采用液氨做制冷剂，全系统密闭，不设呼吸阀；醋酸等常压贮存，采用氮气流量平衡调节系统；盐酸储罐配套有水喷淋装置，有效吸收储罐的呼吸废气；各贮罐设置压力/真空调节阀；中间罐均有放空管道连通到生产装置尾气处理设施；物料装卸车采用密闭鹤管；液氯装卸车前鹤管通过密闭管道与废气处理装置连接；醋酸储罐呼吸废气经收集密闭管道收集后经一级水吸收后无组织排放；醋酸酐储罐呼吸废气经收集密闭管道收集后经一级水吸收后无组织排放；盐酸储罐的呼吸废气经一级水洗处理后无组织排放。（3****处理站无组织排放控制措施：污水处理站调节池、厌氧池等逸散出的恶臭物质，主要污染物是H2S 和NH3，本项目将产生臭气的各主要部位进行密闭及抽风，在防止臭气外逸的同时，通过集气管道将臭气集中送入处理系统吸收净化，采用NaOH溶液循环处理。 3.噪声项目主要声源为机泵、风机、真空喷射机组等，噪声源强在75-90之间。根据不同的噪声设备，采取有针对性的噪声治理措施如基础减振、柔性接口、隔音房、消音器等措施。通过合理布局预留足够衰减距离、采用先进设备、加装消音器等多种措施。 4.固体废物项目固体废物主要有催化加氢环节产生的钯金属催化剂、废活性炭、固体氯化钠、废乙二胺包装桶、废布袋、废包装袋、污水处理站污泥、化验室有机废液、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、废反渗透膜、生活垃圾等。废活性炭、污水处理站污泥、化验室有机废液、废润滑油为危险废物，送厂区危废焚烧炉焚烧处理；废乙二胺包装桶、废润滑油桶、废油漆桶为危险废物，委托有危废处理资质的单位处理；钯金属催化剂为一般工业固体废物，由厂家回收利用；固体氯化钠疑似危废，待鉴别，在鉴别结论明确之前暂按危废管理，鉴别结论明确后按鉴别结论处置；废布袋、废包装袋为一般固体废物，收集后外售；软水站产生的废反渗透膜为一般工业固体废物，由厂家回收处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）企业编制完成了突发环境事件应急预案，**环境局分局备案，备案号：370703-2025-BH066-H。 2）企业落实了污染防控措施，建设危废库、事故池、消防水池等，对车间、库房、罐区、危废库、事故池、消防水池、污水收集池、污水管道等均进行了防渗建设。 3）公司制订了《环保管理制度》，设立了环保管理机构，配备专职环保人员，环保规章制度较完善。 4）企业取得了固定污染源排污许可证，编号：913********7788599001P。 5）企业在厂区废水总排放口按要求配套了在线监控装置，监测项目为流量、pH值、化学需氧量、氨氮、总氮。 6）企业已按规定在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。	1）企业编制完成了突发环境事件应急预案，**环境局分局备案，备案号：370703-2025-BH066-H。 2）企业落实了污染防控措施，建设危废库、事故池、消防水池等，对车间、库房、罐区、危废库、事故池、消防水池、污水收集池、污水管道等均进行了防渗建设。 3）公司制订了《环保管理制度》，设立了环保管理机构，配备专职环保人员，环保规章制度较完善。 4）企业取得了固定污染源排污许可证，编号：913********7788599001P。 5）企业在厂区废水总排放口按要求配套了在线监控装置，监测项目为流量、pH值、化学需氧量、氨氮、总氮。 6）企业已按规定在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	3.0067	0	3.007	3.007
9.9823	0	449.029	9.982	0
0.6645	0	48.486	0.664	0
0	0	0	0	0
0	0	94.227	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	50.059	0	0	/
0	0	91.265	0	0	/
0	0	10.702	0	0	/
0.8299	0	76.4982	0.83	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

验收监测期间，污水总排放口（DW002）挥发酚、硫化物未检出，pH值范围为7.0-7.3之间，化学需氧量日均最大值为333mg/L、可吸附有机卤素日均最大值为0.131mg/L、总有机碳日均最大值为26.8mg/L、总氮日均最大值为43mg/L、总磷日均最大值为0.83mg/L、悬浮物日均最大值为77mg/L、氟化物日均最大值为0.70mg/L、氨氮日均最大值为22.1mg/L、溶解性总固体日均最大值为2798mg/L、生化需氧量日均最大值为102mg/L、石油类日均最大值为0.82mg/L、色度日均最大值为55倍。污染物排放浓度均满足《潍****开发区先进制造产业园废水处理协议》中要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

次氯酸钠制备工序尾气经一级碱洗处理后经29m排气筒DA037排放；稀盐酸制备工序尾气经两级碱洗处理后经29m排气筒DA038排放；蒸馏冷凝、精馏冷凝工序产生的废气经两级真空水洗（两级水洗+真空泵）处理后，和化料废气一起经一级水洗+一级碱洗处理后经29m排气筒DA008排放；切片过程产生的废气经两级水洗后经25m排气筒DA044排放；包装过程产生的废气经下料管侧吸风收集+两级水洗后经25m排气筒DA044排放；70%氯乙酸储罐储存废气及装车废气经两级水洗后经25m排气筒DA044排放；EDTA备料、中和、乙二胺投料、缩合、脱色过滤、酸化、离心、水洗离心废气经两级水洗处理后依托现有15m排气筒 DA026排放；EDTA干燥废气经布袋除尘器处理后依托现有15m排气筒DA001排放；EDTA包装废气经侧向集气罩+布袋除尘器处理后依托现有15m排气筒DA001排放；MVR脱盐废气经一级酸吸收经**排气筒DA065排放；液氯卸车废气经两级碱吸收后经现有25m液氯库房排气筒DA054排放；污水处理过程废气由碱液洗涤塔+生物洗涤塔处理后，经排气筒DA006排放；危废库1#产生的废气经收集后通过现有碱喷淋塔处理后通过现有15米高排气筒DA039排放；危废焚烧尾气经现有SNCR脱硝+余热锅炉回收热量+半干降温急冷塔+活性炭小苏打喷射+袋式除尘器+SCR脱硝+喷淋碱洗塔+湿电除尘处理后通过现有50米高排气筒DA035排放。

DA037排放的氯气、氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表5标准要求（氯：5mg/m3，氯化氢：30mg/m3），VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h），氯乙酸满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表6标准要求（氯乙酸：20mg/m3）。 DA038排放的氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表5标准要求（氯：5mg/m3，氯化氢：30mg/m3），VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h），氯乙酸满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表6标准要求（氯乙酸：20mg/m3）。 DA008排放的氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表5标准要求（氯化氢：30mg/m3），VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h），氯乙酸满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表6标准要求（氯乙酸：20mg/m3）。 DA044排放的VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h），氯乙酸满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表6标准要求（氯乙酸：20mg/m3），颗粒物满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）。 DA026排放的氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表5（氯化氢：30mg/m3），VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（挥发性有机物：60mg/m3、3.0kg/h），氯乙酸满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表6标准要求（氯乙酸：20mg/m3）。 DA001排放的颗粒物满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求（颗粒物：10mg/m3）。 DA054排放的氯气满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准要求（氯气：5mg/m3）。 DA006排放的硫化氢、氨、VOCs、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求（氨20mg/m3、1.0kg/h，硫化氢3mg/m3、0.1kg/h， VOCs：100mg/m3、5.0kg/h、臭气浓度800（无量纲））。 DA065排放的VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h），氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表5标准要求（氯：5mg/m3，氯化氢：30mg/m3）。 DA039排放的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准要求（氨4.9kg/h，硫化氢0.33kg/h，臭气浓度2000（无量纲）），VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h）。 DA035排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）（颗粒物：10mg/m3，二氧化硫：50mg/m3，氮氧化物：100mg/m3），一氧化碳、氯化氢满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3要求（一氧化碳：日均值80mg/m3、1h值100mg/m3，氯化氢：日均值50mg/m3、1h值60mg/m3），二噁英类满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准的要求（二噁英类0.5ng-TEQ/m3），氨逃逸满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）（氨：35kg/h）。

DA037排放的污染物氯乙酸未检出；氯气实测浓度最大值为 0.8mg/m3、速率最大值为 0.00091kg/h；氯化氢实测浓度最大值为 3.8mg/m3、速率最大值为 0.0042kg/h；VOCs 实测浓度最大值为 13.9mg/m3、速率最大值为 0.015kg/h。 DA038排放的污染物氯乙酸未检出；氯化氢实测浓度最大值为 2.9mg/m3、速率最大值为 0.00039kg/h；VOCs 实测浓度最大值为24.6mg/m3、速率最大值为 0.0034kg/h。 DA008排放的污染物氯乙酸未检出；氯化氢实测浓度最大值为 3.5mg/m3、速率最大值为 0.0058kg/h；VOCs 实测浓度最大值为 4.18mg/m3、速率最大值为 0.0067kg/h。 DA044排放的污染物氯乙酸未检出；颗粒物实测浓度最大值为 3.5mg/m3、速率最大值为 0.0037kg/h；VOCs 实测浓度最大值为 22.7mg/m3、速率最大值为 0.024kg/h。 DA026排放的污染物氯乙酸未检出；氯化氢实测浓度最大值为 3.7mg/m3、速率最大值为 0.013kg/h；VOCs 实测浓度最大值为 5mg/m3、速率最大值为 0.017kg/h；臭气浓度实测浓度最大值为 416（无量纲）。 DA001排放的污染物颗粒物实测浓度最大值为 1.4mg/m3、速率最大值为 0.0094kg/h。 DA054排放的污染物氯气实测浓度最大值为 0.7mg/m3、速率最大值为 0.0038kg/h。 DA006排放的污染物氨实测浓度最大值为 1.39mg/m3、速率最大值为 0.006kg/h；硫化氢实测浓度最大值为 0.117mg/m3、速率最大值为 0.00047kg/h；VOCs 实测浓度最大值为 14.4mg/m3、速率最大值为 0.057kg/h；臭气浓度实测浓度最大值为 354（无量纲）。 DA065排放的污染物氯化氢实测浓度最大值为 2.7mg/m3、速率最大值为 0.0022kg/h；VOCs 实测浓度最大值为 13.5mg/m3、速率最大值为 0.011kg/h。 DA039排放的污染物硫化氢未检出；氨速率最大值为0.00115kg/h；臭气浓度实测浓度最大值为 478（无量纲）；VOCs 实测浓度最大值为 15.4mg/m3、速率最大值为 0.00554kg/h。 DA035排放的污染物二氧化硫未检出；氨速率最大值为0.0388kg/h；二噁英类实测浓度最大值为0.023ng-TEQ/m3；氮氧化物折算浓度最大值为13.9mg/m3；颗粒物折算浓度最大值为2.85mg/m3；一氧化碳（时均）折算浓度最大值为6.68mg/m3、（日均）折算浓度最大值为2.73mg/m3；氯化氢（时均）折算浓度最大值为4.76mg/m3、（日均）折算浓度最大值为3.67mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目主要声源为机泵、风机、真空喷射机组等，噪声源强在75-90之间。根据不同的噪声设备，采取有针对性的噪声治理措施如基础减振、柔性接口、隔音房、消音器等措施。通过合理布局预留足够衰减距离、采用先进设备、加装消音器等多种措施。

厂界昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类功能区标准要求。

验收监测期间，各厂界监测点昼间噪声最大值为54.9dB（A），夜间噪声最大值为46.8dB（A），厂界昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类功能区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要有催化加氢环节产生的钯金属催化剂、废活性炭、固体氯化钠、废乙二胺包装桶、废布袋、废包装袋、污水处理站污泥、化验室有机废液、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、废反渗透膜、生活垃圾等。废活性炭、污水处理站污泥、化验室有机废液、废润滑油为危险废物，送厂区危废焚烧炉焚烧处理；废乙二胺包装桶、废润滑油桶、废油漆桶为危险废物，委托有危废处理资质的单位处理；钯金属催化剂为一般工业固体废物，由厂家回收利用；固体氯化钠疑似危废，待鉴别，在鉴别结论明确之前暂按危废管理，鉴别结论明确后按鉴别结论处置；废布袋、废包装袋为一般固体废物，收集后外售；软水站产生的废反渗透膜为一般工业固体废物，由厂家回收处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程